大橋臨時(shí)支撐梁施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為XX市跨江大橋工程，主橋采用雙塔雙索面斜拉橋結(jié)構(gòu)，主跨長度380m，橋?qū)?3.5m。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，主橋上部結(jié)構(gòu)施工期間需設(shè)置臨時(shí)支撐梁，以承擔(dān)掛籃、模板及混凝土自重等荷載，確保主梁懸臂澆筑施工的穩(wěn)定性和安全性。臨時(shí)支撐梁共設(shè)置8組，分別位于主塔兩側(cè)0#~3#塊區(qū)域，每組支撐梁橫向間距4.5m，縱向長度12m，采用型鋼組合結(jié)構(gòu)。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件地質(zhì)條件：橋位處地質(zhì)層由上至下依次為素填土（厚0.5~1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.5~4.0m，承載力特征值180kPa）、中風(fēng)化砂巖（厚5.0~8.0m，承載力特征值2500kPa）。臨時(shí)支撐梁基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化砂巖，需進(jìn)行基坑開挖及地基處理。水文條件：施工期間最高水位28.5m，最低水位22.3m，水流速度1.2~1.8m/s。需采取防洪、排水措施，避免基礎(chǔ)被水浸泡。氣候條件：項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，雨季集中在6~9月，最大日降雨量150mm，夏季最高氣溫38℃，冬季最低氣溫-2℃。施工需考慮高溫、降雨及冬季防凍措施。1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)支撐梁結(jié)構(gòu)形式雙拼H型鋼（HM588×300×12×20）+橫向連接系單組支撐梁自重約45t設(shè)計(jì)荷載恒載30kN/m，活載15kN/m最大支撐高度18.6m（主塔0#塊處）基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土承臺（6m×4m×1.5m）+鉆孔灌注樁（φ1.2m，長15m）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員審核臨時(shí)支撐梁設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對結(jié)構(gòu)尺寸、節(jié)點(diǎn)連接方式及荷載驗(yàn)算結(jié)果，形成圖紙會審記錄。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。施工方案編制：編制支撐梁加工、安裝、拆除專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位及專家評審后實(shí)施。方案中需包含結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算、吊裝穩(wěn)定性分析及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。測量放樣：采用全站儀（精度1mm+1ppm）進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）控制標(biāo)高。在主塔及承臺表面設(shè)置控制點(diǎn)，標(biāo)記支撐梁安裝軸線、高程及平面位置，放樣誤差需控制在±5mm以內(nèi)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料型鋼：H型鋼、工字鋼、鋼板等均采用Q355B級鋼材，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)單，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%。連接材料：高強(qiáng)度螺栓（10.9級，M24）、焊條（E50系列），螺栓扭矩系數(shù)需進(jìn)行復(fù)試，焊條需符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)?；炷粒夯A(chǔ)承臺采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6；灌注樁采用C35水下混凝土，坍落度控制在180~220mm。2.2.2主要設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t、50t各2臺材料吊裝、支撐梁安裝履帶吊150t1臺大型構(gòu)件整體吊裝型鋼切割機(jī)GQ403臺型鋼切割二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5006臺構(gòu)件焊接全站儀LeicaTS601臺測量放樣振動壓路機(jī)22t1臺地基碾壓潛水泵QY-258臺基坑排水2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：對支撐梁施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，清除地表雜物，采用22t振動壓路機(jī)碾壓3~5遍，壓實(shí)度≥93%。