水電站導(dǎo)流洞土石方施工方案一、工程概況1.1工程范圍及主要內(nèi)容本導(dǎo)流洞工程位于水電站左岸，由進(jìn)口明渠段、控制段、洞身段及出口明渠段四部分組成。進(jìn)口明渠段長43.2m，底板高程248.44m；控制段長20.0m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；洞身段長440.0m，在導(dǎo)0+161.602m及導(dǎo)0+313.580m處設(shè)置彎道，彎道半徑分別為100.0m、90.0m，轉(zhuǎn)角分別為25°、48°；出口明渠段長60.3m，底板高程248.00m。導(dǎo)流洞洞身斷面為城門洞型，斷面尺寸為11.0m×14.0m（寬×高）。1.2地質(zhì)條件導(dǎo)流洞除進(jìn)出口段表面有部分倒塌堆積體外，洞身均置于新鮮巖體中，地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件簡單。圍巖多為III類巖體，進(jìn)出口稍差，圍巖參數(shù)建議值：單位彈性抗力系數(shù)K0為40~60MPa，堅(jiān)實(shí)系數(shù)fk為5～7。主體工程石料場位于壩址北側(cè)2.0km的茅壩坪，可利用巖性為奧陶系下統(tǒng)紅花園組（01h）生物碎屑灰?guī)r，料場總儲量大于100萬m3，開采條件及交通條件良好。1.3施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)導(dǎo)流洞的地質(zhì)條件，采用不同的支護(hù)方式：導(dǎo)0+020.000m~導(dǎo)0+060.000m及導(dǎo)0+430.000m~導(dǎo)0+460.000m段采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚0.8m；導(dǎo)0+060.000m～導(dǎo)0+430.000m段采用噴錨支護(hù)，底板澆筑0.3m厚混凝土，側(cè)墻和頂拱噴0.15m厚的混凝土，并布置系統(tǒng)錨桿和隨機(jī)錨桿予以加強(qiáng)。1.4控制工期要求本工程施工總工期為264天，計(jì)劃開工日期為2025年1月10日，竣工日期為2025年9月30日。其中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期包括：進(jìn)口明挖及邊坡支護(hù)完成（2025年2月28日前）、洞身開挖貫穿（2025年5月31日前）、噴錨支護(hù)完成（2025年7月31日前）、混凝土襯砌完成（2025年8月31日前）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員踏勘現(xiàn)場，收集地形、水文氣象、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等資料，進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，對分部和分項(xiàng)工程采用專家論證和方案評估比較，在征求監(jiān)理工程師意見的前提下，以高質(zhì)量和最佳效益為目標(biāo)確定最優(yōu)施工方案。按《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行實(shí)施階段施工組織設(shè)計(jì)，并在規(guī)定日期前報(bào)送監(jiān)理工程師審批。2.2測量控制網(wǎng)建立迅速組織工程測量人員校測由監(jiān)理工程師提供的測量基準(zhǔn)，按《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52－93）和本工程施工放線精度要求測設(shè)用于本工程施工的測量控制網(wǎng)。沿導(dǎo)流洞軸線每50m設(shè)置一個(gè)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，進(jìn)出口分別設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，對測設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)和增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行有效的保護(hù)，并將施工控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備2.3.1施工道路利用發(fā)包人提供的右岸施工便道，起點(diǎn)位于北河橋南橋頭紙廠院內(nèi)，終點(diǎn)位于導(dǎo)流洞進(jìn)口附近，終點(diǎn)高程252.00m，路面寬4.5-7m，為泥結(jié)碎石路面結(jié)構(gòu)。對施工便道進(jìn)行維護(hù)和拓寬，確保大型設(shè)備和材料運(yùn)輸暢通。2.3.2風(fēng)、水、電系統(tǒng)施工用風(fēng)在導(dǎo)流洞進(jìn)口位置布置一臺VY－12/7移動(dòng)式空壓機(jī)供洞口明挖和洞挖施工；出口位置布置一臺VY-9/7移動(dòng)式空壓機(jī)?，F(xiàn)場施工用水?dāng)M利用潛水泵從河水中抽取，在進(jìn)出口分別設(shè)置蓄水池，采用Φ100mm鋼管輸水至各施工面。供電從壩后變壓站引接，業(yè)主提供兩臺變壓器，一臺位于大壩右壩肩下游施工便道內(nèi)側(cè)，容量為630kVA；另一臺位于導(dǎo)流洞進(jìn)口附近，容量為315kVA，電壓比均為10kV/400V。洞內(nèi)采用380V/220V低壓供電，每50m設(shè)置一個(gè)照明配電箱和動(dòng)力配電箱。