油罐浮盤防腐施工方案一、工程概況本工程為10萬立方米雙盤浮頂原油儲罐浮盤防腐施工，主要涉及浮盤頂板下表面、浮盤底板上表面、所有外緣板、環(huán)艙板、徑向隔艙板、中心筒節(jié)板的兩面以及浮盤所有桁架的防腐處理。施工總面積約為24000平方米，采用涂料防腐體系，結合陰極保護措施，確保浮盤在原油介質中長期穩(wěn)定運行。工程具有三大顯著特點：一是防爆防腐雙重要求，需同時滿足易燃易爆環(huán)境下的施工安全與導靜電涂層性能；二是多界面處理復雜性，浮盤邊緣板、接管法蘭等異形部位需特殊處理；三是環(huán)境適應性要求高，施工需在溫度5-40℃、相對濕度≤85%的條件下進行，且需確保施工前后24小時無降水。二、施工執(zhí)行標準與規(guī)范GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SY/T0447-96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SH3022-1999《石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》GB50393-2008《鋼質石油儲罐防腐工程技術規(guī)程》GB13348-92《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB15599-95《石油與石油設施雷電安全規(guī)范》SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY/T0319-1998《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》CNCIA/T0001-《石油儲罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規(guī)范》GB/T16906-1997《石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》GB6950-《石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料技術指標》GB1764漆膜厚度測定法GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆前處理工藝安全GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全《油庫油罐清洗安全技術規(guī)程》GB/T1731《漆膜柔韌性測定法》設計文件及相關技術要求三、施工準備3.1技術準備3.1.1圖紙會審與技術交底組織技術團隊進行設計圖紙會審，重點確認以下內容：不同部位防腐涂層的配套體系是否符合介質特性特殊部位（如焊縫、陰陽角）的處理工藝與油罐水壓試驗、氣密性試驗的工序銜接節(jié)點編制《施工技術交底手冊》，明確各工序質量控制點及驗收標準，組織施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗。3.1.2施工方案深化設計針對浮盤結構特點，制定專項施工方案：罐內采用防爆型通風設備，確保施工期間油氣濃度≤0.5%LEL浮盤施工采用滿堂腳手架+環(huán)形操作平臺，搭設高度超出浮頂1.2m外表面采用高空作業(yè)車配合吊籃施工，設置三重安全防護體系3.2材料準備3.2.1涂料系統(tǒng)涂料類型特性干膜厚度用途水性無機硅酸鋅底漆雙組份，灰色30μm/道用于浮盤預處理階段環(huán)氧富鋅底漆雙組份，灰色70μm/道底漆環(huán)氧云鐵中間漆雙組份，灰色80μm/道中間漆BH-YG原油罐內壁導靜電涂料底漆、中間漆、面漆配套體系總干膜厚度≥350μm浮盤內表面S53-81聚氨脂鐵紅防銹底漆雙組份，鐵紅色50μm/道防銹底漆BS52-40聚氨脂防腐面漆雙組份，白色（亞光型）55μm/道防腐面漆水溶性無機硅酸鋰富鋅底漆單組份，灰色30μm/道浮盤附件預處理水性環(huán)氧導靜電底漆雙組份，灰色80μm/道浮頂結構底漆導靜電防銹面漆雙組份，白色70μm/道浮頂結構面漆3.2.2表面處理材料鋼砂：直徑1.2mm，用于