污水檢查井蓋板式施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計(jì)參數(shù)1.1項(xiàng)目背景本工程為城市排水管網(wǎng)改造項(xiàng)目配套污水檢查井施工，采用蓋板式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，位于城市主干道非機(jī)動(dòng)車道下方。工程區(qū)域地下管線密集，涉及給水管、燃?xì)夤堋⑼ㄐ殴饫|等交叉作業(yè)，施工需滿足《城鎮(zhèn)排水管道與附屬構(gòu)筑物》（GB/T50708-2011）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注井筒直徑1500mm鋼筋混凝土C30現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)蓋板尺寸1800×1800×200mm預(yù)制鋼筋混凝土C35井筒深度4.5m自設(shè)計(jì)路面標(biāo)高至井底基礎(chǔ)面基礎(chǔ)形式150mm厚C25混凝土墊層下設(shè)300mm級(jí)配砂石換填井筒壁厚200mm配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)井蓋類型D400重型球墨鑄鐵井蓋帶防盜鎖及防墜落網(wǎng)1.3地質(zhì)水文條件根據(jù)勘察報(bào)告，施工區(qū)域土層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.2-1.8m，地基承載力特征值fak=180kPa）→③中砂層（厚2.0-3.5m，地下水位埋深3.2m）。施工期間需采取降水措施控制地下水位至基底以下500mm。二、施工準(zhǔn)備與資源配置2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)井筒與主管接口位置、蓋板配筋圖、防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵部位，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，明確模板安裝偏差（±5mm）、鋼筋保護(hù)層厚度（30mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等質(zhì)量控制要點(diǎn)。測(cè)量放樣：使用全站儀放出井筒中心樁及開挖邊界線，設(shè)置三級(jí)高程控制點(diǎn)，采用紅油漆標(biāo)注于周邊固定構(gòu)筑物上。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次鋼筋HRB400EΦ12/Φ8屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%每60t一組力學(xué)性能檢測(cè)商品混凝土C25/C30/C35抗?jié)B等級(jí)P6（井筒），28d強(qiáng)度達(dá)標(biāo)每100m3一組試塊模板18mm厚酚醛覆膜膠合板表面平整度≤2mm/m，拼接縫≤1mm進(jìn)場(chǎng)外觀檢查防水材料2mm厚聚氨酯防水涂料拉伸強(qiáng)度≥1.65MPa，斷裂延伸率≥300%每1000㎡一組取樣檢測(cè)預(yù)制蓋板1800×1800×200mm混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，預(yù)埋件位置偏差≤10mm每批5%外觀檢查2.3機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械：反鏟挖掘機(jī)（1m3）、柴油發(fā)電機(jī)（50kW）、混凝土輸送泵（60m3/h）、插入式振搗棒（Φ50/Φ30）、污水泵（Φ100，揚(yáng)程15m）測(cè)量檢測(cè)設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、混凝土回彈儀、鋼筋位置測(cè)定儀安全防護(hù)設(shè)備：基坑邊坡監(jiān)測(cè)儀、有毒氣體檢測(cè)儀、應(yīng)急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明≥4h）三、主要施工工藝流程3.1基坑開挖與支護(hù)降水施工：采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置6口降水井（井深6m，間距1.5m），配備2臺(tái)真空泵（一用一備），降水持續(xù)至回填土完成。分層開挖：第一層：機(jī)械開挖至地面以下1.5m，設(shè)置1:0.75放坡，坡面噴射50mm厚C15混凝土護(hù)面（配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)）第二層：人工開挖剩余土方至基底以上200mm，避免機(jī)械擾動(dòng)持力層基底處理：采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用2m靠尺檢查平整度（允許偏差±20mm）基坑支護(hù)：當(dāng)基坑深度超過3m時(shí)，設(shè)置一道Φ48×3.5mm鋼管橫撐（間距1.2m），與鋼板樁（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m）形成支護(hù)體系。3.2基礎(chǔ)施工砂石換填：采用級(jí)配砂石（含泥量≤5%）分層回填，每層虛鋪厚度250mm，使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97，環(huán)刀法取樣檢測(cè)壓實(shí)度。