2.3.3混凝土拌和系統(tǒng)導(dǎo)流洞襯砌混凝土生產(chǎn)使用臨時(shí)拌和系統(tǒng)，設(shè)置一臺J4－375A型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（10～12m3/h）作為拌和設(shè)備，拌和站布置于臨時(shí)配電室旁（下壩下游施工道路邊的平整場地）。配備水泥罐、粉煤灰罐、砂石料倉、外加劑儲罐等設(shè)施，安裝自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確。2.3.4施工排水系統(tǒng)在進(jìn)口明渠和出口明渠分別設(shè)置集水井，配備2臺Φ150mm污水泵（一用一備）。洞內(nèi)每100m設(shè)置一個(gè)集水坑，配備Φ100mm潛水泵，將水排至洞外排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)采用Φ200mm鋼管沿洞壁布置，坡度不小于2‰。2.4材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.4.1材料準(zhǔn)備火工材料的采購、運(yùn)輸、卸車、保管及質(zhì)量檢查由本合同承包人承擔(dān)，發(fā)包人協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)?；鸸げ牧嫌僧?dāng)?shù)孛癖瑢I企業(yè)供應(yīng)，在工地左岸發(fā)包人設(shè)有專用炸藥倉庫供承包人使用，炸藥倉庫距導(dǎo)流洞進(jìn)口約4.5km。鋼筋、水泥、砂石料等主要材料提前進(jìn)場，進(jìn)場后按照程序報(bào)驗(yàn)，原材料做好取樣及試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。2.4.2設(shè)備準(zhǔn)備投入先進(jìn)、實(shí)用的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，主要施工設(shè)備包括：挖掘機(jī)2臺（PC200型）、裝載機(jī)2臺（ZL50型）、自卸汽車10輛（20t）、空壓機(jī)2臺（VY－12/7和VY-9/7型）、混凝土輸送泵1臺（HB60型）、攪拌機(jī)1臺（J4－375A型）、電焊機(jī)5臺、鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋彎曲機(jī)2臺、模板臺車1臺等。對所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。2.5勞動(dòng)力組織組建專業(yè)施工隊(duì)伍，包括開挖支護(hù)隊(duì)、混凝土施工隊(duì)、鋼筋加工隊(duì)、機(jī)械運(yùn)輸隊(duì)等，各隊(duì)配備相應(yīng)的技術(shù)人員和熟練工人。計(jì)劃投入總?cè)藬?shù)150人，其中管理人員15人，技術(shù)人員20人，施工人員115人。各施工隊(duì)伍根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行合理調(diào)配，確保施工連續(xù)進(jìn)行。三、主要施工流程3.1施工總體流程導(dǎo)流洞土石方施工總體流程為：施工準(zhǔn)備→進(jìn)口明挖及邊坡支護(hù)→出口明挖及邊坡支護(hù)→洞身開挖（從進(jìn)出口兩個(gè)方向掘進(jìn)）→邊開挖邊支護(hù)（噴錨支護(hù)）→洞身混凝土襯砌（底板→邊墻→頂拱）→固結(jié)灌漿、回填灌漿→施工收尾。3.2進(jìn)口明挖及邊坡支護(hù)3.2.1明挖施工進(jìn)口明渠段長43.2m，采用自上而下分層開挖，每層開挖高度3～5m。使用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行開挖，對邊坡進(jìn)行修整。開挖前先進(jìn)行截水溝施工，防止雨水沖刷邊坡。開挖過程中，對邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2.2邊坡支護(hù)進(jìn)口邊坡采用噴錨支護(hù)，噴射0.15m厚的C20混凝土，布置系統(tǒng)錨桿，錨桿長度3.5m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置。對局部不穩(wěn)定巖體采用隨機(jī)錨桿加固，錨桿長度根據(jù)實(shí)際情況確定。3.3出口明挖及邊坡支護(hù)出口明渠段長60.3m，施工方法與進(jìn)口明挖基本相同。采用分層開挖，每層開挖高度3～5m，挖掘機(jī)配合自卸汽車出渣。邊坡支護(hù)采用噴錨支護(hù)，噴射0.15m厚的C20混凝土，系統(tǒng)錨桿長度3.0m，間距1.5m×1.5m。3.4洞身開挖3.4.1開挖方式導(dǎo)流洞洞身開挖從進(jìn)出口兩個(gè)方向同時(shí)掘進(jìn)，采用鉆爆法施工。根據(jù)洞身斷面尺寸（11.0m×14.0m），采用分部開挖法，先開挖上半斷面，再開挖下半斷面。上半斷面開挖高度8m，下半斷面開挖高度6m。3.4.2鉆爆參數(shù)鉆孔采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)，炮孔直徑42mm，炮孔深度3.5～4.0m。周邊孔間距50～60cm，抵抗線70～80cm，采用不耦合裝藥，裝藥集中度0.2～0.3kg/m。掏槽孔采用楔形掏槽，掏槽深度比其他炮孔深0.5m。