噴砂除銹壓縮空氣：壓力0.6-0.8MPa，露點≤-40℃，含油量≤0.1mg/m3工業(yè)乙醇：用于表面油污清理3.2.3輔助材料稀釋劑：專用配套稀釋劑，用量5-10%膠帶：遮蔽用，寬度20mm、50mm砂紙：80目、120目，用于局部修補防腐膩子：環(huán)氧型，用于表面缺陷修補3.3設備準備3.3.1表面處理設備噴砂機組：壓力罐容積1m3，配套砂分離器真空吸塵器：功率5.5kW，吸力≥20kPa角向磨光機：Φ100mm，轉速12000r/min動力鋼絲刷：Φ100mm，配套氣動工具3.3.2涂裝設備高壓無氣噴涂機：壓力比45:1，流量3L/min空氣噴涂機：噴嘴口徑0.8-1.5mm滾刷：4寸、6寸，羊毛材質漆刷：2寸、3寸，尼龍材質3.3.3檢測設備漆膜測厚儀：量程0-1000μm，精度±3μm表面粗糙度儀：量程0-200μm，符合ISO8503標準附著力測試儀：量程0-10MPa導靜電性能測試儀：量程103-1011Ω鹽分檢測儀：量程0-200μg/cm2露點儀：量程-40℃-60℃溫濕度計：量程-20℃-60℃，0-100%RH3.4施工組織準備3.4.1施工組織機構設立項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、施工隊長、材料員、安全員、質檢員等崗位，明確各崗位職責，形成完整的施工管理體系。3.4.2人員培訓對所有施工人員進行崗前培訓，內容包括：安全操作規(guī)程和安全注意事項施工技術規(guī)范和質量標準涂料性能及施工工藝要求應急處理措施培訓后進行考核，合格后方可上崗。四、施工工藝4.1施工流程浮盤吊裝前預處理→浮盤安裝完成后表面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→質量檢查→驗收4.2表面處理4.2.1預處理階段浮盤頂板下表面、浮盤底板上表面、所有外緣板、環(huán)艙板、徑向隔艙板、中心筒的所有表面、浮頂內桁架用型鋼所有表面在工廠進行預處理。處理工藝：采用拋丸除銹，磨料選用直徑1.2mm的鋼砂除銹等級達到Sa2.5級表面粗糙度控制在50-75μm范圍內處理后立即涂刷水性無機硅酸鋅底漆兩道，干膜厚度30μm/道鋼板邊緣50mm范圍內不涂刷涂料，用于現(xiàn)場焊接4.2.2現(xiàn)場表面處理浮盤安裝完成后，對以下部位進行現(xiàn)場表面處理：焊接接頭及熱影響區(qū)運輸、安裝過程中損壞的涂層工廠預處理未覆蓋的區(qū)域處理工藝：采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa除銹等級達到Sa2.5級表面粗糙度控制在50-75μm范圍內表面油污采用工業(yè)乙醇清洗焊縫處采用角向磨光機和動力鋼絲刷進行處理，達到St3級表面處理后8小時內完成底漆涂裝4.3涂層施工4.3.1施工環(huán)境要求溫度：5-40℃相對濕度：≤85%表面溫度：高于露點溫度3℃以上施工前后24小時內無降水風速：≤5m/s，大風天氣需采取防風措施罐內油氣濃度：≤0.5%LEL4.3.2涂料調配按照涂料說明書要求的配比進行調配采用電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間不少于5分鐘調配好的涂料需熟化15-30分鐘后使用涂料使用時間控制在4小時內（25℃條件下）如需稀釋，添加專用稀釋劑，用量不超過10%4.3.3涂裝方法根據(jù)不同部位和涂料特性，采用以下涂裝方法：高壓無氣噴涂：適用范圍：大面積平面區(qū)域，如浮盤頂板、底板噴涂壓力：11.8-16.7MPa噴嘴口徑：0.8-1.5mm噴嘴與被涂表面距離：300-400mm噴涂角度：與被涂表面垂直空氣噴涂：適用范圍：復雜結構和邊角部位壓縮空氣壓力：0.3-0.6MPa噴嘴口徑：0.8-1.2mm噴嘴與被涂表面距離：250-350mm（平面），400mm（圓弧面）噴涂角度：與被涂表面成70-80°角刷涂和滾涂：適用范圍：小面積修補、邊角、焊縫等部位刷涂時采用縱橫交錯的方式，保證涂層均勻滾涂時滾筒與表面成45°角，均勻用力不得有漏涂、流掛、針孔等缺陷4.3.4涂層體系浮盤內表面（與原油接觸）：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