自動扶梯梯級修補施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前需組織技術人員進行圖紙會審，熟悉梯級結構設計圖紙及《GB/T18775-2025電梯、自動扶梯和自動人行道維修規(guī)范》等相關標準要求。針對不同梯級類型（如鋁合金整體梯級、鋼制梯級）編制專項修補方案，明確修補范圍、工藝參數(shù)及質(zhì)量驗收標準。對施工人員開展技術交底，重點講解梯級裂紋焊接工藝、防滑條更換流程及精度調(diào)整要求，確保施工人員掌握關鍵工序操作要點。1.2材料準備根據(jù)梯級損傷情況分類準備修補材料，主要包括：結構修補材料：鋁合金焊絲（ER5356，直徑1.2mm）、不銹鋼焊條（A302，直徑3.2mm）、高強度結構膠（剪切強度≥25MPa）、金屬原子灰（固化時間20-30min）功能修復材料：梯級防滑條（氧化鋁顆粒含量≥60%，硬度≥85ShoreA）、耐磨涂層（聚脲彈性體，干膜厚度0.5-1mm）、梯級輪軸承（P5級精度，轉速≥3000r/min）輔助材料：去油污劑（pH值7-8）、砂紙（80目/240目/400目）、遮蔽膠帶（耐高溫200℃）、清潔劑（中性表面活性劑）所有材料進場前需進行質(zhì)量驗證，鋁合金焊絲應有材質(zhì)證明書，防滑條需提供摩擦系數(shù)檢測報告（干態(tài)摩擦系數(shù)≥0.8），結構膠需具備出廠合格證及有效期證明。1.3設備準備配置專用施工設備并進行調(diào)試，確保性能滿足要求：焊接設備：逆變式氬弧焊機（焊接電流50-200A，脈沖頻率1-500Hz）、二氧化碳氣體保護焊機（保護氣體流量15-25L/min）切割工具：角磨機（轉速12000r/min，配金剛石切割片）、等離子切割機（切割厚度≤20mm）檢測工具：超聲波探傷儀（靈敏度≥φ2mm平底孔）、百分表（測量范圍0-10mm，精度0.01mm）、邵氏硬度計（A型/D型）、涂層測厚儀（分辨率1μm）輔助設備：梯級拆裝專用工裝（含定位銷、夾緊裝置）、無塵打磨工作臺、便攜式光譜儀（元素分析精度±0.1%）施工前需對焊接設備進行試焊，制作鋁合金試板（尺寸100mm×50mm×5mm）進行焊接工藝評定，測試焊縫抗拉強度（≥220MPa）及彎曲性能（彎曲角度180°無裂紋）。1.4現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)域設置：在扶梯兩端3m范圍內(nèi)設置安全隔離區(qū)，使用防護圍欄（高度1.2m）及警示帶進行封閉，懸掛"正在施工"、"禁止通行"等標識牌。在上下出入口處放置防滑地墊（尺寸1.5m×1m，厚度≥10mm），防止施工人員滑倒。電源配置：從專用配電箱引出380V/220V電源，安裝漏電保護器（額定漏電動作電流30mA，動作時間≤0.1s），電纜采用YCW型橡套電纜（截面積≥4mm2），架空高度≥2.5m。安全設施：配備2套正壓式呼吸器、4個ABC型干粉滅火器（容量4kg）、應急照明燈具（連續(xù)照明時間≥90min）及急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）。二、施工工藝流程2.1梯級拆卸與檢測2.1.1梯級拆卸操作前確認扶梯已切斷主電源，在控制柜處懸掛"禁止合閘"警示牌，使用機械鎖鎖定電源開關。通過檢修盒將扶梯運行至拆卸位置，使待修梯級對準下部轉向壁裝卸口。拆除下部梳齒板（M6內(nèi)六角螺栓，扭矩8-10N·m），取下防塵板，使用專用扳手松開梯級軸端螺母（左旋螺紋），緩慢取出梯級軸承座。將梯級平穩(wěn)放置于專用工裝架（承重≥200kg），相鄰梯級間用軟質(zhì)隔板隔離，防止表面劃傷。拆卸過程中使用扭矩扳手控制螺栓拆卸力矩，避免螺紋損傷。2.1.2損傷檢測外觀檢查：采用目測法檢查梯級踏面、踢板、輪軸等部位，記錄裂紋位置、長度及深度，使用記號筆標記損傷區(qū)域。重點檢查梯級與梳齒板嚙合部位（齒根圓角R≥2mm）及輪軸配合面（磨損量≤0.1mm）。無損檢測：對疑似裂紋區(qū)域進行超聲波探傷，探頭頻率5MHz，耦合劑采用機油，掃描速度20-50mm/s。發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋時，使用著色滲透劑（靈敏度≥0.5μm）確定裂紋邊界，繪制裂紋分布圖。尺寸測量：使用游標卡尺（精度0.02mm）測量梯級關鍵尺寸：踏面寬度偏差：±1mm（標準值800/1000mm）梯級高度差：≤1mm（相鄰梯級）輪軸直徑：磨損量≤0.2mm（基準直徑φ25/30mm）2.2梯級修補施工2.2.1結構修復1.裂紋修補（適用于深度≤3mm的表面裂紋）使用角磨機（配砂輪片）沿裂紋方向開V型坡口，坡口角度60°±5°，深度為裂紋深度的1.5倍，鈍邊厚度1-2mm。