墻外地基加固施工方案一、工程概述本工程為墻外地基加固項目，位于城市建成區(qū)內既有建筑群周邊。場地地質勘察顯示，墻外地基土層主要由第四紀松散堆積物組成，自上而下依次為：①素填土，厚度0.5-1.2m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾及植物根系；②淤泥質粉質黏土，厚度2.3-4.5m，流塑狀態(tài)，天然含水量42-55%，承載力特征值65-85kPa；③粉質黏土，厚度3.5-6.8m，可塑狀態(tài)，承載力特征值180-220kPa。地下水位埋深1.8-2.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。根據設計要求，本次加固范圍為建筑物外墻軸線外3.5m至12.8m區(qū)域，總面積約860㎡，需將地基承載力特征值提高至180kPa以上，地基變形量控制在50mm以內。周邊環(huán)境條件復雜，東側距離既有建筑最近處僅2.2m，西側臨近市政道路，地下分布有給水管、雨水管及通信光纜等市政設施。二、施工準備工作（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程技術參數及質量標準。進行現場原狀土取樣試驗，測定土的天然密度、含水量、壓縮模量等物理力學指標，為施工參數調整提供依據。編制專項施工監(jiān)測方案，布設沉降觀測點12個、深層位移監(jiān)測孔4個、孔隙水壓力監(jiān)測點6個，監(jiān)測頻率為施工期間每天1次，竣工后每周1次，持續(xù)3個月。（二）現場準備場地平整：清除地表雜草、建筑垃圾，采用20t壓路機對施工場地進行碾壓處理，壓實度達到85%以上。排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域周邊設置排水溝，溝寬300mm、深400mm，采用磚砌抹面處理；在低洼處設置集水井，配備Φ150mm污水泵進行排水。臨時設施：搭建材料倉庫20㎡、水泥漿制備區(qū)15㎡、辦公及生活區(qū)60㎡，設置安全防護圍欄150m，高度1.8m，懸掛安全警示標識。地下管線保護：采用人工探坑法查明地下管線走向及埋深，對給水管、通信光纜等設施設置警示標志，并采用鋼板樁進行隔離防護。（三）材料準備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣復試，主要檢測項目包括細度、凝結時間、抗壓強度等。砂：采用中粗砂，含泥量≤3%，有機質含量≤1%，顆粒級配符合設計要求，進場后進行篩分試驗。碎石：選用5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤20%，針片狀顆粒含量≤15%，進場后進行表觀密度、堆積密度檢測。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，直徑12mm、16mm兩種規(guī)格，進場時需進行屈服強度、抗拉強度及伸長率檢驗。（四）設備準備設備名稱型號規(guī)格數量主要技術參數長螺旋鉆機ZKL8002臺鉆孔直徑500mm，最大鉆深15m高壓注漿泵HJB-63臺工作壓力10-15MPa，排量6m3/h攪拌機JS5002臺攪拌容量500L，功率15kW振動壓路機YZ201臺激振力320kN，工作質量20t全站儀TS061臺測角精度2"，測距精度1mm+1ppm水準儀DSZ22臺測量精度±0.5mm/km三、地基加固方法選擇根據場地工程地質條件、周邊環(huán)境及設計要求，經技術經濟比較，本次墻外地基加固采用"高壓旋噴樁+水泥土攪拌樁復合地基"處理方案，具體設計參數如下：（一）高壓旋噴樁布置形式：采用等邊三角形布置，樁徑600mm，樁中心距1.2m，有效樁長9.0m，樁頂標高-1.5m。施工參數：注漿壓力20-25MPa，噴嘴直徑2.5mm，提升速度15-20cm/min，旋轉速度20-25r/min。材料用量：水泥用量450kg/m，水灰比1.0-1.2，摻入3%的早強劑（CaCl?）和0.5%的減水劑（萘系高效減水劑）。（二）水泥土攪拌樁布置形式：采用格柵式布置，樁徑500mm，樁中心距1.0m，有效樁長7.5m，樁頂標高-1.5m，與高壓旋噴樁形成復合地基。