橋頭踏步防滑平臺施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市橋梁附屬設(shè)施改造項目，針對橋頭踏步區(qū)域存在的防滑性能不足問題，需新建防滑平臺以保障行人通行安全。工程位于XX市XX路跨河橋南北兩端，涉及踏步改造總長度86米，平均寬度3.2米，總面積約275.2平方米。原踏步結(jié)構(gòu)為C30混凝土面層，因長期受雨水沖刷及凍融循環(huán)影響，表面出現(xiàn)起砂、裂縫等病害，摩擦系數(shù)降至0.4以下（規(guī)范要求≥0.6），存在嚴重安全隱患。1.2主要工程內(nèi)容結(jié)構(gòu)改造：拆除原破損踏步面層，新建100mm厚C35細石混凝土基層+50mm厚防滑耐磨面層防滑處理：采用金剛砂骨料與環(huán)氧樹脂復合防滑層，表面壓印防滑紋理排水系統(tǒng)：增設(shè)踏步兩側(cè)排水溝及橫向排水坡度（≥2%）附屬設(shè)施：更換不銹鋼防滑護欄、安裝太陽能警示燈（間距5米/盞）1.3技術(shù)標準《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）摩擦系數(shù)要求：干燥狀態(tài)≥0.7，潮濕狀態(tài)≥0.6二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認防滑層厚度、紋理深度（≥3mm）、排水坡度等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認施工方案交底：編制專項施工流程圖（見圖1），對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），留存影像交底記錄試驗段施工：選取北橋頭10米范圍作為試驗段，驗證配合比（水泥:砂:金剛砂=1:2.5:0.8）及防滑紋理壓印工藝，試驗結(jié)果需滿足設(shè)計摩擦系數(shù)要求2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求C35細石混凝土石子粒徑5-10mm抗壓強度≥35MPa，坍落度120±20mm每50m3留置1組試塊環(huán)氧樹脂E-44型粘結(jié)強度≥2.5MPa，耐候等級≥B級提供出廠合格證及復檢報告金剛砂骨料粒徑1-3mm，棕剛玉莫氏硬度≥8.5，含泥量≤0.5%每20噸抽樣檢測1次不銹鋼護欄304材質(zhì)，φ50×3mm抗拉強度≥520MPa，表面光潔度Ra1.6現(xiàn)場截取樣品送檢2.3機械準備設(shè)備名稱數(shù)量用途檢查要點小型銑刨機2臺原混凝土面層拆除刀片磨損量≤5mm混凝土振搗器3臺基層混凝土密實振幅≥2.5mm，頻率≥150Hz激光整平儀1臺基層平整度控制誤差≤3mm/2m紋理壓印模具5套防滑表面成型紋理深度≥3mm2.4現(xiàn)場準備交通導改：設(shè)置圍擋（高度2.5米）及行人繞行通道（寬度≥1.5米），配備交通協(xié)管員4名（早晚高峰增派2名）臨時排水：在施工區(qū)域周邊設(shè)置集水井（深度1.2米，間距15米），配置Φ100mm潛水泵3臺測量放線：采用全站儀定位踏步軸線，水準儀控制標高（每5米設(shè)置高程控制點），彈墨線標記施工范圍三、主要施工工藝3.1原結(jié)構(gòu)拆除施工施工順序：分段流水施工（每段長度10米），先北橋頭后南橋頭，每日施工時間限定為22:00-6:00（避開交通高峰）拆除工藝：采用小型銑刨機（功率5.5kW）對原混凝土面層進行分層銑刨，每層厚度≤50mm，嚴禁采用爆破或大型機械沖擊拆除人工清理碎渣（粒徑＞50mm的碎塊需二次破碎），采用吸塵器清除浮灰，驗收標準：表面平整度≤5mm/2m，無松動骨料3.2基層混凝土施工鋼筋綁扎：鋪設(shè)Φ8mm雙向鋼筋網(wǎng)（間距150×150mm），保護層厚度20mm，采用梅花形綁扎（綁絲扣朝內(nèi)），搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑）混凝土澆筑：采用商品混凝土（初凝時間≥6小時），罐車運輸至現(xiàn)場后通過溜槽下料，嚴禁直接傾倒振搗器采用“行列式”振搗（間距≤300mm），振搗時間15-20秒/點，直至表面泛漿無氣泡激光整平儀找平后，人工抹面收光（分兩次進行：初凝前1小時、終凝前30分鐘）養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（保持濕潤≥7天），采用塑料薄膜全封閉保濕（養(yǎng)護期間禁止行人踩踏）3.3防滑層施工3.3.1基層處理噴砂除銹：采用0.5MPa壓縮空氣噴射石英砂（粒徑0.5-1mm），表面粗糙度達到Sa2.5級界面處理：涂刷環(huán)氧樹脂底涂（用量0.2kg/㎡），實干時間控制在4-6小時（環(huán)境溫度25℃時）3.3.2防滑層成型材料拌合：環(huán)氧樹脂:固化劑:金剛砂=1:0.3:2.5（重量比），采用強制式攪拌機攪拌（轉(zhuǎn)速300r/min，時間≥5分鐘），每次拌合量≤50kg攤鋪施工：分兩層攤鋪：底層30mm厚（采用刮板找平），面層20mm厚（人工抹壓密實）攤鋪溫度控制：5℃≤環(huán)境溫度≤35℃，雨天或風力≥5級時停止施工紋理壓?。