坡口兩側20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，去除氧化膜及油污。鋁合金梯級采用氬弧焊焊接，焊接電流80-120A，電弧電壓18-22V，焊接速度5-8mm/s，保護氣體（氬氣）純度≥99.99%。焊接過程中采用分段退焊法，每段長度≤50mm，層間溫度控制≤150℃。焊后使用不銹鋼絲刷清理焊渣，進行200℃×1h去應力退火處理，冷卻速度≤50℃/h。打磨焊縫至與母材齊平，表面粗糙度Ra≤6.3μm。2.缺損修復（適用于面積≤10cm2的局部缺損）對缺損區(qū)域進行機械清理，使用直徑5mm鉆頭在缺損底部鉆止裂孔（深度≥5mm），防止裂紋擴展。采用噴砂處理（砂粒直徑0.5-1mm，壓力0.4-0.6MPa）增加表面粗糙度。涂抹高強度結構膠，膠層厚度0.1-0.2mm，使用刮板刮平，在膠固化前嵌入加強纖維布（玻璃纖維含量≥80%），施加0.2MPa壓力固化（環(huán)境溫度25℃時固化時間24h）。固化后采用金屬原子灰找平，分2-3層涂抹，每層厚度≤2mm，使用400目砂紙濕磨至表面平整，輪廓度誤差≤0.5mm/m。2.2.2功能修復2.2.2.1防滑條更換拆除舊防滑條：使用熱風槍（溫度200-250℃）加熱防滑條膠層，加熱時間30-60s，待膠軟化后用專用鏟刀（刃口角度30°）緩慢剝離，殘留膠層采用二甲苯溶劑擦拭清除。基層處理：用80目砂紙沿踏面縱向打磨，去除氧化層，表面粗糙度Ra=3.2-6.3μm。用去油污劑清潔表面，干燥時間≥15min（環(huán)境濕度≤60%）。新防滑條安裝：在防滑條底面涂刷聚氨酯膠（涂布量200-250g/m2），對準安裝線后施加均勻壓力（0.3MPa），使用夾具固定（間距≤300mm）。固化過程中環(huán)境溫度控制在15-35℃，固化時間≥48h，固化期間避免震動。2.2.2.2輪軸組件更換拆卸梯級輪：使用壓力機（噸位5t）壓出舊軸承，測量軸頸磨損量（允許偏差-0.05mm），必要時進行鍍鉻修復（鍍層厚度5-10μm，硬度HV≥800）。新軸承安裝：軸承內(nèi)圈采用熱油加熱（油溫80-100℃），熱裝時間≤10min，安裝后冷卻至室溫，檢查軸向游隙（0.02-0.05mm）。軸承座涂抹鋰基潤滑脂（滴點≥180℃），填充量為軸承空腔的1/3-1/2。輪軸裝配：將組裝好的輪軸組件安裝至梯級，緊固螺母扭矩按材質(zhì)區(qū)分：鋼制梯級35-40N·m，鋁合金梯級25-30N·m，安裝后轉動輪軸檢查靈活性（阻力矩≤0.5N·m）。2.3梯級安裝與調(diào)試2.3.1梯級安裝清潔梯級軸套及主軸配合面，涂抹薄層MoS?潤滑脂（摩擦系數(shù)≤0.06），將梯級平穩(wěn)推入梯路系統(tǒng)，確保軸承座與主軸軸套完全貼合。按對角順序緊固梯級固定螺栓，分三次均勻施加扭矩（初擰30%、中擰60%、終擰100%），使用扭矩扳手實時監(jiān)測，螺栓外露螺紋長度2-3牙。安裝梳齒板，調(diào)整梳齒與梯級齒槽嚙合深度（6-8mm），側向間隙（1-2mm），使用塞尺檢查各部位間隙，確保符合GB/T16899要求。2.3.2運行調(diào)試空載試運行：接通檢修電源，點動扶梯運行，觀察梯級運行軌跡，使用百分表測量梯級橫向擺動量（≤1.5mm）及垂直跳動量（≤0.5mm）。負載測試：在梯級上均勻放置沙袋（載荷500kg/m2），連續(xù)運行2h，監(jiān)測梯級溫度（軸承溫升≤40K）及噪音（≤65dB，距離梯級1m處）。精度調(diào)整：通過調(diào)節(jié)張緊裝置使梯級鏈張力達到設計值（下垂量8-12mm/2m），調(diào)整圍裙板與梯級間隙（單邊≤4mm，雙邊≤7mm），確保運行平穩(wěn)無卡滯。三、質(zhì)量控制措施3.1過程質(zhì)量控制工序檢驗：每道工序完成后執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），填寫質(zhì)量檢查表。焊接工序需留存焊接參數(shù)記錄（電流、電壓、速度），每批焊接件做3件拉伸試樣（抗拉強度≥母材80%）。尺寸控制：使用三坐標測量儀（精度≤0.01mm）對關鍵尺寸進行抽檢，抽檢比例不低于20%，重點控制：梯級踏面平面度：≤0.5mm/m踢板垂直度：≤1°輪距偏差：±0.5mm材料追溯：建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、批號及使用部位，實現(xiàn)從原材料到成品的全程追溯。不合格材料應隔離存放，標識"禁用"字樣，防止誤用。