施工參數：鉆進速度0.8-1.0m/min，提升速度0.5-0.8m/min，攪拌轉速60-80r/min，注漿壓力1.5-2.0MPa。材料用量：水泥摻量15%（以土的干質量計），水灰比0.5-0.6，每延米樁體水泥用量約180kg。（三）褥墊層在復合地基頂部設置300mm厚褥墊層，采用級配砂石（碎石:砂=3:7）分層鋪設，每層厚度150mm，采用平板振動器振搗密實，壓實系數≥0.93。四、施工工藝流程（一）高壓旋噴樁施工流程樁位放樣：采用全站儀按設計坐標進行樁位放樣，偏差控制在±50mm以內，釘設木樁并撒白灰標識。鉆機就位：將鉆機移動至樁位處，調整鉆桿垂直度，偏差≤1.0%，對位偏差≤20mm。鉆進成孔：啟動鉆機，采用清水鉆進至設計深度，鉆孔過程中記錄地層變化情況。漿液制備：按水灰比1.0-1.2將水泥、水及外加劑倒入攪拌桶，攪拌時間≥3min，漿液比重控制在1.45-1.55g/cm3。高壓噴射：當噴射管下至設計深度后，開啟高壓注漿泵，待漿液從噴嘴噴出后，按設計提升速度和旋轉速度進行噴射作業(yè)，注漿過程中保持漿液連續(xù)供應。沖洗管路：單樁施工完成后，及時用清水沖洗注漿管路，防止?jié){液凝固堵塞。樁頭處理：噴射完成后，將樁頂泛漿部分清除，預留300mm保護樁頭，待強度達到設計值70%后進行截樁處理。（二）水泥土攪拌樁施工流程場地平整：清除地表雜物，對低洼處采用素土回填，壓實度≥85%。樁機定位：移動攪拌樁機至設計樁位，調整機身水平，確保鉆桿垂直度偏差≤1.5%。預攪下沉：啟動攪拌樁機，沿導向架向下鉆進，同時開啟送漿泵，注入水泥漿液，鉆進速度控制在0.8-1.0m/min。提升攪拌：當鉆桿下沉至設計深度后，關閉送漿泵，提升鉆桿，提升速度0.5-0.8m/min，同時保持鉆桿旋轉。復攪下沉：再次將鉆桿下沉至設計深度，進行二次攪拌，確保水泥土均勻混合。提升成樁：完成復攪后，提升鉆桿至地表，關閉樁機，形成水泥土攪拌樁。樁間土處理：采用小型夯實機對樁間土進行夯實處理，壓實度≥85%。（三）褥墊層施工流程材料篩分：對砂石材料進行篩分，去除超徑顆粒及雜質，確保級配符合設計要求。分層鋪設：按150mm厚度分層鋪設級配砂石，采用人工平整，表面平整度偏差≤20mm。振搗密實：采用平板振動器進行振搗，振搗時間30-60s/㎡，確保振搗均勻，無漏振現象。厚度檢測：每50㎡檢測1點，采用鋼尺測量褥墊層厚度，偏差控制在-20mm~+50mm范圍內。五、施工技術要求（一）高壓旋噴樁技術要求水泥漿液制備：嚴格控制水灰比，誤差范圍±0.02，漿液攪拌時間不少于3min，采用比重計每小時檢測1次漿液密度。噴射參數控制：注漿壓力波動范圍≤±1MPa，提升速度偏差≤±2cm/min，旋轉速度偏差≤±2r/min，每根樁至少記錄3次參數數據。樁身質量控制：樁徑允許偏差±50mm，垂直度偏差≤1.0%，樁長偏差≥0，單樁水泥用量偏差≤-5%。施工順序：采用跳打施工方式，相鄰樁施工間隔時間≥24h，防止竄孔現象發(fā)生。（二）水泥土攪拌樁技術要求水泥摻量控制：按土的天然密度計算每延米水泥用量，誤差范圍±5%，每臺班檢測2次水泥漿液密度。攪拌均勻性：確保全樁長范圍內水泥土攪拌均勻，無夾心層，鉆頭直徑磨損量≤10mm時應及時更換。樁體垂直度：采用經緯儀進行鉆桿垂直度監(jiān)測，每根樁施工前進行校準，垂直度偏差≤1.5%。搭接質量：相鄰樁搭接長度≥200mm，施工間隔時間超過24h時，應采用補樁處理。（三）褥墊層技術要求材料級配：碎石粒徑5-20mm，含泥量≤3%；砂采用中粗砂，含泥量≤5%，每200m3檢測1次級配指標。鋪設厚度：分層鋪設厚度150mm，采用水準儀控制標高，偏差≤±10mm。壓實度要求：采用環(huán)刀法進行壓實度檢測，每100㎡檢測1點，壓實系數≥0.93，不合格區(qū)域應重新振搗處理。六、加固材料的選擇與控制（一）水泥進場檢驗：每批次水泥進場時，需提供出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，主要檢測項目包括：細度：篩余（80μm）≤10%凝結時間：初凝≥45min，終凝≤600min抗壓強度：3d≥17.0MPa，28d≥42.5MPa存儲要求：水泥存儲于干燥通風的倉庫內，離地高度≥300mm，離墻距離≥200mm，堆放高度≤10袋，不同批次水泥分開存放，并做好標識。