平度地區(qū)發(fā)泡混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程位于平度市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，為工業(yè)廠房地面墊層及屋面找坡層發(fā)泡混凝土澆筑項(xiàng)目，總面積約8600㎡。其中地面墊層設(shè)計(jì)厚度150mm，采用C10強(qiáng)度等級(jí)發(fā)泡混凝土，干密度控制在800-1000kg/m3；屋面找坡層平均厚度120mm，采用C0.6強(qiáng)度等級(jí)，干密度≤600kg/m3，坡度2%。施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，雨天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣停止作業(yè)。二、材料技術(shù)參數(shù)與配合比設(shè)計(jì)（一）原材料性能指標(biāo)水泥：選用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性合格，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min。發(fā)泡劑：采用復(fù)合型動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑，發(fā)泡倍數(shù)≥20倍，1h泌水率≤20%，24h沉降距≤5mm，泡沫平均孔徑0.1-0.3mm。集料：地面墊層：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）含泥量≤3%，頁(yè)巖陶粒（粒徑5-10mm）堆積密度≤600kg/m3，筒壓強(qiáng)度≥2.0MPa屋面找坡層：采用粉煤灰（Ⅱ級(jí)）替代30%水泥，需水量比≤105%，燒失量≤8%外加劑：萘系高效減水劑（摻量0.8-1.2%），減水率≥15%；聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm，摻量0.9kg/m3）；可再分散乳膠粉（摻量3%）（二）配合比參數(shù)應(yīng)用部位強(qiáng)度等級(jí)水泥(kg/m3)砂(kg/m3)陶粒(kg/m3)水(kg/m3)發(fā)泡劑(%)減水劑(%)濕密度(kg/m3)初凝時(shí)間(h)地面墊層C103206502001800.31.01600-1800≥4屋面找坡C0.6220-1501600.40.81200-1400≥6施工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配調(diào)整，確保擴(kuò)展度達(dá)到350±20mm，28d抗壓強(qiáng)度：地面墊層≥10MPa，屋面找坡層≥0.6MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.21W/(m·K)。三、施工準(zhǔn)備（一）基層處理清理作業(yè)：采用真空吸塵器清除基層浮灰、雜物，局部油污采用10%火堿溶液清洗后用清水沖凈，基層表面平整度偏差≤10mm。缺陷修復(fù)：高低差超過(guò)30mm的部位采用1:3水泥砂漿找平，裂縫寬度≥0.3mm時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂膠灌注處理。界面處理：澆筑前2h灑水濕潤(rùn)基層，表面干燥處涂刷水泥基界面劑（水灰比1:0.4），涂刷面積≥95%，不得有漏刷。隔離設(shè)置：沿墻根、柱邊粘貼20mm厚聚苯乙烯泡沫板隔離帶，高度同澆筑厚度，接縫處用膠帶密封。（二）測(cè)量放線采用激光投線儀按±0.000標(biāo)高彈出50cm控制線，每隔5m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。地面工程按5m×5m網(wǎng)格布置灰餅，灰餅采用同強(qiáng)度等級(jí)發(fā)泡混凝土制作，尺寸50mm×50mm×設(shè)計(jì)厚度，誤差≤2mm。屋面找坡層按排水方向設(shè)置坡度控制線，在分水線、排水溝邊緣增設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（三）機(jī)械配置與調(diào)試主要設(shè)備：FC-600型發(fā)泡混凝土專用設(shè)備（攪拌功率15kW，生產(chǎn)能力6m3/h）Φ50插入式振搗器（振搗深度≥300mm，振幅1.5-2.5mm）激光整平機(jī)（刮板長(zhǎng)度3.6m，找平精度±3mm/3m）高壓清洗機(jī)（工作壓力8MPa）調(diào)試參數(shù)：發(fā)泡系統(tǒng)：空氣壓力0.6-0.8MPa，發(fā)泡劑稀釋比例1:30攪拌系統(tǒng)：攪拌軸轉(zhuǎn)速35r/min，干料攪拌30s，濕料攪拌60s，泡沫混合45s輸送系統(tǒng)：輸送管直徑100mm，水平輸送距離≤50m，垂直輸送高度≤15m（四）勞動(dòng)力組織崗位人數(shù)職責(zé)范圍技能要求施工隊(duì)長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)、進(jìn)度管控5年以上同類(lèi)工程管理經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人1配合比調(diào)整、試塊制作、技術(shù)交