度70μm，1道中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm，1道面漆：BH-YG原油罐內壁導靜電涂料，干膜厚度120μm，2道總干膜厚度：≥350μm浮盤外表面（與大氣接觸）：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度70μm，1道中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm，1道面漆：BS52-40聚氨脂防腐面漆，干膜厚度55μm，2道總干膜厚度：≥205μm浮盤外緣板外表面：底漆：BH-YG原油罐內壁導靜電涂料底漆，干膜厚度70μm，2道中間漆：BH-YG原油罐內壁導靜電涂料中間漆，干膜厚度80μm，2道面漆：BH-YG原油罐內壁導靜電涂料面漆，干膜厚度120μm，2道總干膜厚度：≥380μm浮盤附件（梯子、欄桿等）：底漆：水溶性無機硅酸鋰富鋅底漆，干膜厚度30μm，1道面漆：S53-81聚氨脂鐵紅防銹底漆，干膜厚度50μm，1道總干膜厚度：≥80μm4.3.5涂裝工藝要求涂覆間隔時間：底漆與中間漆：最短4小時，最長7天中間漆與面漆：最短4小時，最長7天涂層施工應連續(xù)進行，如超過最長間隔時間，需對前一道涂層進行打毛處理。采用高壓無氣噴涂時，應保持噴槍與被涂表面垂直，勻速移動，搭接寬度為噴涂寬度的1/3-1/2。對于邊角、焊縫等部位，應先進行預涂，然后再大面積噴涂。每道涂層施工完成后，應進行外觀檢查，如有漏涂、流掛、針孔等缺陷，應及時進行修補。涂層實干后，方可進行下一道涂層施工。4.4特殊部位處理4.4.1焊縫處理焊縫表面應平整，無焊瘤、焊渣、飛濺物焊縫高度不超過2mm，咬邊深度不超過0.5mm采用角向磨光機對焊縫進行打磨，形成平滑過渡焊縫處涂層厚度應比周圍涂層增厚20-30%4.4.2邊角處理銳角應打磨成半徑不小于2mm的圓角采用刷涂方式進行預涂涂層應均勻覆蓋邊角，無漏涂、流掛4.4.3接管法蘭處理法蘭面應進行保護，防止涂料污染法蘭邊緣采用刷涂方式進行預涂螺栓、螺母等可拆卸部件應在涂裝完成后安裝五、質量控制5.1質量控制體系建立由項目經(jīng)理負責，技術負責人、質量負責人、質檢員、施工隊長組成的質量控制體系，明確各崗位質量職責，實行全員質量管理。5.2質量控制點5.2.1材料質量控制涂料進場時應提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告涂料應在有效期內使用，儲存條件符合要求對每批次涂料進行抽樣檢驗，主要性能指標包括：附著力：≥5MPa柔韌性：≤1mm耐沖擊性：≥50cm·kg導靜電性能：10?-10?Ω（內表面涂層）5.2.2表面處理質量控制除銹等級：采用照片對比法，達到Sa2.5級表面粗糙度：采用粗糙度儀測量，50-75μm表面清潔度：無油污、無灰塵、無水分5.2.3涂層質量控制外觀：平整、均勻，無漏涂、流掛、針孔、氣泡等缺陷厚度：采用磁性測厚儀測量，每10m2不少于3個測量點，90%以上的測量點厚度達到設計要求，其余點不低于設計厚度的85%附著力：采用劃格法或拉開法測試，附著力≥5MPa導靜電性能：采用導靜電性能測試儀，10?-10?Ω耐油性：按照SY/T0319-1998標準進行測試，耐油性≥720h5.3質量檢驗5.3.1過程檢驗表面處理檢驗：每道工序完成后，由質檢員進行檢驗，填寫檢驗記錄涂層厚度檢驗：每道涂層施工完成后進行濕膜厚度測量，干膜后進行干膜厚度測量外觀檢驗：每道涂層施工完成后進行外觀檢查，如有缺陷及時修補5.3.2最終檢驗外觀全面檢查：涂層表面平整、均勻，無漏涂、流掛、針孔、氣泡等缺陷厚度檢測：采用磁性測厚儀，每10m2測量一個點，總檢測點數(shù)不少于100個附著力測試：每1000m2測試一個點，總數(shù)不少于5個導靜電性能測試：每500m2測試一個點，總數(shù)不少于10個耐沖擊性測試：每1000m2測試一個點，總數(shù)不少于5個柔韌性測試：每1000m2測試一個點，總數(shù)不少于5個5.4質量記錄材料進場檢驗記錄表面處理檢驗記錄涂層施工檢驗記錄涂層厚度檢測記錄附著力測試記錄導靜電性能測試記錄施工日志質量問題處理記錄驗收報告六、安全措施6.1安全管理體系建立由項目經(jīng)理負責，安全負責人、安全員、施工隊長組成的安全管理體系，明確各崗位安全職責，實行全員安全管理。