洗衣板混凝土施工專項方案一、工程概況本工程為洗衣板混凝土施工項目，主要應用于residential區(qū)內(nèi)公共洗衣區(qū)域及商業(yè)綜合體后勤洗衣房。設計采用C30細石混凝土澆筑，板體厚度80mm，表面需做防滑壓花處理，單塊洗衣板標準尺寸為1200mm×600mm×80mm，共計200塊。混凝土強度等級要求達到C30，抗?jié)B等級P6，表面平整度誤差需控制在3mm/2m內(nèi)，坡度設計為1.5%單向排水。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行施工圖紙復核，重點確認排水坡度、鋼筋配置（φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)）、伸縮縫設置（間距≤6m）等關鍵參數(shù)。編制詳細的翻樣圖，明確各部位混凝土保護層厚度（15mm）及預埋件位置。技術交底實施三級交底制度：項目總工向施工員交底（含混凝土配合比、抗裂措施）→施工員向班組長交底（含振搗工藝、壓花時機）→班組長向作業(yè)人員交底（含養(yǎng)護要求、成品保護），留存書面交底記錄并簽字確認。（二）材料準備原材料控制水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t進行一次抽樣復試。骨料：采用5-10mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%），進場前進行篩分試驗。外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）及粉煤灰（摻量15%替代水泥），提供產(chǎn)品合格證及相容性試驗報告。水：采用市政自來水，pH值測試≥6.5。配合比設計實驗室出具的C30混凝土配合比為：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012，坍落度控制在140±20mm，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目混凝土攪拌機JZC3502臺葉片磨損量、傳動皮帶張力振動棒ZN-504臺振幅≥0.8mm，空載電流≤12A平板振搗器PZ-502臺振搗頻率≥2800次/min壓花模具橡膠防滑紋理5套圖案清晰度、邊緣完整性養(yǎng)護薄膜PE材質(zhì)1.2m寬500m厚度≥0.08mm，無破損水準儀DS31臺i角誤差≤15″鋼筋保護層儀HC-CS2001臺測量誤差≤±1mm三、主要施工流程（一）基層處理基底清理采用人工配合空壓機清理基層表面浮渣、油污，灑水濕潤后涂刷水泥漿結合層（水灰比0.4，摻5%建筑膠），涂刷面積控制在混凝土澆筑前1h內(nèi)完成，確保涂刷均勻無漏涂。標高控制沿施工區(qū)域周邊設置50mm×50mm角鋼導軌，用水準儀按1.5%坡度精確找平，采用膨脹螺栓固定（間距500mm），導軌頂面即為洗衣板完成面標高。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直（冷拉率≤4%），切斷長度誤差控制在±5mm，末端彎鉤180°（平直段長度≥3d）。制作鋼筋網(wǎng)片時，交點采用綁扎連接（梅花形布置），綁扎點間距≤300mm，鐵絲扣朝向內(nèi)側。安裝固定鋼筋網(wǎng)片安裝前設置混凝土墊塊（50mm×50mm×15mm），間距800mm呈梅花形布置。網(wǎng)片與基層間隙采用φ10鋼筋馬凳支撐（間距1.5m），確保保護層厚度符合設計要求。（三）模板工程模板選型采用18mm厚多層竹膠板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），外側用φ48×3.5mm鋼管做支撐，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm。安裝要求模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側涂刷水性脫模劑（嚴禁使用廢機油）。用全站儀復核模板軸線位置，允許偏差±3mm，垂直度偏差≤2mm/m，經(jīng)驗收合格后辦理預檢記錄。（四）混凝土工程攪拌與運輸采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥90s，出機混凝土每車測試坍落度（允許偏差±20mm），制作標準養(yǎng)護試塊（每100m3一組，同條件養(yǎng)護試塊每組3塊）。運輸采用罐車（罐內(nèi)轉(zhuǎn)速2-4r/min），運輸時間≤45min，超時混凝土做報廢處理。澆筑施工布料：采用人工鐵鍬布料，嚴禁直接傾倒，混凝土堆積高度≤500mm，分層澆筑厚度300mm，層間間隔時間≤2h。