大型廚房暗溝系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為商業(yè)綜合體中央廚房暗溝系統(tǒng)改造項(xiàng)目，廚房總面積約1200㎡，包含熱廚區(qū)、冷菜區(qū)、面點(diǎn)區(qū)、粗加工區(qū)等8個功能分區(qū)。原排水系統(tǒng)存在管道堵塞、排水不暢、地面返味等問題，現(xiàn)需新建符合《飲食業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（HJ554-2010）要求的不銹鋼暗溝排水系統(tǒng)，設(shè)計排水能力為35L/s，采用重力流與壓力流結(jié)合的排水方式。1.2主要工程量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量1不銹鋼排水溝304材質(zhì)，寬300mm×深200mmm2862排水篦子重型不銹鋼格柵，承載≥20kN套1433集水井800×800×1000mm，含潛水泵座124排水主管DN200UPVC雙壁波紋管m1855油水分離器處理量5m3/h，304不銹鋼臺31.3工程特點(diǎn)多區(qū)域協(xié)同：需同步施工8個功能分區(qū)，各區(qū)域排水坡度需精準(zhǔn)控制防堵塞設(shè)計：采用45°斜三通連接，設(shè)置可拆卸清淤口，間距≤10m防返味措施：集水井設(shè)置水封裝置，管道末端安裝防臭閥抗沖擊要求：排水溝篦子需承受叉車碾壓（≥3t），焊接節(jié)點(diǎn)做加強(qiáng)處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：各區(qū)域排水坡度（熱廚區(qū)≥2.5‰，冷菜區(qū)≥1.5‰）不銹鋼焊接工藝要求（氬弧焊，焊縫高度≥3mm）防水施工節(jié)點(diǎn)處理（陰陽角做R=50mm圓弧處理）編制專項(xiàng)施工方案，包含：測量放線方案（采用全站儀定位，誤差≤5mm）管道試壓方案（試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min）交叉作業(yè)防護(hù)方案（與通風(fēng)管道安裝的空間協(xié)調(diào)）2.2材料準(zhǔn)備主材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不銹鋼板材：304材質(zhì)，厚度≥1.5mm，鎳含量≥8%，提供材質(zhì)證明UPVC管材：環(huán)剛度≥8kN/m2，管材壁厚偏差≤±5%防水材料：聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，延伸率≥450%材料堆放要求：不銹鋼材料單獨(dú)存放，避免與碳鋼接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕管材存放高度≤1.5m，底層墊木方，間距≤1.5m防水涂料存放溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途安全要求氬弧焊機(jī)WS-4004臺不銹鋼焊接配備防雨棚，接地電阻≤4Ω激光投線儀SW-3326臺坡度控制定期校準(zhǔn)，誤差≤0.5‰管道切割機(jī)J3G-4003臺管材切割防護(hù)罩完好，切割片轉(zhuǎn)速≤2800r/min潛水泵QDX10-15-0.755臺基坑排水配備漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA注漿機(jī)HJB-32臺防水注漿工作壓力0-1.5MPa，壓力表定期校驗(yàn)三、主要施工流程3.1測量放線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：在廚房四角設(shè)置永久水準(zhǔn)點(diǎn)，采用Φ20鋼筋埋入結(jié)構(gòu)層，頂面刻十字線用水準(zhǔn)儀測設(shè)±0.000標(biāo)高控制線，彈墨線標(biāo)記于墻面，線寬≤2mm排水溝定位：按圖紙尺寸放出溝道中心線，每5m設(shè)置控制樁用激光投線儀投射坡度控制線，每2m測設(shè)一個高程點(diǎn)集水井位置放出十字控制線，周邊撒白灰線，線寬100mm3.2土方開挖開挖工藝：采用小型挖掘機(jī)（斗容0.3m3）配合人工開挖，機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上100mm人工清底，修整邊坡（1:0.3），基底平整度誤差≤15mm遇巖石層時采用風(fēng)鎬破碎，嚴(yán)禁爆破作業(yè)排水措施：沿開挖范圍周邊設(shè)置