使用要求：水泥出廠超過3個月或受潮結塊時，應重新進行檢驗，合格后方可使用，嚴禁使用過期水泥。（二）砂石材料碎石質量要求：顆粒級配：5-20mm連續(xù)級配壓碎值：≤20%針片狀顆粒含量：≤15%含泥量：≤3%砂質量要求：顆粒級配：中粗砂，細度模數2.3-3.0含泥量：≤5%有機質含量：≤1%進場控制：每400m3為一批次進行抽樣檢驗，不合格材料嚴禁使用，并做好退場記錄。（三）外加劑早強劑（CaCl?）：純度≥95%，含水率≤5%，與水泥適應性良好，摻量嚴格控制在3%（水泥用量）以內。減水劑：萘系高效減水劑，減水率≥15%，氯離子含量≤0.5%，與水泥相容性試驗合格后方可使用。存儲管理：外加劑采用密封桶包裝，存放于干燥通風處，遠離火源，使用前進行攪拌均勻。七、施工監(jiān)測與控制（一）沉降監(jiān)測基準點設置：在施工區(qū)域外穩(wěn)定地段設置3個基準點，采用深埋式混凝土標樁，埋深≥2.0m。觀測點布設：沿建筑物外墻及加固區(qū)域周邊共布設12個沉降觀測點，采用Φ20mm鋼筋制作，埋深≥0.5m。監(jiān)測頻率：施工期間每天觀測1次，沉降速率超過5mm/d時加密至2次/d；竣工后每周觀測1次，持續(xù)3個月。預警值：當沉降量達到30mm或沉降速率超過5mm/d時，立即停止施工，分析原因并采取加固措施。（二）深層位移監(jiān)測監(jiān)測孔布設：在加固區(qū)域邊緣布設4個深層位移監(jiān)測孔，孔徑Φ130mm，孔深10m，采用PVC管作為套管。監(jiān)測儀器：采用測斜儀進行監(jiān)測，分辨率0.02mm/m，測量精度±0.1mm/m。監(jiān)測方法：自孔底向上每0.5m測量一次讀數，每次測量2組數據（正反轉各1次），取平均值作為監(jiān)測結果?？刂茦藴剩荷顚铀轿灰啤?0mm，位移速率≤2mm/d。（三）孔隙水壓力監(jiān)測監(jiān)測點布置：在加固區(qū)域內布設6個孔隙水壓力監(jiān)測點，深度分別為2m、4m、6m，采用振弦式孔隙水壓力計。數據采集：采用自動數據采集系統(tǒng)，每小時記錄1次數據，繪制孔隙水壓力隨時間變化曲線?？刂浦笜耍嚎紫端畨毫υ隽俊?0kPa，當超過預警值時，應放慢施工速度，加強排水措施。（四）周邊建筑物監(jiān)測在東側既有建筑墻體上布設6個沉降觀測點，監(jiān)測頻率與施工區(qū)域同步。當既有建筑沉降量超過10mm或傾斜率超過1‰時，應采取注漿加固等應急措施。八、施工安全措施（一）機械安全機械設備進場前進行全面檢查，合格后方可使用，建立設備臺賬及維修保養(yǎng)記錄。鉆機操作手必須持證上崗，作業(yè)前進行安全技術交底，嚴禁違章操作。高壓注漿泵安全閥必須定期校驗，確保靈敏可靠，注漿管路連接牢固，嚴禁超壓使用。電氣設備必須安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設，嚴禁拖地浸泡。（二）高空作業(yè)安全搭設操作平臺高度≥1.2m，設置防護欄桿，采用防滑腳手板鋪設，平臺承載力≥2kN/㎡。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗，高空作業(yè)工具系掛保險繩，防止墜落。遇有六級及以上大風、暴雨、雷電等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，并對設備進行加固防護。（三）地下管線保護施工前采用地質雷達對地下管線進行探測，明確管線位置、走向及埋深。對給水管、通信光纜等重要管線，采用鋼板樁隔離防護，樁長3m，間距0.5m，打入深度≥2.5m。機械開挖時，在管線位置設置警示標志，采用人工配合開挖，嚴禁機械直接開挖。（四）消防安全施工現場設置消防器材，每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，設置消防沙池2m3。易燃易爆材料單獨存放，遠離火源，配備專用滅火器材，設置嚴禁煙火標識。電氣焊作業(yè)時，清理周邊可燃物，配備看火人員及滅火器材，作業(yè)完畢后檢查確認無火源隱患。