涸诿鎸映跄埃ㄖ笁汉圹E深度5-8mm）進行壓印，模具采用“之字形”排列，避免紋理連續(xù)貫通壓印后立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天（溫度低于10℃時延長至21天）3.4排水系統(tǒng)施工排水溝開挖：采用人工開挖（寬300mm×深200mm），溝底鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，澆筑C25混凝土溝壁（內(nèi)配Φ6mm鋼筋網(wǎng)）排水坡度設(shè)置：縱向坡度：與踏步坡度一致（3.5%）橫向坡度：向兩側(cè)排水溝找坡（2.5%），采用靠尺刮平確保坡度均勻蓋板安裝：采用Φ10mm鋼筋混凝土蓋板（尺寸300×500×60mm），預留Φ20mm排水孔（間距50mm），安裝后縫隙采用密封膠嵌填3.5附屬設(shè)施安裝護欄安裝：立柱采用Φ114mm×4mm不銹鋼管，埋深500mm（C30混凝土澆筑固定），間距1.5米橫桿為Φ50mm×3mm不銹鋼管，與立柱采用氬弧焊連接（焊縫高度≥4mm），焊后拋光處理警示燈安裝：太陽能板功率≥5W，蓄電池容量12Ah（連續(xù)陰雨工作≥72小時）燈具固定采用膨脹螺栓（M10×80mm），接線處做防水密封處理（IP67等級）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料臺賬（包含進場日期、批號、數(shù)量、檢驗報告編號），不合格材料標識隔離并限期退場環(huán)氧樹脂需在5℃-35℃環(huán)境下儲存，保質(zhì)期內(nèi)使用（自生產(chǎn)日起≤6個月）4.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點檢驗方法允許偏差基層平整度激光整平儀實時監(jiān)測2米靠尺+塞尺≤3mm防滑層厚度鉆芯取樣（每50㎡取1點）游標卡尺測量+5mm，-3mm摩擦系數(shù)擺式摩擦儀檢測（干燥/潮濕狀態(tài)）每100㎡檢測3點≥0.7/≥0.6紋理深度紋理深度儀每20㎡檢測1點≥3mm4.3試驗檢測混凝土強度：標養(yǎng)試塊（28天）抗壓強度≥35MPa，同條件養(yǎng)護試塊（600℃·d）強度≥30MPa防滑性能：第三方檢測機構(gòu)現(xiàn)場抽樣，出具摩擦系數(shù)檢測報告（附檢測影像資料）耐久性：進行抗?jié)B試驗（滲透高度≤30mm）及凍融循環(huán)試驗（200次后強度損失率≤15%）4.4質(zhì)量通病防治起砂空鼓：基層噴砂后24小時內(nèi)完成底涂施工，環(huán)氧樹脂拌合后30分鐘內(nèi)攤鋪完畢紋理不均：壓印模具統(tǒng)一編號，專人負責檢查紋理連續(xù)性，偏差超過5mm立即返工排水不暢：每施工段完成后進行潑水試驗，確保排水坡度符合設(shè)計要求五、安全生產(chǎn)措施5.1安全教育培訓施工前對全員進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），考核合格后方可上崗（合格率100%）特種作業(yè)人員（電工、焊工等）持證上崗，證書復審有效期內(nèi)使用5.2專項安全措施高處作業(yè)：設(shè)置1.2米高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在護欄立桿上）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具），環(huán)氧樹脂存放區(qū)設(shè)置禁火標識5.3應急預案暴雨天氣：立即停止施工，啟用潛水泵排水，覆蓋塑料薄膜保護未固化混凝土（搭接寬度≥300mm）觸電事故：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），現(xiàn)場人員需掌握“拉閘、斷電、急救”三步法火災事故：制定消防通道圖（寬度≥4米），每月組織1次消防演練（留存影像記錄）六、驗收標準6.1分項工程驗收結(jié)構(gòu)外觀：表面平整，無裂縫、脫皮、麻面，防滑紋理清晰連續(xù)實測項目：踏步高度偏差：±5mm（每10級檢測1處）護欄垂直度：≤3mm/m（吊線錘檢測）警示燈亮度：夜間可視距離≥50米（照度計檢測）6.2竣工驗收施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理單位組織初驗（出具評估報告）建設(shè)單位聯(lián)合設(shè)計、勘察、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，需提供以下資料：①原材料檢驗報告及合格證②施工記錄（含隱蔽工程驗收記錄）③第三方檢測報告（摩擦系數(shù)、強度等）④竣工圖及工程量確認單6.3保修要求工程保修期為2年，期間出現(xiàn)防滑層脫落、開裂等質(zhì)量問題，施工單位需在48小時內(nèi)到場維修七、施工進度計劃7.1關(guān)鍵節(jié)點控制第1-3天：施工準備及北橋頭試驗段施工第4-15天：北橋頭主體施工（每日完成8米）第16-27天：南橋頭主體施工（每日完成8米）第28-30天：附屬設(shè)施安裝及清理驗收7.2進度保障措施投入作業(yè)人員30人（分兩班制：6:00-14:00，14:00-22:00）備用發(fā)電機（200kW）1臺，確保停電時混凝土澆筑連續(xù)施工八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制拆除作業(yè)采用濕法施工（灑水降塵，濕度≥60%），配備霧炮機2臺（覆蓋半徑30米）運輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%），出場前沖洗輪胎（設(shè)置三級沉淀池）8.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），銑刨機加裝隔音罩夜間施工提前辦理夜間施工許可，公告周邊居民（張貼