振搗：先用插入式振動棒振搗（快插慢拔，插點間距300mm，振搗至表面泛漿無氣泡），再用平板振搗器縱橫各振搗一遍，振搗完成后用2m刮杠按導軌標高找平。表面處理初凝前（手指按壓能留下3mm深印痕時）進行第一次抹壓，消除表面浮漿；終凝前（約澆筑后4-6h）進行第二次抹壓，閉合收縮裂縫。壓花施工：采用橡膠模具按設計紋理垂直按壓，深度控制在3-5mm，相鄰板塊紋理方向一致，壓花完成后立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。（五）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用噴霧養(yǎng)護（每2h噴水一次，保持表面濕潤），冬季采用覆蓋棉被+電熱毯養(yǎng)護（確保表面溫度≥5℃），養(yǎng)護期不少于14d。拆模要求側模拆除時間≥24h（混凝土強度≥1.2MPa），底模拆除需滿足：板跨度≤2m時強度≥50%，跨度＞2m時≥75%，以同條件試塊試壓報告為準。拆模時嚴禁硬撬，避免損傷混凝土棱角。四、質(zhì)量控制要點（一）關鍵工序控制抗裂控制設置間距5m的假縫（切割深度15mm），縫內(nèi)填充瀝青瑪蹄脂。混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），纖維長度12mm，分散均勻度≥90%?？刂苹炷羶?nèi)外溫差≤25℃，夏季施工時采取遮陽措施，砂石骨料灑水降溫。防滑性能檢測壓花完成后28d，采用擺式摩擦系數(shù)測定儀檢測表面摩擦系數(shù)，要求BPN值≥65，每50塊洗衣板抽樣1組，不合格部位需進行噴砂處理。（二）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺每塊板測3點標高±5mm水準儀每10塊板測1點坡度±0.5%坡度尺每塊板測2點鋼筋保護層厚度+5/-3mm電磁感應儀每100m2測10點混凝土強度≥100%設計值回彈法+鉆芯取樣每50塊板1組五、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護施工區(qū)域周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道，立桿間距2m），欄桿刷紅白警示漆，底部設200mm高擋腳板，入口處懸掛"當心絆倒"警示牌。用電安全振搗器等設備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備二級配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。（二）文明施工揚塵控制砂石堆場設置2m高圍擋，出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池），運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲管理夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設備設置隔音罩，場界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB。六、應急預案（一）混凝土供應中斷當混凝土運輸中斷超1h時，立即啟用備用攪拌站（距離現(xiàn)場3km內(nèi)），同時對已澆筑混凝土界面進行鑿毛處理，涂刷界面劑后按施工縫要求處理，施工縫位置留置在假縫處。（二）暴雨天氣應對配備50m2防雨布，遇暴雨時立即覆蓋未初凝混凝土表面，雨后檢查表面平整度，必要時重新抹壓。已澆筑混凝土若受雨水沖刷，需檢測表面強度，低于C15時做返工處理。（三）機械故障處理現(xiàn)場備用振動棒2臺、發(fā)電機（20kW）1臺，當主要設備故障時，30分鐘內(nèi)完成更換，確?；炷翝仓B續(xù)。七、成品保護措施養(yǎng)護期保護養(yǎng)護期間設置"禁止通行"標識，采用鋼管架搭設防護棚（高度1.8m），嚴禁堆放材料或機械設備碾壓。后期保護竣工驗收后采用18mm厚多層板覆蓋表面，板間用膠帶密封，邊緣用沙袋壓實，直至交付使用前7天拆除。八、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：總進度計劃：30日歷天（含準備5d、施工20d、驗收5d）周進度計劃：每周完成50塊洗衣板日作業(yè)計劃：每天完成8-10塊（含澆筑、養(yǎng)護）工序銜接計劃：鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護各工序間隔時間≤24h九、驗收程序分項驗收鋼筋工程、模板工程、混凝土工程分別組織驗收，驗收