昌樂房屋改梁施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為昌樂縣某住宅樓房屋改梁項目，建筑結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，始建于2005年，地上3層，總建筑面積約650㎡。原建筑采用橫墻承重體系，現(xiàn)因業(yè)主使用需求變更，需對2層客廳區(qū)域進(jìn)行梁體改造，將原2.4m寬門洞拓寬至4.8m，拆除中間承重墻體，新增鋼筋混凝土承重梁。改梁區(qū)域涉及房屋結(jié)構(gòu)安全，施工過程需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙設(shè)計委托具有甲級資質(zhì)的設(shè)計單位完成改梁專項設(shè)計，明確新增梁體尺寸為300mm×500mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，縱向受力鋼筋采用HRB400E級Φ20mm鋼筋，箍筋采用HPB300級Φ8mm@100/200mm。設(shè)計圖紙需經(jīng)原結(jié)構(gòu)設(shè)計單位審核確認(rèn)，并報當(dāng)?shù)刈〗ú块T備案。現(xiàn)場勘查組織技術(shù)人員對改梁區(qū)域進(jìn)行實地測量，復(fù)核原結(jié)構(gòu)尺寸、墻體材質(zhì)及管線走向。采用鋼筋掃描儀檢測原墻體暗梁位置，使用回彈儀測定原混凝土強(qiáng)度，結(jié)果顯示原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C25，滿足改造荷載要求。方案交底編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點。組織施工班組進(jìn)行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)工人），重點講解模板支撐體系搭設(shè)、鋼筋綁扎工藝及混凝土澆筑流程，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求檢驗方式熱軋帶肋鋼筋Φ20mmHRB400E2.8t屈服強(qiáng)度≥400MPa，斷后伸長率≥16%見證取樣送檢熱軋光圓鋼筋Φ8mmHPB3000.6t屈服強(qiáng)度≥300MPa，冷彎180°無裂紋見證取樣送檢商品混凝土C30P612m3坍落度180±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa留置標(biāo)養(yǎng)試塊3組模板板材18mm厚酚醛覆膜膠合板45㎡靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa出廠合格證核查支撐鋼管Φ48×3.5mmQ235800m抗拉強(qiáng)度≥375MPa，壁厚偏差≤0.3mm游標(biāo)卡尺檢測（三）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求鋼筋切斷機(jī)GQ401臺刀片間隙≤0.5mm，空載運轉(zhuǎn)無異響鋼筋彎曲機(jī)GW401臺彎曲角度偏差≤±1°，定位銷牢固混凝土振搗棒ZN-502臺振幅≥0.8mm，振搗頻率14500次/min激光投線儀SW-3201臺水平精度±0.3mm/m，垂直精度±0.5mm/m液壓千斤頂50t4臺行程≥150mm，保壓性能30min壓降≤2%三、施工部署（一）施工順序測量放線→臨時支撐搭設(shè)→原墻體拆除→梁體鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→裝飾修復(fù)（二）勞動力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍持證要求施工員1人現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督施工員崗位證書安全員1人安全巡查、隱患整改安全員C證鋼筋工4人鋼筋加工、綁扎特種作業(yè)操作證木工3人模板安裝、拆除技能等級證書混凝土工3人混凝土澆筑、振搗技能等級證書普工2人材料轉(zhuǎn)運、場地清理健康合格證（三）進(jìn)度計劃施工總工期：15日歷天關(guān)鍵線路：臨時支撐搭設(shè)（2d）→原墻體拆除（1d）→鋼筋綁扎（2d）→模板安裝（1d）→混凝土澆筑（0.5d）→養(yǎng)護(hù)（7d）進(jìn)度保障措施：采用商品混凝土縮短攪拌時間，聯(lián)系攪拌站備用1臺罐車模板支撐體系采用快拆體系，配備2套模板周轉(zhuǎn)使用安排混凝土澆筑在夜間進(jìn)行（22:00-02:00），避開用電高峰期四、主要施工方法（一）臨時支撐體系搭設(shè)支撐布置在原門洞兩側(cè)各1.2m范圍內(nèi)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿縱距0.6m，橫距0.8m，步距1.2m。立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，長度≥200mm，掃地桿距地200mm，水平剪刀撐每4m設(shè)置一道，與地面夾角45°-60°。荷載驗算按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008進(jìn)行驗算：立桿穩(wěn)定性：N=18.6kN，φA=0.187×489mm2=91.4mm2，σ=18600N/91.4mm2=203.5MPa＜205MPa（Q235鋼設(shè)計值）橫桿撓度：v=5ql?/(384EI)=5×1.5×1200?/(384×2.06×10?×121900)=2.1mm＜1200/250=4.8mm預(yù)頂施工在支撐體系頂部安裝50t液壓千斤頂，采用分級加載方式進(jìn)行預(yù)頂，每級加載5t，持荷10min，共分4級加載至20t。預(yù)頂過程中監(jiān)測墻體沉降，每小時測量一次，累計沉降量控制在3mm以內(nèi)。（二）原墻體拆除切割工藝采用金剛石繩鋸切割技術(shù)拆除原承重墻體，切割參數(shù)：繩鋸直徑11mm，線速度25m/s，進(jìn)給速度50mm/min。切割前在墻體兩側(cè)彈設(shè)切割控制線，安裝導(dǎo)向輪確保切割面垂直度偏差≤±3mm。防塵措施切割區(qū)域設(shè)置全封閉防塵罩，配備2臺工業(yè)吸塵器（風(fēng)量≥3000m3/h）進(jìn)行負(fù)壓除塵。作業(yè)人員佩戴KN100級防塵口罩，每2小時輪換作業(yè)，確保粉塵濃度≤2mg/m3（GBZ2.1-2019限值）。垃圾清運拆除的墻體碎塊采用人工裝袋，通過施工電梯垂直運輸，嚴(yán)禁從窗口拋擲。建筑垃圾分類堆放，其中混凝土塊破碎后作為路基填料回收利用，回收率≥80%。（三）鋼筋工程鋼筋加工調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率≤4%，表面?zhèn)凵疃取?.1d切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，切口平整度偏差≤1mm，長度誤差±10mm彎鉤：Φ20mm鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥5d，平直段長度≥10d鋼筋綁扎受力鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d箍筋與受力鋼筋交點全部綁扎，綁扎點采用八字扣，不得采用順扣梁上部鋼筋凈距≥30mm，下部鋼筋凈距≥25mm，層間墊Φ25mm鋼筋馬凳，間距800mm預(yù)埋件安裝在梁體兩端各設(shè)置2塊100×100×8mm鋼板預(yù)埋件，采用4Φ10mm錨筋與梁體鋼筋焊接，焊接長度≥10d，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。