場地四周設(shè)置排水溝（寬0.5m，深0.6m）及集水井（1m×1m×1.5m），防止雨水積聚。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建材料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設(shè)150mm厚C20混凝土+防雨棚）、加工區(qū)（設(shè)置防護(hù)欄桿及防火器材）、辦公區(qū)（配備監(jiān)控及消防設(shè)施），各區(qū)之間設(shè)置隔離帶。臨水臨電布置：從施工現(xiàn)場總配電箱引出專用電纜（YJV-4×70+1×35），設(shè)置二級配電箱4個(gè)，確保施工機(jī)械用電安全。臨時(shí)用水采用DN100鋼管接入，安裝水表及閥門。三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工3.1.1鉆孔灌注樁施工樁位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，采用全站儀放樣樁位，設(shè)置護(hù)樁并做好標(biāo)記。樁位偏差需控制在±50mm以內(nèi)。鉆機(jī)就位：采用沖擊鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)安裝時(shí)需調(diào)整平整度，確保鉆桿垂直度偏差≤1%。護(hù)筒采用φ1.4m鋼護(hù)筒，埋深2.5m，高出地面0.3m，周圍用黏土夯實(shí)。成孔與清孔：鉆孔過程中控制泥漿比重1.2~1.4，孔底沉渣厚度≤50mm。終孔后采用換漿法清孔，清孔后泥漿比重1.1~1.2，含砂率≤4%。鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用φ25（HRB400E），間距200mm，螺旋箍筋φ10@100/200，采用焊接連接，焊縫長度10d（d為主筋直徑）。鋼筋籠安裝時(shí)需設(shè)置定位筋，確保保護(hù)層厚度70mm?；炷翝仓翰捎脤?dǎo)管法澆筑水下混凝土，導(dǎo)管直徑300mm，底口距孔底300~500mm?；炷撂涠瓤刂圃?00±20mm，澆筑連續(xù)進(jìn)行，提拔導(dǎo)管時(shí)確保埋管深度2~6m，樁頂超灌高度0.5~1.0m。3.1.2承臺施工基坑開挖：采用機(jī)械開挖（挖掘機(jī)+人工配合），基坑尺寸7m×5m×2.0m（比設(shè)計(jì)承臺大0.5m），邊坡坡度1:0.75。開挖至基底以上200mm時(shí)，采用人工清底，避免擾動持力層。地基處理：基底鋪設(shè)200mm厚級配碎石，壓路機(jī)碾壓3遍后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。鋼筋綁扎與模板安裝：承臺鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，主筋為φ20（HRB400E），間距150mm，保護(hù)層厚度50mm。模板采用18mm厚竹膠板+50×100mm方木背楞，外側(cè)用φ48鋼管腳手架加固，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：混凝土分兩層澆筑，每層厚度500mm，采用插入式振搗棒（φ50）振搗，振搗間距≤300mm，時(shí)間15~30s。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。3.2臨時(shí)支撐梁加工與安裝3.2.1構(gòu)件加工型鋼切割與鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡撈脚_上放出大樣，采用數(shù)控切割機(jī)切割型鋼，切割面垂直度偏差≤0.5mm。螺栓孔采用鉆床鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1.5mm，孔位偏差≤1mm。焊接施工：H型鋼拼接采用坡口焊，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm。焊接前清除鐵銹、油污，采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接電流280~320A，電壓28~32V，焊接速度30~40cm/min。焊后24h進(jìn)行無損檢測（UT探傷，Ⅰ級合格）。防腐處理：構(gòu)件加工完成后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50~80μm，然后噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），總干膜厚度≥260μm。3.2.2支撐梁安裝吊裝準(zhǔn)備：安裝前檢查基礎(chǔ)承臺頂面標(biāo)高及軸線位置，誤差超限時(shí)采用砂漿找平或鋼板調(diào)整。在承臺表面彈出支撐梁安裝控制線，設(shè)置臨時(shí)限位裝置。吊裝施工：單組支撐梁分3段吊裝（每段4m），采用50t汽車吊主吊，25t汽車吊輔助抬吊。