6.2施工安全措施6.2.1防火防爆措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置明顯的禁火標志施工區(qū)域內配置足夠數(shù)量的消防器材，每50m2配置2具8kg干粉滅火器施工前對油罐進行徹底清洗，清除罐內油氣，油氣濃度控制在0.5%LEL以下采用防爆型通風設備，保證罐內通風良好施工用電設備采用防爆型，電線采用絕緣良好的電纜動火作業(yè)辦理動火許可證，嚴格執(zhí)行動火審批制度施工人員嚴禁攜帶火種、手機等易燃易爆物品進入施工現(xiàn)場每日施工前進行油氣濃度檢測，合格后方可施工6.2.2高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用腳手架搭設應符合安全規(guī)范要求，搭設完成后經(jīng)安全驗收合格后方可使用腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板高空作業(yè)平臺應設置防護欄桿，高度不低于1.2m遇有六級以上大風、雷雨、大霧等惡劣天氣，應停止高空作業(yè)6.2.3個人防護措施施工人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防護手套噴砂作業(yè)時應佩戴送風式防塵面罩涂裝作業(yè)時應佩戴防毒口罩施工人員應穿著防靜電工作服、工作鞋施工前對個人防護用品進行檢查，確保完好有效6.2.4電氣安全措施施工用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求電氣設備應有可靠接地電線應架空或穿管保護，不得拖地、碾壓配電箱應設置漏電保護器，實行"一機一閘一保護"非專業(yè)電工不得進行電氣作業(yè)6.3應急預案成立應急小組，明確應急職責制定火災、爆炸、中毒、高空墜落等事故的應急處理措施配備應急救援器材和藥品定期進行應急演練發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，組織搶救，并按規(guī)定上報七、施工進度計劃7.1施工進度安排施工階段工期（天）主要工作內容施工準備5材料進場、設備調試、人員培訓、安全技術交底表面處理10拋丸除銹、噴砂除銹、表面清潔底漆涂裝5浮盤各部位底漆涂裝中間漆涂裝5浮盤各部位中間漆涂裝面漆涂裝7浮盤各部位面漆涂裝質量檢查3外觀檢查、厚度檢測、附著力測試、導靜電性能測試缺陷修補2不合格項修補驗收3竣工資料整理、驗收總工期：40天7.2進度保證措施合理安排施工順序，實行平行作業(yè)、流水作業(yè)相結合的方式配備足夠的施工人員和設備，保證施工連續(xù)進行加強材料管理，確保材料供應及時，不影響施工進度加強設備維護保養(yǎng)，保證設備完好率加強與業(yè)主、監(jiān)理的溝通協(xié)調，及時解決施工中出現(xiàn)的問題制定周、日施工計劃，實行計劃進度與實際進度對比，如有偏差及時采取措施調整做好天氣預報工作，合理安排施工，減少天氣因素對施工進度的影響八、環(huán)境保護措施8.1施工廢棄物處理噴砂除銹產(chǎn)生的廢砂應集中收集，統(tǒng)一處理涂料桶、稀釋劑桶等危險廢棄物應按照危險廢物管理規(guī)定進行處理施工垃圾應分類收集，及時清運出場嚴禁將廢棄物隨意丟棄或排入下水道8.2環(huán)境污染控制噴砂作業(yè)應采取密閉措施，減少粉塵排放涂裝作業(yè)應加強通風，減少有害氣體濃度施工廢水應經(jīng)處理后排放，不得直接排放施工噪聲應控制在國家標準范圍內，避免夜間施工8.3文明施工施工現(xiàn)場應保持整潔，材料、設備擺放有序施工人員應穿著統(tǒng)一工作服，并佩戴工作牌施工區(qū)域應設置明顯的安全警示標志尊重當?shù)仫L俗習慣，與周邊居民保持良好關系九、驗收標準與流程9.1驗收標準外觀：涂層表面平整、均勻，無漏涂、流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷厚度：干膜厚度符合設計要求，90%以上的測量點厚度達到設計要求，其余點不低于設計厚度的85%附著力：≥5MPa導靜電性能：10?