（四）模板工程模板安裝采用18mm厚膠合板，次楞為50×100mm方木，間距200mm；主楞為雙拼Φ48鋼管，間距600mm模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，接縫寬度≤1.5mm，表面平整度偏差≤3mm梁側(cè)模采用對拉螺栓固定，螺栓間距400mm，直徑Φ12mm，兩端設(shè)置50×50×5mm墊片標(biāo)高控制使用水準(zhǔn)儀測定梁頂標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)。模板安裝完成后，采用全站儀復(fù)核梁體軸線位置，偏差≤3mm。預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求，跨度4.8m梁體設(shè)置1.5‰預(yù)拱度（7.2mm），通過調(diào)節(jié)支撐立桿高度實現(xiàn)。（五）混凝土工程澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性檢查，采用手電筒照射法檢查縫隙鋼筋保護(hù)層厚度檢測，使用專用卡尺測量，墊塊強(qiáng)度≥C30，間距≤1000mm混凝土坍落度測試，每車檢測1次，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用混凝土澆筑采用分段分層澆筑，每層厚度≤500mm，澆筑順序從梁兩端向中間推進(jìn)使用Φ50振搗棒振搗，插入深度≥50mm，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s梁體兩端300mm范圍內(nèi)采用二次振搗工藝，間隔時間30min養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥14d梁體表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取電熱毯保溫措施五、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場驗收臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴(yán)禁使用鋼筋原材每60t為一批次送檢，焊接接頭每300個為一批次送檢商品混凝土隨車提供出廠合格證，每車檢測坍落度，連續(xù)3車不合格時暫停供應(yīng)（二）過程控制測量放線建立二級控制網(wǎng)，使用2mm級全站儀進(jìn)行軸線測設(shè)，誤差≤3mm梁體標(biāo)高采用DS3水準(zhǔn)儀測量，閉合差≤±5mm鋼筋工程隱蔽工程驗收實行"五查"：查規(guī)格、查數(shù)量、查間距、查錨固、查接頭焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，每批隨機(jī)抽查10%，且不少于10個混凝土工程留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組，分別用于7d、14d、28d強(qiáng)度檢測混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上方可拆除底模（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量梁體軸線位置±5mm鋼尺檢查每梁檢查2點截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺量測每梁檢查3處表面平整度5mm2m靠尺檢查每梁檢查4點鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm保護(hù)層測定儀每梁檢查5點六、安全保證措施（一）腳手架安全立桿基礎(chǔ)采用C15混凝土硬化，厚度100mm，設(shè)置排水溝，防止積水浸泡腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)項目部、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，懸掛驗收合格牌方可使用作業(yè)層滿鋪腳手板，采用18#鐵絲雙點綁扎，腳手板探頭長度≤150mm（二）高空作業(yè)高度超過2m的作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，擋腳板高度≥180mm作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，錨固點抗拉強(qiáng)度≥15kN嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物，施工荷載≤2kN/㎡，材料堆放不超過單排立桿范圍（三）施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，重復(fù)接地電阻≤10Ω，設(shè)備漏電保護(hù)器動作電流≤30mA配電箱實行"三級配電兩級保護(hù)"，每臺用電設(shè)備配備專用開關(guān)箱夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m七、文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，采用藍(lán)色彩鋼板，底部設(shè)置200mm高磚砌擋墻建筑垃圾分類存放，設(shè)置"可回收"、"不可回收"、"有毒有害"三類垃圾桶施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，噪聲超標(biāo)時采取隔聲罩、減振墊等措施八、應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急配備4套應(yīng)急救援器材：液壓千斤頂50t（2臺）、切割鋸（1臺）、急救箱（1個）發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場指揮人員使用對講機(jī)統(tǒng)一調(diào)度，優(yōu)先組織人員疏散觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備2臺應(yīng)急配電箱，設(shè)置明顯"應(yīng)急電源"標(biāo)識觸電急救采用"八字方針"：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅持，配備AED自動體外除顫儀1臺火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場每層設(shè)置2組滅火器（2×4kg干粉滅火器），消防通道寬度≥3.5m易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)點保持≥10m安全距離，配備滅火毯5條九、驗收程序隱蔽工程驗收鋼筋工程完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求焊接接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固分項工程驗收混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行分項工程驗收，驗收資料包括：原材料出廠合格證及試驗報告隱