混凝土墊層：支設(shè)100mm高鋼模板，采用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高澆筑C25混凝土，使用刮杠找平后，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7d墊層周邊外翻200mm，作為防水層施工基面3.3井筒結(jié)構(gòu)施工3.3.1鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚集中制作，Φ12主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，外露絲扣1-2牙），Φ8分布筋采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度35d）。綁扎工藝：底層鋼筋網(wǎng)片墊設(shè)30mm厚花崗巖墊塊（間距1m×1m）井筒豎向鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋采用焊接連接（單面焊10d）安裝鋼筋定位支架（每隔1.5m設(shè)一道），確保保護(hù)層厚度偏差≤±5mm預(yù)埋件安裝：按圖紙位置固定爬梯（間距300mm）、踏步（Φ20圓鋼）及防墜落網(wǎng)掛鉤，采用附加鋼筋加固，確保位置偏差≤10mm。3.3.2模板工程模板體系：采用“膠合板+50×100mm木枋（間距200mm）+Φ48鋼管抱箍（間距500mm）”的組合體系，頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)斜撐（與地面夾角60°）。安裝要點(diǎn)：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用膠帶密封采用對(duì)拉螺栓（Φ12，間距500mm×500mm）加固，螺栓中部設(shè)止水環(huán)（3mm厚鋼板）模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油等污染性材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：截面尺寸偏差：+8mm，-5mm垂直度：≤3mm/m（全高≤15mm）頂面標(biāo)高：±10mm3.3.3混凝土工程澆筑工藝：采用汽車泵從井筒一側(cè)下料，分層澆筑（每層厚度≤500mm），使用Φ50振搗棒振搗至表面泛漿、無氣泡逸出（振搗時(shí)間15-30s）施工縫留在距基礎(chǔ)頂面300mm處，鑿毛處理后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d抗裂措施：控制入模溫度≤30℃（夏季施工時(shí)采用冰水拌合）預(yù)埋測(cè)溫傳感器（布置上中下三點(diǎn)），監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃終凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫3.4防水施工基層處理：混凝土表面打磨平整，修補(bǔ)蜂窩麻面（采用聚合物水泥砂漿），陰陽角做成50mm半徑圓弧。防水層施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分三遍成活，每遍厚度0.6-0.8mm）管井接口處加鋪1m寬無紡布增強(qiáng)層，防水涂料外翻至井筒內(nèi)側(cè)300mm防水層實(shí)干后（≥48h）進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水頭高度2m，浸泡24h后滲水量≤0.05L/(m·h)）3.5蓋板安裝預(yù)制蓋板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%）、外觀質(zhì)量（裂縫寬度≤0.2mm）及預(yù)埋件位置，不合格品嚴(yán)禁使用。安裝工藝：井筒頂面彈出蓋板安裝控制線，設(shè)置20mm厚M10水泥砂漿找平層使用汽車吊（5t）吊裝蓋板，吊裝點(diǎn)設(shè)在預(yù)設(shè)吊環(huán)處（4個(gè)對(duì)稱布置）蓋板與井筒間隙采用干硬性C30細(xì)石混凝土填塞（摻膨脹劑），外側(cè)勾20mm寬密封膠3.6井蓋安裝井座安裝：澆筑300mm厚C30混凝土井圈（內(nèi)置Φ12環(huán)形鋼筋）井座底部鋪設(shè)10mm厚橡膠墊片，調(diào)整水平度（偏差≤1mm）井蓋調(diào)試：安裝D400型球墨鑄鐵井蓋，確保與路面平順（高差≤3mm）調(diào)試防盜鎖具及防墜落網(wǎng)（承重≥100kg），做啟閉試驗(yàn)5次以上3.7基坑回填回填材料：采用素土（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）或級(jí)配砂石（最大粒徑≤50mm）分層回填，每層虛鋪厚度250mm。壓實(shí)工藝：井筒周邊500mm范圍內(nèi)采用小型打夯機(jī)（2.5kW）夯實(shí)（每層3遍）機(jī)械碾壓區(qū)域采用20t壓路機(jī)（行駛速度2km/h），重疊寬度1/3輪徑回填至路基標(biāo)高后，采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度（每50m2一組）四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋工程：直螺紋連接：絲頭加工長(zhǎng)度偏差±2mm，力矩扳手檢測(cè)擰緊扭矩（Φ12鋼筋≥40N·m）鋼筋間距：使用自制卡尺檢查（允許偏差±10mm），每2m檢測(cè)一個(gè)斷面混凝土工程：坍落度測(cè)試：每車混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，不符合要求時(shí)退回廠家結(jié)構(gòu)尺寸：拆模后使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)井筒壁厚（允許偏差+8mm/-5mm）防水工程：防水涂料厚度：采用測(cè)厚儀檢測(cè)（每100m2一點(diǎn)），最小厚度≥設(shè)計(jì)值80%搭接寬度：防水層搭接長(zhǎng)度≥100mm，使用鋼卷尺逐處檢查4.