型鋼屋面結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)廠房型鋼屋面結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，總建筑面積約15000㎡，屋面采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度12m，最大跨度36m。屋面檁條選用C型鋼（C220×75×20×3.0），屋面支撐系統(tǒng)采用熱軋型鋼，屋面覆蓋材料為0.6mm厚彩鋼板。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，屋面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.7kN/㎡，基本風(fēng)壓0.55kN/㎡。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查型鋼規(guī)格、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接方式等關(guān)鍵信息，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。針對門式剛架斜梁與柱連接節(jié)點(diǎn)、屋面支撐布置等內(nèi)容編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件。施工方案編制編制包含構(gòu)件加工、吊裝、焊接、涂裝等工序的專項(xiàng)施工方案，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對跨度超過30m的剛架安裝編制穩(wěn)定性驗(yàn)算書，確保吊裝過程中結(jié)構(gòu)安全。測量放線采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出柱軸線、柱間距控制線及標(biāo)高控制線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高引測，設(shè)置±0.000m標(biāo)高控制線，每層測量偏差不超過±5mm。（二）材料準(zhǔn)備型鋼材料主體結(jié)構(gòu)型鋼采用Q355B級鋼，其力學(xué)性能需符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）要求。進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能。連接材料高強(qiáng)螺栓選用10.9級摩擦型螺栓，其扭矩系數(shù)需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條采用E50系列（J507），焊絲選用ER50-6，焊劑采用HJ431，所有焊接材料需與母材匹配并具有出廠合格證。材料堆放型鋼構(gòu)件堆放場地需平整夯實(shí)，設(shè)置200mm×200mm×500mm的木方墊塊，墊塊間距不大于2m。構(gòu)件堆放高度不超過3層，每層間用墊塊隔開，確保構(gòu)件不變形。彩鋼板需立式存放在專用支架上，避免日曬雨淋。（三）機(jī)具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備選用25t汽車吊（主臂長33.5m）負(fù)責(zé)剛架柱吊裝，50t汽車吊（主臂長42m）負(fù)責(zé)屋面梁吊裝，配備10t手動(dòng)葫蘆用于構(gòu)件微調(diào)。吊裝索具選用Φ20mm鋼絲繩（破斷拉力218kN）、10t卸扣及專用吊裝扁擔(dān)。加工設(shè)備配置數(shù)控火焰切割機(jī)（切割精度±1mm）、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)、拋丸除銹機(jī)（除銹等級Sa2.5級）、數(shù)控鉆床等加工設(shè)備。焊接設(shè)備需進(jìn)行班前試焊，確保電流、電壓穩(wěn)定。檢測工具準(zhǔn)備全站儀、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手（量程0-600N·m，精度±3%）、超聲波探傷儀（UT）、涂層測厚儀（精度±1μm）、焊縫量規(guī)等檢測工具，所有計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)。三、主要施工流程（一）構(gòu)件加工制作下料切割采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割，切割前需清除表面油污、鐵銹。切割后零件邊緣需打磨光滑，去除毛刺及熔渣，切口垂直度偏差不大于0.05t（t為板厚），且不大于2mm。H型鋼組立腹板與翼緣板組裝采用H型鋼組立機(jī)，組裝前需在翼緣板上劃出腹板位置線，組裝時(shí)使用夾具固定，確保腹板中心線與翼緣板中心線偏差≤1mm，垂直度偏差≤1.5mm/m。焊接工藝主焊縫采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊接電流600-800A，電壓32-38V，焊接速度30-50cm/min。焊接順序遵循“先焊腹板兩側(cè)，后焊翼緣板”的原則，采用對稱焊接減少變形。焊后24h內(nèi)進(jìn)行UT探傷，Ⅰ級焊縫探傷比例100%，Ⅱ級焊縫探傷比例20%。制孔加工高強(qiáng)螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑比螺栓直徑大1.5-2mm，孔距允許偏差±1mm，累計(jì)偏差≤10mm?？妆诒砻娲植诙萊a≤12.5μm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。除銹涂裝構(gòu)件表面采用拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。除銹后4h內(nèi)噴涂底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm），中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm），面漆（聚氨酯面漆，干膜厚度60μm），總干膜厚度≥200μm。（二）鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝順序采用“先柱后梁、先主后次”的吊裝順序，即：剛架柱→屋面梁→檁條→支撐系統(tǒng)→屋面彩板。每榀剛架吊裝完成后立即安裝臨時(shí)支撐，待形成穩(wěn)定單元后再進(jìn)行下一榀吊裝。剛架柱安裝吊裝準(zhǔn)備：在柱身上設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（距柱頂1/3柱長處），采用綁扎法吊裝。柱腳設(shè)置臨時(shí)固定螺栓，基礎(chǔ)杯口內(nèi)填充細(xì)石混凝土（C40）。吊裝工藝：吊車將柱吊至杯口上方，調(diào)整柱垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm），臨時(shí)固定后松鉤。采用雙經(jīng)緯儀（縱橫向）進(jìn)行垂直度校正，校正完成后擰緊固定螺栓。屋面梁安裝吊裝驗(yàn)算：單榀屋面梁重約8.5t，選用50t汽車吊（工作半徑12m，起吊高度16m，額定起重量12t），安全系數(shù)1.4。吊裝工藝：采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在梁端1/4跨度處，使用專用吊具確保梁體水平。