排水溝（寬200mm×深300mm）每30m設(shè)置集水坑（600×600×800mm），配置潛水泵排水雨天施工時，基坑周邊搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m）3.3基底處理地基加固：地基承載力檢測≥120kPa，不足時采用級配砂石回填（配比3:7）分層夯實(shí)，每層厚度≤300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面收光，平整度≤5mm/2m防水層施工：墊層干燥后涂刷基層處理劑，用量0.2kg/m2聚氨酯防水涂料分3遍施工，總厚度≥2mm，每遍干燥時間≥4h陰陽角處加鋪1層無紡布，寬度300mm，采用滿粘法施工3.4暗溝制作安裝3.4.1不銹鋼溝體加工下料切割：采用等離子切割，切口垂直度偏差≤1°，表面粗糙度Ra≤50μm溝體底板、側(cè)板采用整塊板材，減少拼接縫轉(zhuǎn)角處采用45°對接，接縫間隙控制在0.5-1mm焊接工藝：焊接順序：先焊底板縱向縫，再焊橫向縫，最后焊側(cè)板焊縫要求：連續(xù)焊，無氣孔、夾渣，焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理變形控制：采用剛性固定法，焊接后用百分表檢測平面度≤2mm/m3.4.2溝體安裝吊裝就位：采用手動葫蘆吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在側(cè)板加強(qiáng)筋處，每個吊點(diǎn)承重≥500kg安裝偏差控制：軸線位移≤10mm，高程偏差≤±5mm相鄰溝體接縫處留10mm伸縮縫，填充遇水膨脹止水條固定措施：溝體與墊層之間采用膨脹螺栓固定，間距≤800mm螺栓頭部做防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道）溝體安裝后進(jìn)行臨時支撐，防止回填時移位3.5排水管道安裝3.5.1主管安裝UPVC管道連接：管材切割采用專用割刀，切口與軸線垂直，偏差≤2°承插口清理干凈，涂抹專用膠粘劑，粘接面保持干燥插入深度標(biāo)記線，插入后旋轉(zhuǎn)90°，保持30s不動管道敷設(shè)：采用砂墊層基礎(chǔ)，厚度150mm，粒徑0-5mm管道坡度按設(shè)計要求，偏差控制在±0.5‰內(nèi)每隔10m設(shè)置一個固定支墩，采用C25混凝土澆筑3.5.2集水井安裝井體澆筑：鋼筋綁扎：主筋Φ12@150，箍筋Φ8@200，保護(hù)層厚度30mm模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48腳手架，間距600mm混凝土澆筑采用商品混凝土C30，坍落度180±20mm潛水泵安裝：水泵基礎(chǔ)采用型鋼支架，高出井底200mm安裝自動耦合裝置，提升高度300mm電纜穿管保護(hù)，管口做防水封堵3.6篦子安裝框架固定：篦子框架與溝體采用不銹鋼螺栓連接，間距≤300mm螺栓擰緊后點(diǎn)焊固定，防止松動框架頂面與地面標(biāo)高差控制在±2mm內(nèi)格柵安裝：格柵采用插接式安裝，縫隙≤5mm四周留5mm伸縮縫，填充硅酮密封膠安裝后做荷載試驗(yàn)（施加3t靜荷載，持荷1h，變形≤1mm）3.7設(shè)備安裝3.7.1油水分離器基礎(chǔ)施工：混凝土基礎(chǔ)尺寸比設(shè)備大100mm，高出地面150mm基礎(chǔ)表面平整度≤3mm/m，預(yù)埋8個M16地腳螺栓設(shè)備就位：吊裝時使用設(shè)備自帶吊耳，嚴(yán)禁直接吊筒體水平度調(diào)整：縱向≤1‰，橫向≤2‰進(jìn)出口管道采用柔性連接，安裝壓力表、溫度計3.7.2控制系統(tǒng)安裝控制柜安裝：安裝高度1.5m，距墻≥500mm，防護(hù)等級IP54內(nèi)部元器件布置間距≥30mm，強(qiáng)電弱電分開敷設(shè)線路連接：動力電纜采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm2控制電纜采用KVV-450/750V-4×1.5mm2接地系統(tǒng)電阻≤4Ω，與防雷接地間距≥5m四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次責(zé)任人地基處理壓實(shí)系數(shù)≥0.95環(huán)刀法取樣每50m21點(diǎn)質(zhì)檢員防水施工粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa拉拔試驗(yàn)每100m21點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)量焊縫探傷合格率100