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程：墊層厚度、混凝土強(qiáng)度、表面平整度結(jié)構(gòu)工程：鋼筋保護(hù)層厚度、井筒垂直度、截面尺寸防水工程：防水層完整性、閉水試驗(yàn)結(jié)果竣工驗(yàn)收資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告混凝土強(qiáng)度評(píng)定表（采用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）井蓋承載力檢測(cè)報(bào)告（委托第三方檢測(cè)）五、安全文明施工措施5.1基坑安全防護(hù)臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（立桿間距2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)200mm高擋腳板。邊坡監(jiān)測(cè)：沿基坑周邊布置6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)一次（預(yù)警值：沉降5mm/d，累計(jì)20mm），監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)錄入BIM系統(tǒng)分析。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備2臺(tái)應(yīng)急水泵、50m彩條布、20m鋼管等防汛物資，編制基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案并組織演練。5.2施工用電安全臨時(shí)用電配置：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電氣設(shè)備防護(hù)：配電箱加裝防雨罩，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），潛水排污泵設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流15mA）。5.3文明施工管理揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場(chǎng)前沖洗輪胎基坑周邊噴霧降塵系統(tǒng)（每5m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），PM10濃度控制≤0.5mg/m3夜間施工：辦理夜間施工許可證，噪聲控制≤55dB（敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障）照明燈具采用定向式，避免強(qiáng)光直射周邊居民區(qū)六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施6.1進(jìn)度計(jì)劃安排（總工期28天）施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備3天圖紙會(huì)審?fù)瓿?，材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)技術(shù)人員3人，測(cè)量工2人基坑開挖與降水5天地下水位降至基底以下500mm挖掘機(jī)1臺(tái)，降水班組2人基礎(chǔ)與井筒施工10天混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度木工8人，鋼筋工6人蓋板安裝2天蓋板吊裝完成，位置偏差≤10mm起重工2人，信號(hào)工1人回填與收尾5天回填土壓實(shí)度檢測(cè)合格壓路機(jī)1臺(tái)，普工5人驗(yàn)收整改3天竣工驗(yàn)收資料齊全質(zhì)檢員2人6.2進(jìn)度保障措施資源保障：提前儲(chǔ)備3天用量的鋼筋、模板等材料，混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（2h內(nèi)到場(chǎng)）。技術(shù)保障：采用快拆模板體系（周轉(zhuǎn)率提高30%），混凝土中摻加早強(qiáng)劑（7d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%）。組織保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，關(guān)鍵工序采用兩班制連續(xù)施工（夜間施工配備足夠照明）。七、應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險(xiǎn)管控7.1主要風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)類型可能性影響程度應(yīng)對(duì)措施責(zé)任部門基坑坍塌中嚴(yán)重1.立即啟動(dòng)降水系統(tǒng)

2.坡頂卸載

3.采用速凝混凝土回填項(xiàng)目部安全組觸電事故中嚴(yán)重1.切斷電源

2.實(shí)施心肺復(fù)蘇

3.送醫(yī)搶救施工班組混凝土開裂高一般1.調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案

2.表面封閉處理

3.結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)估技術(shù)質(zhì)量部7.2應(yīng)急組織成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急小組，下設(shè)：搶險(xiǎn)組：負(fù)責(zé)緊急處置（配備液壓剪、急救箱等設(shè)備）通訊組：確保與醫(yī)院（距離3km）、消防等部門聯(lián)絡(luò)暢通后勤組：保障應(yīng)急物資供應(yīng)（24小時(shí)值班）八、成品保護(hù)措施混凝土成品：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，禁止堆放材料（荷載≤0.5kN/m2）井筒內(nèi)側(cè)采用18mm厚木板包裹（高度1.5m），防止碰撞損傷井蓋