3.4.3爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管起爆，起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，確保起爆可靠。周邊孔采用導(dǎo)爆索起爆，以保證光面爆破效果。3.4.4出渣運(yùn)輸洞內(nèi)出渣采用裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸，自卸汽車在洞內(nèi)行駛速度不超過15km/h。在洞內(nèi)設(shè)置會(huì)車點(diǎn)，每200m設(shè)置一個(gè)會(huì)車平臺，確保車輛通行順暢。3.5噴錨支護(hù)3.5.1噴射混凝土洞身段導(dǎo)0+060.000m～導(dǎo)0+430.000m段采用噴錨支護(hù)，噴射混凝土強(qiáng)度等級為C25，厚度0.15m。噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土配合比為水泥:砂:石:水=1:2:2:0.5，外加劑摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。噴射前對巖面進(jìn)行清理和沖洗，噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從下向上進(jìn)行。3.5.2錨桿施工系統(tǒng)錨桿采用Φ25mm螺紋鋼，長度3.5m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置。錨桿鉆孔采用YT-28型鑿巖機(jī)，孔徑50mm，孔深比錨桿長0.2m。錨桿安裝采用先注漿后插桿的方式，注漿材料為水泥砂漿，水灰比0.5～0.6，注漿壓力0.3～0.5MPa。3.5.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在噴射混凝土表面鋪設(shè)Φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm×20cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接固定，確保鋼筋網(wǎng)平整牢固。3.6混凝土襯砌3.6.1施工順序洞身混凝土襯砌分為底板、邊墻和頂拱三部分施工。先施工底板，再施工邊墻，最后施工頂拱。底板澆筑長度為12m/段，邊墻和頂拱澆筑長度為12m/段（轉(zhuǎn)彎處6m/段）。3.6.2模板工程底板采用組合鋼模板，模板安裝前進(jìn)行測量放線，確保模板位置準(zhǔn)確。邊墻和頂拱采用模板臺車施工，模板臺車長度12m，采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行模板的升降和移動(dòng)。模板安裝完畢后，進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保模板接縫嚴(yán)密，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.6.3鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋連接以雙面焊為主，雙面焊接長度5D，單面焊接長度10D，綁扎搭接長度35D（D為鋼筋直徑）。鋼筋安裝時(shí)，設(shè)置架立筋和定位筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.6.4混凝土澆筑混凝土采用混凝土輸送泵入倉，澆筑底板時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，采用插入式振搗器振搗。邊墻和頂拱澆筑時(shí)，從兩側(cè)對稱澆筑，分層厚度不超過50cm，振搗密實(shí)?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.7固結(jié)灌漿與回填灌漿3.7.1固結(jié)灌漿在洞身混凝土襯砌完成后進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌漿孔布置在頂拱和邊墻，孔距2m×2m，梅花形布置，孔深5m。灌漿材料采用水泥漿，水灰比為1:1、0.8:1、0.5:1三個(gè)等級，灌漿壓力0.3～0.5MPa。3.7.2回填灌漿在頂拱混凝土襯砌完成后進(jìn)行回填灌漿，灌漿孔布置在頂拱，孔距2m，每排3個(gè)孔。灌漿材料采用水泥漿，水灰比為0.5:1，灌漿壓力0.2～0.3MPa。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制對所有進(jìn)場原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥、鋼筋、砂石料等主要材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。火工材料必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，儲存和運(yùn)輸必須符合安全要求。4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1測量控制加強(qiáng)施工測量控制，對每道工序進(jìn)行測量放線和驗(yàn)收，確保工程結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。定期對測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，保證測量精度。4.2.2開挖質(zhì)量控制嚴(yán)格控制開挖輪廓線，采用光面爆破技術(shù)，確保開挖面平整，減少超挖和欠挖。