橋墩頂帽托盤施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對墩身混凝土頂面高程、軸線位置進(jìn)行復(fù)核，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。編制混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，根據(jù)施工季節(jié)調(diào)整外加劑摻量，夏季施工時(shí)添加緩凝劑，冬季施工時(shí)添加早強(qiáng)劑，確保混凝土性能滿足施工要求。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場鋼筋需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按規(guī)范要求每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污，堆放時(shí)墊高30cm以上并覆蓋防雨布。模板：采用6mm厚鋼板制作的大塊定型鋼模，模板進(jìn)場后進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查接縫平整度（允許偏差≤1mm）及幾何尺寸（長、寬允許偏差±2mm），接縫處用雙面膠粘貼密封，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3比例混合）?；炷粒翰捎肅40商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，每車混凝土進(jìn)場時(shí)檢測坍落度并制作抗壓試塊（每100m3留置3組）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備主要施工設(shè)備：25t汽車吊1臺、φ50插入式振搗器4臺（備用2臺）、混凝土輸送泵1臺、全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、切斷機(jī)1臺、電焊機(jī)3臺。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。1.4場地準(zhǔn)備清理墩身周圍場地，平整后鋪設(shè)20cm厚碎石墊層并壓實(shí)（地基承載力≥150kPa）。在承臺頂面搭設(shè)碗扣式支架，支架立桿間距90cm×90cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm，支架四周設(shè)置剪刀撐（角度45°~60°），頂部鋪設(shè)15mm厚竹膠板作為操作平臺，平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)。二、測量放線2.1墩頂處理人工鑿除墩身頂面浮漿，鑿毛深度1~2cm，露出新鮮混凝土面及粗骨料，用高壓水槍沖洗干凈并吹干。在墩身四周彈出頂帽托盤設(shè)計(jì)輪廓線，輪廓線外側(cè)50cm處設(shè)置4個高程控制點(diǎn)（采用φ16鋼筋埋置，頂部打磨平整）。2.2軸線放樣采用全站儀以橋梁軸線為基準(zhǔn)，精確放出頂帽托盤縱橫軸線，在承臺上用紅油漆標(biāo)注。沿軸線方向每2m設(shè)置一個軸線控制點(diǎn)，用測繩拉通線檢查輪廓線偏差，允許偏差≤5mm。2.3高程控制用水準(zhǔn)儀將高程引測至墩身側(cè)面，標(biāo)注±0.000m及頂帽托盤頂面設(shè)計(jì)高程線。在支架頂部設(shè)置可調(diào)頂托，通過調(diào)節(jié)頂托高度控制底模高程，每個頂托處測量3點(diǎn)高程，確保偏差≤3mm。三、模板工程3.1支架搭設(shè)支架采用φ48×3.5mm鋼管，立桿底部墊10cm×10cm×5cm方木，頂部安裝U型頂托。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，采用沙袋按1.2倍設(shè)計(jì)荷載分級加載（每級加載后靜置1h觀測沉降），總沉降量≤10mm，卸載后調(diào)整頂托使底模高程符合設(shè)計(jì)要求。3.2底模安裝底模采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板，板縫處用膩?zhàn)庸纹讲⒄迟N膠帶。模板鋪設(shè)時(shí)從中間向兩側(cè)推進(jìn)，與支架頂托用鐵釘固定，接縫處高差≤1mm。鋪設(shè)完成后測量頂面高程，允許偏差±5mm，平面位置偏差≤10mm。3.3側(cè)模安裝側(cè)模分塊吊裝（每塊重量≤1.5t），采用汽車吊配合人工就位，模板之間用M20螺栓連接（螺栓間距30cm），外側(cè)設(shè)置[10槽鋼橫肋（間距60cm）及斜撐（與地面夾角60°）。側(cè)模安裝后檢查垂直度（允許偏差≤3mm/m）及截面尺寸（允許偏差±5mm），用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差超限時(shí)通過手拉葫蘆調(diào)整。3.4預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)圖紙固定支座墊石鋼筋、抗震擋塊預(yù)埋螺栓及泄水管。預(yù)埋件采用φ12鋼筋與頂帽鋼筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，高程偏差±5mm。安裝完成后用塑料布包裹預(yù)埋件外露部分，防止混凝土污染。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工鋼筋在加工場集中制作，主筋采用HRB400Eφ25鋼筋，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑），末端彎鉤135°，平直段長度10d。箍筋采用HPB300φ10鋼筋，間距150mm，彎鉤角度135°，平直段長度10d。加工完成的鋼筋分類堆放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。4.2鋼筋綁扎底層鋼筋：先鋪設(shè)橫向主筋（φ25@200），再鋪設(shè)縱向主筋（φ25@200），交點(diǎn)處用20#鐵絲雙股綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤20cm），每平方米設(shè)置4個混凝土墊塊（強(qiáng)度C40，尺寸50mm×50mm×50mm）。頂層鋼筋：設(shè)置φ20架立筋（間距150cm），與底層鋼筋通過φ12拉筋連接（間距60cm×60cm，梅花形布置），拉筋彎鉤朝內(nèi)，不得接觸模板。托盤鋼筋：托盤部位增設(shè)φ16斜筋（角度45°），與頂帽主筋焊接連接（焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d），焊接接頭錯開布置（同一截面接頭率≤50%，錯開距離≥35d）。4.3鋼筋驗(yàn)收鋼筋安裝完成后檢查：主筋間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差+10mm，-5mm）、預(yù)埋件位置（允許偏差±5mm）。驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證。五、混凝土澆筑5.1澆筑前準(zhǔn)備清理模板內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗干凈后關(guān)閉清掃口。檢查模板接縫密封情況，在底部設(shè)置10cm×10cm排水孔（澆筑前封堵）。在墩頂四周搭設(shè)防雨棚（夏季）或保溫棚（冬季），準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)（200kW）防止停電。5.2混凝土運(yùn)輸采用6m3混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1h，罐車到場后高速旋轉(zhuǎn)2min再卸料。混凝土入模前檢測坍落度，每車檢測1次，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。5.3澆筑工藝分層澆筑：混凝土分3層澆筑，厚度分別為40cm、30cm、30cm，每層澆筑時(shí)間≤2h。采用串筒下料（出料口距澆筑面高度≤2m），防止混凝土離析。振搗作業(yè)：振搗器插入下層混凝土5~10cm，移動間距≤30cm，振搗時(shí)間20~30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。專人負(fù)責(zé)倒角及預(yù)埋件周圍振搗，防止漏振。頂面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高程以上2cm，初凝前（澆筑完成后2~3h）用木抹子抹平，終凝前（澆筑完成后4~6h）用鐵抹子壓光，表面平整度允許偏差≤5mm。5.4施工縫處理若因故中斷澆筑超過2h，按施工縫處理：清除已澆筑混凝土表面浮漿，露出石子，用水沖洗后鋪2cm厚同配比水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。六、養(yǎng)護(hù)及拆模6.1混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（四周用沙袋壓嚴(yán)），薄膜內(nèi)保持凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。灑水養(yǎng)護(hù)：夏季每2h灑水1次（保持表面濕潤），冬季采用電熱毯包裹保溫（溫度≥5℃），嚴(yán)禁用水直接沖淋混凝土表面。強(qiáng)度監(jiān)測：養(yǎng)護(hù)期間每天檢測混凝土表面溫度（最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃），7d齡期抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，28d齡期≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6.2模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24~48h），拆除時(shí)先松開斜撐，再拆除連接螺栓，用吊車緩慢吊離，避免碰撞混凝土表面。底模拆除：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通過同條件試塊確定，一般≥14d），拆除順序：先拆橫桿→再拆立桿→最后拆底模，嚴(yán)禁整體推倒。七、質(zhì)量控制措施7.1原材料控制建立材料臺賬，鋼筋、模板等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試合格后方可使用?；炷吝M(jìn)場時(shí)核查配合比通知單，不符要求的堅(jiān)決退回。7.2工序控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。重點(diǎn)控制：鋼筋焊接：每300個接頭取樣1組（3根）做拉伸試驗(yàn)，合格率100%。模板安裝：軸線偏差≤10mm，高程偏差±5mm，垂直度≤H/3000（H為頂帽高度）?；炷翉?qiáng)度：試塊合格率100%，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%的批次需進(jìn)行回彈檢測。7.3外觀質(zhì)量控制混凝土表面平整度≤3mm/m，無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），氣泡直徑≤5mm且每㎡數(shù)量≤5個。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理：小蜂窩用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度＞5mm的缺陷需鑿除后用高一標(biāo)號細(xì)石混凝土填補(bǔ)。八、安全施工措施8.1高空作業(yè)安全操作人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），作業(yè)平臺滿鋪腳手板并固定，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。嚴(yán)禁在支架上堆放雜物，施工荷載≤2kN/㎡，材料吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。8.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。8.3防火措施焊接作業(yè)時(shí)配備滅火器（每作業(yè)點(diǎn)2組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。易燃材料（脫模劑、油漆等）單獨(dú)存放，設(shè)置禁火標(biāo)識。8.4應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液等），組織每月應(yīng)急演練，現(xiàn)場設(shè)置安全通道（寬度≥1.2m），確保緊急情況下人員疏散暢通。九、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時(shí)間（d）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注施工準(zhǔn)備3第1d第3d含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試測量放線1第4d第4d支架及模板安裝4第5d第8d含預(yù)壓鋼筋綁扎3第9d第11d混凝土澆筑1第12d第12d按天氣情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)及拆模15第13d第27d含側(cè)模及底模拆除驗(yàn)收2第28d第29d十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求（C40），試塊抗壓強(qiáng)度平均值≥1.15倍設(shè)計(jì)值，最小值≥0.95倍設(shè)計(jì)值。軸線偏位：≤10