底持中級(jí)以上職稱，熟悉發(fā)泡混凝土工藝機(jī)械操作工2設(shè)備操作、維護(hù)、故障排除經(jīng)廠家專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗澆筑工4布料、振搗、找平熟悉振搗器使用規(guī)范，有找平經(jīng)驗(yàn)普工3材料轉(zhuǎn)運(yùn)、基層清理、覆蓋養(yǎng)護(hù)具備基本建筑常識(shí)質(zhì)量員1全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督、記錄持質(zhì)量員崗位證書(shū)四、主要施工流程（一）材料計(jì)量與攪拌配料順序：水泥→砂/粉煤灰→陶粒→干拌30s→加入70%水+外加劑→濕拌60s→加入剩余水→攪拌30s→通入泡沫→混合45s計(jì)量控制：采用電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%），水泥、集料計(jì)量誤差≤±2%，水、外加劑計(jì)量誤差≤±1%，每工作班檢查不少于2次。攪拌質(zhì)量檢查：每50m3檢測(cè)一次濕密度，地面墊層控制在1600-1800kg/m3，屋面找坡層1200-1400kg/m3，擴(kuò)展度350±20mm為合格。（二）澆筑作業(yè)布料工藝：地面工程：采用"分區(qū)定點(diǎn)、由遠(yuǎn)及近"的澆筑順序，每個(gè)澆筑區(qū)面積≤20m2，布料厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高30mm屋面工程：從屋脊向檐口推進(jìn)，按分水線劃分流水段，每次澆筑寬度3m，沿排水方向形成自然坡度振搗密實(shí)：插入式振搗器振搗間距≤300mm，梅花形布置，插入深度至基層表面，振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)，直至表面泛漿且無(wú)明顯氣泡溢出振搗完成后立即用3m刮杠按灰餅標(biāo)高找平，表面凹陷處及時(shí)填補(bǔ)，高出部分刮除分層澆筑要求：當(dāng)設(shè)計(jì)厚度超過(guò)200mm時(shí)，分兩層澆筑，每層厚度≤150mm，兩層間隔時(shí)間控制在2-3h（夏季≤2h，冬季≥3h），上層澆筑前需將下層表面拉毛處理。（三）表面處理與養(yǎng)護(hù)表面收光：澆筑完成后30min內(nèi)用木抹子搓平，初凝前（手指按壓無(wú)明顯痕跡）進(jìn)行二次壓光，消除表面收縮裂紋。初期養(yǎng)護(hù)：澆筑后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季加蓋遮陽(yáng)網(wǎng)（遮光率≥70%），冬季采用阻燃棉被保溫（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)）。灑水養(yǎng)護(hù)：夏季：澆筑24h后揭開(kāi)薄膜灑水，每日4次（9:00、11:00、15:00、17:00），保持表面濕潤(rùn)冬季：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，升溫速率≤10℃/h，降溫速率≤5℃/h養(yǎng)護(hù)周期：地面工程≥7d，屋面工程≥14d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏或堆放材料。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法（一）主控項(xiàng)目抗壓強(qiáng)度：每500m3留置3組100mm×100mm×100mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)，地面墊層≥10MPa，屋面找坡層≥0.6MPa，最小值≥0.9倍設(shè)計(jì)值。干密度：采用鉆芯法取樣（芯樣直徑100mm），每組3個(gè)試件，在60±5℃干燥箱烘干至恒重，地面墊層800-1000kg/m3，屋面找坡層≤600kg/m3。厚度偏差：用鋼卷尺測(cè)量，允許偏差±5%，每個(gè)檢驗(yàn)批檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3點(diǎn)/100m2。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差≤5mm，每100m2檢測(cè)5點(diǎn)。坡度：采用坡度尺測(cè)量，偏差≤±0.5%，排水通暢無(wú)積水。外觀質(zhì)量：表面無(wú)貫通裂縫，缺棱掉角最長(zhǎng)邊≤30mm，蜂窩麻面面積≤5%。（三）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治表面開(kāi)裂：預(yù)防：設(shè)置間距≤6m的伸縮縫（寬度10mm，填嵌彈性密封材料），控制水灰比≤0.55，采用二次抹面工藝處理：寬度＜0.2mm裂縫涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠；≥0.2mm裂縫采用壓力注漿（注漿壓力0.2-0.3MPa）強(qiáng)度不足：預(yù)防：水泥用量不低于設(shè)計(jì)值的95%，攪拌時(shí)間≥90s，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面溫度差≤25℃處理：回彈強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值85%時(shí)，應(yīng)全部返工重筑泌水現(xiàn)象：預(yù)防：泡沫與水泥漿攪拌均勻，單次澆筑厚度≤150mm，夏季施工時(shí)摻加0.2%消泡劑處理：出現(xiàn)泌水時(shí)及時(shí)清除表面游離水，撒干水泥粉吸干后重新壓光六、安全文明施工措施（一）機(jī)械安全管理設(shè)備傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。