吊點(diǎn)設(shè)置在距構(gòu)件兩端1.5m處，采用雙吊點(diǎn)吊裝，吊索與構(gòu)件夾角≥60°。起吊前進(jìn)行試吊，檢查吊具受力情況及構(gòu)件穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后正式吊裝。就位與固定：構(gòu)件吊裝至設(shè)計(jì)位置后，采用臨時(shí)支撐（φ100mm鋼管）固定，調(diào)整軸線、標(biāo)高及垂直度，偏差控制在：軸線±3mm，標(biāo)高±5mm，垂直度≤1/1000。調(diào)整完成后安裝橫向連接系，采用高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓初擰扭矩300N·m，終擰扭矩600N·m，終擰后采用扭矩扳手復(fù)檢，合格率需達(dá)到100%。3.3支撐梁預(yù)壓與卸載3.3.1預(yù)壓目的通過預(yù)壓消除支撐梁非彈性變形，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)承載能力，測定彈性變形值，為后續(xù)主梁施工提供預(yù)拱度設(shè)置依據(jù)。3.3.2預(yù)壓方案預(yù)壓荷載：按設(shè)計(jì)荷載的1.2倍進(jìn)行分級加載，總荷載66kN/m，分3級加載（50%、80%、120%），每級加載后持荷12h，觀測支撐梁沉降及變形。加載方式：采用沙袋堆載，沙袋容重1.6t/m3，單個(gè)沙袋重量≤50kg。堆載時(shí)對稱均勻布置，避免偏載。監(jiān)測點(diǎn)布置：在支撐梁跨中及兩端設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（共5個(gè)/組），采用水準(zhǔn)儀測量，每級加載前后及卸載后各觀測1次，記錄變形數(shù)據(jù)。卸載標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)最后12h沉降量≤2mm時(shí)，可進(jìn)行卸載。卸載按加載相反順序分級進(jìn)行，卸載后觀測支撐梁回彈值，計(jì)算彈性變形量。3.4支撐梁拆除拆除條件：待主橋上部結(jié)構(gòu)施工完成，掛籃及模板拆除后，且主梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可拆除臨時(shí)支撐梁。拆除順序：遵循“先搭后拆、后搭先拆”原則，從跨中向兩端對稱拆除，每組支撐梁分3段拆除，嚴(yán)禁整體推倒。拆除工藝：采用150t履帶吊吊裝，構(gòu)件兩端設(shè)置纜風(fēng)繩控制方向，避免碰撞橋梁主體結(jié)構(gòu)。拆除的構(gòu)件及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至加工區(qū)進(jìn)行除銹、修復(fù)，以備后續(xù)工程復(fù)用。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：進(jìn)場時(shí)需核對規(guī)格、型號，按批進(jìn)行力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）及化學(xué)成分檢驗(yàn)，每批重量≤60t。螺栓與焊條：高強(qiáng)度螺栓按批復(fù)試扭矩系數(shù)（每3000套為一批），焊條進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷粒簢?yán)格控制配合比，水泥、砂石、外加劑等原材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格，混凝土坍落度每工作班檢查≥2次，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每50m3留置1組同條件試塊）。4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制灌注樁：孔位偏差≤50mm，孔深≥設(shè)計(jì)值，樁身完整性檢測（低應(yīng)變法）合格率100%，承載力滿足設(shè)計(jì)要求。承臺：混凝土表面平整度≤5mm/m，軸線位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±20mm，預(yù)埋件位置偏差≤5mm。4.2.2支撐梁加工與安裝質(zhì)量控制構(gòu)件加工：H型鋼拼接直線度偏差≤L/1000（L為構(gòu)件長度），且≤10mm；螺栓孔群中心線偏差≤0.7mm。焊接質(zhì)量：焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，焊腳尺寸偏差+2mm、0mm。無損檢測Ⅰ級合格率≥98%。安裝精度：支撐梁頂面標(biāo)高偏差±10mm，軸線偏差±5mm，垂直度偏差≤H/1000（H為支撐高度），且≤15mm。