-10?Ω耐沖擊性：≥50cm·kg柔韌性：≤1mm耐油性：≥720h9.2驗收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請監(jiān)理單位組織初驗，初驗合格后，向業(yè)主提交驗收申請業(yè)主組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收驗收內容包括外觀檢查、厚度檢測、附著力測試、導靜電性能測試等驗收合格后，簽署驗收報告施工單位提交竣工資料，包括施工記錄、檢驗記錄、測試報告等十、產(chǎn)品防護措施涂層施工完成后，應設置警示標志，嚴禁踩踏、碰撞涂層在固化前，應避免雨淋、暴曬、粉塵污染施工完成后，應保持通風良好，促進涂層固化設備安裝、管線敷設等后續(xù)作業(yè)應采取保護措施，避免損壞涂層如涂層損壞，應及時進行修補，修補工藝與原涂層相同十一、施工機具及計量器具11.1施工機具設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途噴砂機組壓力罐容積1m32臺噴砂除銹真空吸塵器功率5.5kW，吸力≥20kPa2臺粉塵清理高壓無氣噴涂機壓力比45:1，流量3L/min4臺涂料噴涂空氣噴涂機噴嘴口徑0.8-1.5mm4臺涂料噴涂角向磨光機Φ100mm，轉速12000r/min8臺表面處理動力鋼絲刷Φ100mm8臺表面處理電動攪拌器功率1.5kW4臺涂料攪拌防爆通風機風量1000m3/h4臺罐內通風腳手架標準架管2000m操作平臺高空作業(yè)車作業(yè)高度15m2臺高空作業(yè)11.2計量器具器具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途漆膜測厚儀量程0-1000μm，精度±3μm4臺涂層厚度測量表面粗糙度儀量程0-200μm2臺表面粗糙度測量附著力測試儀量程0-10MPa2臺附著力測試導靜電性能測試儀量程103-1011Ω2臺導靜電性能測試鹽分檢測儀量程0-200μg/cm22臺表面鹽分檢測露點儀量程-40℃-60℃2臺露點溫度測量溫濕度計量程-20℃-60℃，0-100%RH4臺溫濕度測量磁性測厚儀量程0-1000μm4臺涂層厚度測量所有計量器具應在檢定有效期內使用，并定期進行校準。十二、施工組織與管理12.1施工組織機構設立項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、施工隊長、材料員、安全員、質檢員等崗位，明確各崗位職責，形成完整的施工管理體系。12.2崗位職責12.2.1項目經(jīng)理崗位責任制組織現(xiàn)場的施工工作組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄協(xié)調現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質量，及時調配力量，保證施工正常進行對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)絡，保證施工進度不受影響協(xié)調供貨商準時按量發(fā)貨到現(xiàn)場對運抵現(xiàn)場的材料質量負全責12.2.2技術負責人崗位責任制對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使涂層厚度到達標準要求認真推行全面質量管理，對施工人員進行"質量第一，顧客至上"的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動嚴格按所制定的施工進度組織施工，及時填寫施工日志。收集質量記錄，隨時掌握工程質量狀況認真執(zhí)行企業(yè)的質量規(guī)范及多種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、督促工程驗罷手續(xù)的評估工作嚴格按制定的獎懲規(guī)定，支持質檢員的工作認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負