輸送管道安裝穩(wěn)固，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支架，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁踩踏、折彎，管道堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)清理。設(shè)備檢修必須切斷電源并懸掛"禁止合閘"警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）高空作業(yè)防護(hù)屋面作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪且用鐵絲綁扎牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，臨邊洞口設(shè)置安全警示標(biāo)志。（三）文明施工管理粉塵控制：水泥、粉煤灰采用密閉罐儲(chǔ)存，罐頂安裝脈沖除塵器，攪拌區(qū)域設(shè)置噴淋系統(tǒng)（每20m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），風(fēng)速≥3級(jí)時(shí)停止作業(yè)。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機(jī)、切割機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證。廢水處理：清洗設(shè)備的廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（沉淀池尺寸2m×1.5m×1.2m）處理后回用，污泥定期清運(yùn)。（四）消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)配置2組MF/ABC4型干粉滅火器（每組2具），動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材。易燃材料（塑料薄膜、保溫棉被）單獨(dú)存放，與作業(yè)區(qū)保持≥5m安全距離。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目：原材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告齊全有效配合比通知單及開(kāi)盤(pán)鑒定記錄完整抗壓強(qiáng)度、干密度檢測(cè)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求表面無(wú)貫通裂縫，厚度偏差在允許范圍內(nèi)一般項(xiàng)目：表面平整度≤5mm/2m坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水通暢分格縫設(shè)置位置、間距正確（二）驗(yàn)收資料清單原材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（水泥、發(fā)泡劑、集料、外加劑）配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試配記錄施工日志（含天氣情況、材料用量、施工部位、人員配置）混凝土施工記錄（攪拌時(shí)間、澆筑厚度、振搗方式、養(yǎng)護(hù)措施）試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告（3d、7d、28d）干密度、導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定表及整改記錄八、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工（日平均氣溫≥30℃）原材料降溫：水泥罐搭設(shè)遮陽(yáng)棚，砂石料堆灑水降溫（含水率控制在3-5%），拌合水采用地下水（水溫≤25℃）。作業(yè)時(shí)間調(diào)整：上午7:00-11:00，下午15:00-19:00，避開(kāi)高溫時(shí)段。緩凝措施：混凝土中摻加0.1%木質(zhì)素磺酸鈣緩凝劑，初凝時(shí)間延長(zhǎng)至6-8h。（二）冬季施工（日平均氣溫≤5℃）原材料預(yù)熱：水泥、水采用蒸汽加熱（水泥溫度≥5℃，拌合水溫度≤80℃），骨料不得含有冰雪凍塊。保溫措施：輸送管道包裹巖棉保溫層（厚度50mm），澆筑完成后覆蓋電熱毯+阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃。防凍措施：摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），確?；炷猎谪?fù)溫到來(lái)前達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（≥3.5MP