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法灌注樁樁徑±50mm井徑儀檢測樁頂標(biāo)高+30mm，-50mm水準(zhǔn)儀測量承臺平面尺寸±30mm鋼尺量測表面平整度8mm2m靠尺檢查支撐梁安裝跨中撓度≤L/2000水準(zhǔn)儀或全站儀測量高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手檢查五、安全措施5.1一般安全規(guī)定安全教育培訓(xùn)：施工前對所有人員進(jìn)行三級安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）需持證上崗，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（≥2m）時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或違章操作。施工用電：嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、兩級保護(hù)”制度，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查：吊具（鋼絲繩、卸扣、吊鉤）需進(jìn)行外觀檢查及負(fù)荷試驗(yàn)，額定荷載≥1.5倍吊裝重量。起重機(jī)支腿墊設(shè)鋼板（厚度≥20mm，面積≥1.5m2），確保地基承載力≥150kPa。吊裝過程控制：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），由專人指揮，信號統(tǒng)一（采用對講機(jī)+旗語）。起吊時(shí)構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，吊物嚴(yán)禁長時(shí)間懸空停留。5.2.2高空作業(yè)安全措施操作平臺：支撐梁安裝時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺，腳手板滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。臨邊防護(hù)：承臺基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，夜間設(shè)置警示燈。支撐梁頂面設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，防止人員墜落。5.2.3防火與防汛措施防火：焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。防汛：雨季來臨前檢查排水溝、集水井及排水設(shè)備，儲備沙袋（200袋/組）、抽水泵等防汛物資，水位超過警戒水位時(shí)立即停止作業(yè)，疏散人員。六、應(yīng)急預(yù)案6.1坍塌事故應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：當(dāng)支撐梁變形超過允許值（≥L/1000）或基礎(chǔ)沉降突然增大時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警信號。應(yīng)急響應(yīng)：啟動Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場總指揮立即組織人員疏散，切斷危險(xiǎn)區(qū)域電源，設(shè)置警戒區(qū)。技術(shù)組評估坍塌風(fēng)險(xiǎn)，采用鋼管臨時(shí)加固或卸載措施控制險(xiǎn)情。救援措施：若發(fā)生人員被困，立即調(diào)用破拆設(shè)備（液壓剪、千斤頂）救援，同時(shí)聯(lián)系120急救中心。6.2吊裝事故應(yīng)急預(yù)案吊物墜落：立即停止吊裝作業(yè)，檢查吊具損壞情況，若吊物未完全墜落，采用備用吊機(jī)加固后緩慢放下；若發(fā)生墜落，清理現(xiàn)場碎片，評估結(jié)構(gòu)損傷。起重機(jī)傾覆：立即疏散人員，啟動傾覆側(cè)應(yīng)急頂推裝置（采用200t千斤頂）防止繼續(xù)傾覆，待穩(wěn)定后采用大型吊車扶正。6.3觸電事故應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場急救：發(fā)現(xiàn)觸電人員立即切斷電源，采用絕緣工具將傷者移至安全區(qū)域，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。事故處理：查明觸電原因，修復(fù)破損線路或設(shè)備，未查明原因嚴(yán)禁恢復(fù)供電。6.4應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應(yīng)急發(fā)電機(jī)150kW1臺施工現(xiàn)場配電房旁液壓千斤頂200t4臺材料倉庫急救箱含繃帶、消毒液等3個(gè)項(xiàng)目部、施工現(xiàn)場、加工區(qū)應(yīng)急照明設(shè)備手提式LED燈10臺各作業(yè)面工具箱七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期施工準(zhǔn)備：2025年11月1日~11月15日（15d）基礎(chǔ)施工：2025年11月16日~12月25日（40d，含灌注樁、承臺）支撐梁加工：2025年11月20日~2026年1月10日（52d）支撐梁安裝與預(yù)壓：2026年1月11日~2月20日（41d）支撐梁拆除：2026年8月1日~8月20日（20d）7.2進(jìn)度