工程地面石材施工方案一、材料準(zhǔn)備與管理1.1石材材料要求石材進(jìn)場時需嚴(yán)格檢查品種、規(guī)格及外觀質(zhì)量，天然大理石、花崗石板材的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、缺棱、掉角等缺陷，鏡面板材的鏡面光澤度不應(yīng)低于90光澤單位。石材進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對、背面墊松木條，板下加墊木方防止變形。拆箱后需詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量，對存在裂紋、翹曲或表面污染的板材應(yīng)予以剔除。1.2輔助材料要求水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥用于擦縫，標(biāo)號不低于425號。砂子：中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，使用前需過篩處理。其他材料：專用嵌縫劑、石材表面防護(hù)劑、礦物顏料（與石材色澤協(xié)調(diào)）。1.3材料預(yù)處理石材鋪貼前需進(jìn)行六面防護(hù)處理，防止鋪貼后出現(xiàn)反堿現(xiàn)象。處理后的石材應(yīng)在水中浸泡24小時無滲透現(xiàn)象。大面積鋪貼前需進(jìn)行試拼，按顏色、紋理、規(guī)格分類編號，確保鋪貼后花紋通順、色澤均勻。二、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件確認(rèn)基層處理完畢，隱蔽工程（如管線、防水層）已驗(yàn)收合格并辦理會簽手續(xù)。墻面+50cm水平控制線已彈設(shè)，地面標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求。豎向穿過地面的立管已安裝完畢，套管與管道間隙用防水密封材料填實(shí)。施工前應(yīng)繪制石材排版圖，明確非整塊石材的位置，確保對稱分布于墻邊或隱蔽部位。2.2基層處理清理：清除基層表面雜物、浮漿，用鋼絲刷去除粘結(jié)的砂漿殘留，灑水濕潤后掃一遍素水泥漿。修補(bǔ)：檢查基層平整度，偏差超過10mm時需鑿平或用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，局部凹陷處用聚合物砂漿找平。防水處理：衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的區(qū)域，基層需涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范圍應(yīng)延伸至墻面300mm高度，防水層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：云石機(jī)、手推車、水平尺、鋼卷尺、橡皮錘、鐵抹子、木抹子、靠尺、漿壺、磨石機(jī)等。使用前需檢查設(shè)備完好性，電動工具應(yīng)進(jìn)行絕緣測試。三、施工工藝流程清理基層→彈線分格→試排編號→鋪設(shè)結(jié)合層→鋪貼石材→灌縫擦縫→養(yǎng)護(hù)→酸洗打蠟→驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1彈線分格在基層表面彈出十字控制線，引至墻面底部，作為石材鋪貼的定位基準(zhǔn)。根據(jù)石材排版圖彈出分格線，縫寬按設(shè)計要求控制，無設(shè)計要求時不應(yīng)大于1mm。在墻角、柱邊等部位彈出鑲邊控制線，確保周邊石材與墻面間距一致。4.2試排編號在施工區(qū)域內(nèi)按排版圖進(jìn)行試排，調(diào)整石材顏色、紋理，使整體圖案協(xié)調(diào)。試排后按位置編號，分類堆放并做好標(biāo)識，避免鋪貼時錯號。非整塊石材應(yīng)在試排階段確定切割尺寸，確保邊角順直、尺寸精準(zhǔn)。4.3結(jié)合層施工砂漿配置：采用1:2.5干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)、落地即散為宜，加水量控制在18%~20%。攤鋪方法：根據(jù)標(biāo)高控制線攤鋪砂漿，厚度比設(shè)計高3~5mm，用刮尺找平后拍實(shí)，表面涂刷一層水灰比0.5的素水泥漿（隨鋪隨刷）。面積控制：結(jié)合層鋪設(shè)面積不宜過大，以30分鐘內(nèi)可鋪貼完成的范圍為宜，防止砂漿初凝。4.4石材鋪貼鋪貼順序：從房間中線向兩側(cè)退步法鋪貼，先鋪縱橫向基準(zhǔn)行，再分段分區(qū)展開。鋪貼方法：石材背面涂刷2~3mm厚素水泥漿，對準(zhǔn)分格線輕放，用橡皮錘墊木墊板敲擊，確保四角同時下落。鋪貼過程中用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過1mm?？