3.2驗收標準外觀質(zhì)量：踏面無明顯劃痕（深度≤0.1mm，長度≤5mm）焊縫表面平整，無氣孔、夾渣（咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度）防滑條接口錯位≤0.3mm，顏色均勻一致（色差ΔE≤2）性能要求：防滑性能：靜摩擦系數(shù)≥0.6（GB/T4100-2015）耐磨性能：踏面涂層耐磨性≥500轉/0.01g（Taber磨耗儀，載荷500g）結構強度：梯級組件加載1500N力無永久變形（撓度≤2mm）功能驗證：運行噪音：≤60dB（空載），≤65dB（滿載）制動距離：0.5-1.5m（運行速度0.5m/s時）安全裝置：梯級塌陷保護裝置動作行程≤10mm四、安全施工措施4.1作業(yè)安全電氣安全：施工用電采用"三級配電兩級保護"，設備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），焊接設備二次線使用雙線到位，不得借用金屬構件作回路。高空作業(yè)：搭設操作平臺（寬度≥0.8m，踏板間距≤250mm），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶（固定點承重≥15kN），工具放入工具袋防止墜落。焊接防護：焊工佩戴專用焊帽（遮光號10-12）、皮質(zhì)手套（耐溫≥300℃），作業(yè)區(qū)域設置防火毯（耐火極限≥1h），焊接火花飛濺半徑5m范圍內(nèi)禁止存放易燃物品。4.2職業(yè)健康粉塵控制：打磨作業(yè)配備除塵裝置（風量≥2000m3/h），操作人員佩戴防塵口罩（KN95級別），粉塵濃度控制在≤2mg/m3（8小時加權平均值）。毒物防護：使用溶劑型材料時，保持通風良好（換氣次數(shù)≥12次/h），佩戴防毒面罩（過濾元件P-A-1），作業(yè)時間間隔≥30min/2h。噪聲防護：高噪聲設備（如角磨機）設置隔音罩（降噪量≥20dB），操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB），噪聲暴露時間≤85dB(A)（8小時等效聲級）。4.3應急處置火災應急：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證。發(fā)生火情時立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，火勢擴大時撥打119，并組織人員疏散至安全區(qū)域（距離火場≥50m）。觸電急救：配備絕緣手套、絕緣靴及驗電器，發(fā)現(xiàn)觸電事故立即拉閘斷電，對傷者進行初步救治（心肺復蘇、止血包扎），同時撥打120急救電話。機械傷害：設備旋轉部位安裝防護罩（防護欄桿間距≤12mm），操作時禁止戴手套，發(fā)生機械傷害時立即停機，對傷口進行壓迫止血，避免移動傷者造成二次損傷。五、施工組織5.1人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求職責范圍項目經(jīng)理1機電工程一級建造師施工總協(xié)調(diào)，質(zhì)量安全管理技術負責人1機械工程師，5年以上經(jīng)驗技術方案制定，工藝指導焊工2特種設備焊接作業(yè)證（項目代號GTAW-Ⅱ-6G-3/60-Fefs）梯級焊接修復維修工3電梯維修特種設備作業(yè)證梯級拆卸、安裝調(diào)試質(zhì)檢員1無損檢測Ⅱ級證書質(zhì)量檢驗與記錄安全員1注冊安全工程師安全監(jiān)督與應急管理5.2施工進度計劃工序工期開始時間關鍵節(jié)點施工準備3天第1-3天材料驗收、設備調(diào)試梯級拆卸2天第4-5天完成100%梯級拆卸損傷檢測1天第6天提交檢測報告結構修復5天第7-11天焊接質(zhì)量驗收功能修復4天第12-15天防滑條粘結強度測試梯級安裝3天第16-18天梯級定位精度調(diào)整調(diào)試驗收2天第19-20天空載/負載試運行5.3環(huán)保措施廢棄物處理：施工垃圾分類存放，金屬廢料（鋁合金、鋼）回收率≥95%，廢膠、廢溶劑等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立廢棄物轉移聯(lián)單。噪聲控制：合理安排施工時間，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時設置聲屏障（高度≥3m），噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。揚塵控制：打磨作業(yè)采取濕法施工，作業(yè)區(qū)域保持濕度≥60%，施工廢料及時清理（日產(chǎn)日清），運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。六、附錄6.1相關標準清單GB/T18775-2025電梯、自動扶梯和自動人行道維修規(guī)范GB/T30692-2025提高在用自動扶梯和自動人行道安全性的規(guī)范TSGT5002-2017電梯維護保養(yǎng)規(guī)則GB16899-2011自動扶梯和自動人行道