梁與柱連接時(shí)，先安裝臨時(shí)螺栓（數(shù)量不少于總數(shù)的1/3），調(diào)整梁端標(biāo)高及垂直度后安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓施工摩擦面處理：采用噴砂處理摩擦面，摩擦系數(shù)≥0.45，安裝前清除表面油污、浮銹。螺栓緊固：分初擰（扭矩值50%設(shè)計(jì)值）、終擰（100%設(shè)計(jì)值）兩次進(jìn)行，初擰后用不同顏色油漆標(biāo)記。終擰采用扭矩扳手，每個(gè)螺栓扭矩值誤差控制在±10%以內(nèi)，終擰后48h內(nèi)完成扭矩檢查。（三）屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝檁條采用C型鋼，間距1.5m，通過檁托與剛架連接。安裝時(shí)先在剛架上劃出檁條位置線，使用螺栓將檁托固定在剛架上，再將檁條擱置在檁托上并擰緊連接螺栓。檁條安裝后檢查撓度，最大撓度不超過L/200（L為檁條跨度）。支撐系統(tǒng)安裝水平支撐：在屋面設(shè)置橫向水平支撐（十字交叉形），支撐角鋼選用L50×5，節(jié)點(diǎn)處采用螺栓連接。垂直支撐：在剛架間設(shè)置垂直支撐，間距30m，采用Φ89×3.5鋼管，與剛架采用焊接連接，焊縫高度6mm。屋面彩板安裝板型選擇：采用YX25-210-840型彩鋼板，波高25mm，有效寬度840mm。安裝工藝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，板與檁條采用自攻螺釘（Φ5.5×19mm）固定，縱向搭接長度200mm，橫向搭接1個(gè)波峰。屋脊處設(shè)置屋脊蓋板，檐口處安裝擋水板，所有搭接處敷設(shè)密封膠。四、質(zhì)量控制措施（一）構(gòu)件加工質(zhì)量控制尺寸偏差控制H型鋼翼緣板對腹板的垂直度偏差≤1.5mm/m，總偏差≤5mm；構(gòu)件長度偏差±3mm，彎曲矢高≤L/1000（L為構(gòu)件長度），且≤10mm。焊接質(zhì)量控制對接焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm。角焊縫焊腳尺寸偏差0-+2mm，表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。每批焊縫按比例進(jìn)行無損檢測，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)到100%。涂裝質(zhì)量控制涂層厚度采用測厚儀檢測，每10㎡檢測1點(diǎn)，平均厚度不小于設(shè)計(jì)值，最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的85%。涂層附著力采用劃格法測試，附著力等級不低于2級。（二）安裝質(zhì)量控制軸線位置控制柱軸線位移偏差≤5mm，垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤15mm。屋面梁安裝后跨中垂直度偏差≤L/2000（L為梁跨度），且≤10mm。標(biāo)高控制柱頂標(biāo)高偏差±5mm，屋面梁頂標(biāo)高偏差±10mm。相鄰檁條高度差≤3mm，同跨內(nèi)檁條高度差≤5mm。高強(qiáng)螺栓連接螺栓終擰扭矩值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（M20螺栓扭矩值460-500N·m），終擰后檢查合格率≥98%。螺栓穿入方向一致，外露絲扣2-3扣，嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。五、安全文明施工（一）吊裝安全措施吊裝作業(yè)吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊裝前檢查吊具、索具，確保無破損、變形。起吊時(shí)構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，吊車工作半徑內(nèi)不得有障礙物。高空作業(yè)作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m）及安全網(wǎng)。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料。（二）焊接安全措施焊接作業(yè)人員需持證上崗，配備滅火器材（干粉滅火器2個(gè)/作業(yè)點(diǎn)）。焊接前清除周圍易燃物，設(shè)置接火斗。作業(yè)時(shí)佩戴焊工面罩、絕緣手套，焊機(jī)接地電阻≤4Ω。（三）文明施工施工現(xiàn)場材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放。夜間施工噪聲控制在55dB以下，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)定期監(jiān)測。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵線路構(gòu)件加工制作20第1天第20天是基礎(chǔ)驗(yàn)收2第18天第19天否剛架柱安裝10第21天第30天是屋面梁安裝15第31天第45天是檁條及支撐安裝10第46天第55天是屋面彩板安裝15第56天第70天是竣工驗(yàn)收3第71天第73天否七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓等主要材料的品種、規(guī)格、性能需符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸偏差、安裝位置偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求。焊縫質(zhì)量經(jīng)無損檢測，Ⅰ級焊縫合格率100%，Ⅱ級焊縫合格率≥98%。一般項(xiàng)目構(gòu)件表面涂裝均勻，無流墜、起皮現(xiàn)象，涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓連接副終擰扭矩檢查合格率≥98%，外露絲扣2-3扣。屋面坡度偏差≤3%設(shè)計(jì)值，排水通暢，無積水現(xiàn)象。（二）資料驗(yàn)收施工過程中形成的技術(shù)資料需完整齊全，包括：材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告；構(gòu)件加工制作記錄、焊接檢測報(bào)告；吊裝記錄、測量放線記錄；分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄；竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件。八、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝事故應(yīng)急當(dāng)發(fā)生吊裝構(gòu)件墜落時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)場人員立即撤離至安全區(qū)域，由安全員切斷吊車電源；項(xiàng)目經(jīng)理組織搶救傷員，撥打120急救電話；技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析事故原因，采取加固措施防止二次事故；保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)