對開挖斷面進(jìn)行及時(shí)測量，每循環(huán)開挖后進(jìn)行斷面檢查，超挖部分必須采用混凝土回填。4.2.3支護(hù)質(zhì)量控制噴錨支護(hù)施工前，對巖面進(jìn)行清理和檢查，確保巖面干凈、平整。噴射混凝土配合比必須通過試驗(yàn)確定，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑摻量。錨桿鉆孔深度、孔徑和間距必須符合設(shè)計(jì)要求，注漿必須飽滿。4.2.4混凝土質(zhì)量控制混凝土配合比必須通過試驗(yàn)確定，嚴(yán)格控制原材料計(jì)量和攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸過程中防止離析，入倉后及時(shí)振搗密實(shí)，確?；炷翉?qiáng)度和密實(shí)度。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后方可隱蔽。定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。五、安全控制措施5.1安全管理體系建立健全安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員，各施工隊(duì)配備兼職安全員。制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，確保安全管理責(zé)任落實(shí)到人。5.2安全教育與培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。定期組織安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全意識和操作技能。5.3施工現(xiàn)場安全措施5.3.1洞口安全防護(hù)在進(jìn)出口設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。洞口上方設(shè)置擋渣棚，防止落石傷人。5.3.2洞內(nèi)安全措施洞內(nèi)設(shè)置足夠的照明和通風(fēng)設(shè)施，確保洞內(nèi)光線充足、空氣流通。在洞內(nèi)設(shè)置消防器材，每50m設(shè)置一個(gè)消防栓和滅火器。對洞內(nèi)不穩(wěn)定巖體進(jìn)行及時(shí)處理，防止塌方事故發(fā)生。5.3.3爆破作業(yè)安全嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)安全規(guī)程，爆破前必須清理現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員和設(shè)備進(jìn)入。爆破后必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可解除警戒。5.3.4機(jī)械設(shè)備安全對所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。5.4應(yīng)急預(yù)案制定安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處理能力。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)合同工期要求，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各分項(xiàng)工程的開工時(shí)間和完工時(shí)間。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃管理，對施工進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。6.2關(guān)鍵線路控制施工關(guān)鍵線路為：進(jìn)口明挖及邊坡支護(hù)→洞身開挖→噴錨支護(hù)→洞身混凝土襯砌→固結(jié)灌漿、回填灌漿。對關(guān)鍵線路上的工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保工序按時(shí)完成。6.3進(jìn)度保證措施合理調(diào)配人力、物力和財(cái)力資源，確保施工資源供應(yīng)充足。加強(qiáng)施工組織管理，優(yōu)化施工方案，提高施工效率。加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問題。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工期水質(zhì)保護(hù)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。嚴(yán)禁將施工廢棄物和生活垃圾排入河道，防止水污染。7.2水生生物保護(hù)在施工區(qū)域設(shè)置攔魚網(wǎng)，防止魚類進(jìn)入施工區(qū)域。施工期間盡量減少對河道的干擾，保護(hù)水生生物棲息地。7.3植被恢復(fù)對施工臨時(shí)占地和棄渣場進(jìn)行植被恢復(fù)，種植當(dāng)?shù)剡m生植物，防止水土流失。7.4噪聲和粉塵控制合理安排施工時(shí)間，減少夜間施工噪聲。對施工道路進(jìn)行灑水降塵，減少粉塵污染。八、施工機(jī)械設(shè)備配置8.1主要施工機(jī)械設(shè)備清單設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注挖掘機(jī)PC2002臺裝載機(jī)ZL502臺自卸汽車20t10輛空壓機(jī)VY－12/71臺進(jìn)口用空壓