p隙控制：用專用十字架控制縫寬，確保均勻一致，鋪貼后及時清理擠出的砂漿。4.5灌縫與擦縫灌縫：鋪貼24小時后，用1:1稀水泥漿（加入礦物顏料）灌縫，分2~3次進(jìn)行，直至縫隙飽滿。擦縫：灌漿1~2小時后，用棉紗團(tuán)蘸原漿擦縫，使縫隙與板面齊平，同時清理板面污漬。養(yǎng)護(hù)：擦縫完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止踩踏。4.6酸洗打蠟酸洗：養(yǎng)護(hù)期滿后，用草酸溶液（10%濃度）清洗板面，去除殘留水泥漿，清水沖洗后晾干。打蠟：采用石材專用蠟，用磨石機(jī)進(jìn)行拋光，使表面光潔度達(dá)到設(shè)計要求。打蠟應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍間隔2小時，確保蠟層均勻。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收5.1主控項(xiàng)目石材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場時提供出廠合格證及性能檢測報告。面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓（單塊板材邊角空鼓面積不超過5%，且每間不超過抽查總數(shù)的5%）。坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密無滲漏。5.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度12m靠尺+楔形塞尺縫格平直度25m線+鋼尺接縫高低差0.5鋼板尺+楔形塞尺板塊間隙寬度1鋼尺測量5.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，填寫《地面工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。隱蔽驗(yàn)收：基層處理、防水層等隱蔽工序需留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。竣工驗(yàn)收：整體完工后，檢查表面潔凈度、圖案完整性、縫寬均勻性，符合要求后辦理驗(yàn)收手續(xù)。六、成品保護(hù)措施6.1鋪貼過程保護(hù)施工人員穿軟底鞋，鋪貼區(qū)域設(shè)置跳板，禁止直接踩踏石材表面。切割石材應(yīng)在專用加工棚進(jìn)行，避免污染已鋪貼區(qū)域。當(dāng)天鋪貼的石材用薄膜覆蓋，周邊用警示帶隔離，防止碰撞。6.2后期保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在地面堆放重物或進(jìn)行交叉作業(yè)，如需通行應(yīng)鋪設(shè)50mm厚木板。墻面施工時，地面用厚紙板或木板覆蓋，防止涂料、砂漿污染?？⒐で謇頃r使用中性清潔劑，禁止用鋼絲球或尖銳工具刮擦表面。七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施電動工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，操作人員佩戴絕緣手套。石材搬運(yùn)時應(yīng)兩人抬運(yùn)，避免單人負(fù)重，搬運(yùn)路線設(shè)置警示標(biāo)識。腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，腳手板滿鋪，高度超過2m時系掛安全帶。7.2環(huán)保措施切割石材時采取降塵措施，設(shè)置霧炮或?yàn)⑺b置。廢棄石材、砂漿等建筑垃圾分類堆放，及時清運(yùn)至指定地點(diǎn)。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，避免夜間施工。八、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）備注材料進(jìn)場驗(yàn)收2含試拼、編號基層處理3含防水施工彈線分格1石材鋪貼10按100m2/天計算灌縫養(yǎng)護(hù)7含酸洗打蠟驗(yàn)收整改2總計25根據(jù)實(shí)際面積調(diào)整九、質(zhì)量通病防治9.1空鼓防治基層清理徹底，灑水濕潤后無積水，素水泥漿涂刷均勻不風(fēng)干。結(jié)合層砂漿攤鋪后30分鐘內(nèi)完成鋪貼，避免砂漿初凝。石材背面清理干凈，涂刷水泥漿后立即鋪貼，不得長時間放置。9.2反堿防治石材鋪貼前進(jìn)行六面防護(hù)處理，接縫采用專用嵌縫劑填充。采用干硬性水泥砂漿鋪貼，減少游離水，灌縫時避免使用普通水泥漿。養(yǎng)護(hù)期間保持通風(fēng)，避免表面長期濕潤。9.3平整度偏差鋪貼前設(shè)置灰餅控制標(biāo)高，間距