九、環(huán)境保護措施（一）噪聲控制選用低噪聲機械設備，對鉆機、注漿泵等設備采取減振、隔聲措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求。合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）進行高噪聲作業(yè)。在施工場地周邊設置隔聲屏障，高度2.5m，采用彩鋼板及吸音棉組合結構，降低噪聲傳播。（二）揚塵控制施工場地出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛出場前必須沖洗輪胎及車身。對裸露場地及材料堆場采用防塵網覆蓋，網目密度≥2000目/㎡，定期灑水降塵，保持表面濕潤。水泥、砂石等易揚塵材料采用密閉倉庫存儲，運輸車輛覆蓋篷布，防止揚塵污染。（三）廢水處理施工廢水經三級沉淀池處理后回用，沉淀池容積5m3，采用磚砌結構，池內設置隔板及濾網。水泥漿制備區(qū)設置廢水收集溝，將沖洗廢水引入沉淀池處理，嚴禁直接排入市政管網。生活污水經化糞池處理后，排入市政污水管網，化糞池定期清掏，防止堵塞。（四）固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收利用材料（鋼筋頭、廢模板等）集中回收，建筑垃圾運至指定消納場處理。生活垃圾采用封閉式垃圾桶收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁隨意丟棄。廢棄泥漿經脫水處理后，渣土運至指定地點處置，廢水經處理后回用，不得外排。十、質量控制與驗收標準（一）原材料質量驗收水泥：每200t為一批次，進行細度、凝結時間、抗壓強度檢驗，合格率100%。砂石：每400m3為一批次，檢驗顆粒級配、含泥量、壓碎值等指標，不合格材料嚴禁使用。鋼筋：每60t為一批次，檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及彎曲性能，復試合格后方可使用。（二）施工過程質量控制高壓旋噴樁：樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1.0%樁徑≥設計值，樁長≥設計值單樁水泥用量偏差≤-5%28d樁身無側限抗壓強度≥2.5MPa水泥土攪拌樁：樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1.5%樁長偏差≥0，搭接長度≥200mm水泥摻量偏差≤-5%28d樁身無側限抗壓強度≥1.5MPa褥墊層：厚度偏差-20mm~+50mm壓實系數≥0.93砂石級配符合設計要求（三）竣工驗收標準復合地基承載力：采用平板載荷試驗，試驗點數量不少于3點，承載力特征值≥180kPa，沉降量≤50mm。樁身完整性：采用低應變反射波法檢測樁身完整性，抽檢數量不少于總樁數的10%，Ⅰ、Ⅱ類樁比例≥90%。褥墊層質量：壓實度檢測每100㎡1點，合格率100%，平均壓實系數≥0.93。沉降觀測：竣工后3個月內累計沉降量≤50mm，沉降速率≤0.5mm/d。（四）資料驗收施工技術資料：施工組織設計、技術交底記錄、圖紙會審記錄、設計變更文件等。材料質量證明：原材料出廠合格證、檢驗報告、復試報告等。施工記錄：樁位測量記錄、鉆進記錄、注漿記錄、材料用量記錄等。檢測報告：樁身完整性檢測報告、承載力檢測報告、土工試驗報告等。監(jiān)測資料：沉降觀測記錄、深層位移監(jiān)測記錄、孔隙水壓力監(jiān)測記錄等。十一、施工進度計劃與控制（一）施工進度計劃本工程總工期為45天，具體進度安排如下：施工準備階段：5天（場地平整、臨時設施搭設、材料進場）高壓旋噴樁施工：15天（每天施工35-40根，共520根）水泥土攪拌樁施工：12天（每天施工60-65根，共720根）褥墊層施工：5天（分層鋪設、壓實）竣工驗收：3天（承載力檢測、資料整理）備用工期：5天（應對天氣影響及不可預見因素）（二）進度保證措施組織措施：成立項目經理部，配備專職進度管理員，實行周進度計劃考核制度。資源保障：投入2套高壓旋噴樁設備、2套水泥土攪拌樁設備，確保材料儲備量滿足3天施工需求。技術措施：優(yōu)化施工參數，合理安排施工順序，采用跳打施工減少相互干擾，提高施工效率。應急預案：編制雨天施工專項方案，配備防雨棚、排水設備，確保小雨天氣正常施工。（三）進度控制方法橫道圖控制