%滲透檢測每20道焊縫1點(diǎn)焊工班長管道坡度偏差≤±0.5‰水準(zhǔn)儀測量每5m1點(diǎn)測量員通水試驗(yàn)流量≥設(shè)計值110%流量計檢測系統(tǒng)調(diào)試時施工員4.2質(zhì)量通病防治不銹鋼焊接變形：預(yù)防措施：采用小電流（80-120A），分段退焊法矯正方法：采用機(jī)械矯正，冷彎變形量≤3°/m管道堵塞：預(yù)防措施：安裝期間管口采用塑料堵頭密封處理方法：設(shè)置臨時沖洗口，采用高壓水（10MPa）沖洗防水層開裂：預(yù)防措施：基層含水率≤9%，涂刷均勻，厚度一致修復(fù)方法：切除開裂部位，重新施工，搭接寬度≥100mm4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理：承載力報告、壓實(shí)度檢測記錄防水層：厚度檢測、不透水性試驗(yàn)（0.3MPa，30min）管道安裝：坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度檢測記錄分項(xiàng)工程驗(yàn)收：溝體安裝：平面度≤3mm/m，垂直度≤2mm/m管道試壓：試驗(yàn)壓力0.6MPa，15min內(nèi)壓降≤0.05MPa，無滲漏通水試驗(yàn)：連續(xù)通水2h，流量、流速符合設(shè)計要求五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA，0.1s）電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，過路處穿鋼管保護(hù)焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備2個8kg干粉滅火器高處作業(yè)：作業(yè)平臺搭設(shè)寬度≥1.2m，腳手板滿鋪，綁扎牢固高度≥2m設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用5.2文明施工管理材料管理：材料堆放分區(qū)標(biāo)識，牌面尺寸600×800mm，包含名稱、規(guī)格、數(shù)量不銹鋼廢料單獨(dú)回收，設(shè)置專用容器，防止混入碳鋼廢料現(xiàn)場清潔：施工區(qū)域每日清掃，垃圾日產(chǎn)日清，分類存放焊接煙塵采用移動式凈化器處理，凈化效率≥95%施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設(shè)備）5.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備）現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急照明，照度≥5lux每月組織1次觸電急救演練，培訓(xùn)覆蓋率100%火災(zāi)事故應(yīng)急：繪制消防疏散路線圖，每50m設(shè)置1個疏散指示標(biāo)志易燃材料存放量不超過當(dāng)日用量，遠(yuǎn)離焊接作業(yè)區(qū)≥10m與消防部門建立聯(lián)動機(jī)制，明確報警流程（119+項(xiàng)目應(yīng)急電話）六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制總工期：60日歷天（含驗(yàn)收）里程碑節(jié)點(diǎn)：第7天：完成地基處理及隱蔽驗(yàn)收第20天：完成不銹鋼溝體安裝第35天：完成管道系統(tǒng)安裝第45天：完成設(shè)備安裝及單機(jī)調(diào)試第55天：系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試第60天：竣工驗(yàn)收6.2進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入施工人員60人，分3個作業(yè)班組（不銹鋼組、管道組、設(shè)備組）材料儲備量滿足15天施工需求，建立材料進(jìn)場預(yù)警機(jī)制進(jìn)度控制：采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會設(shè)置進(jìn)度控制點(diǎn)，滯后≥3天啟動趕工措施（增加作業(yè)班次、調(diào)配資源）交叉作業(yè)提前7天制定協(xié)調(diào)計劃，明確各專業(yè)施工順序七、成品保護(hù)7.1成品防護(hù)措施溝體保護(hù)：安裝后采用木板覆蓋，厚度≥20mm，木板間用鐵絲連接禁止在溝體上堆放材料，通行車輛需設(shè)置專用通道（鋪設(shè)鋼板）管道保護(hù)：安裝完成后及時封堵管口，采用塑料堵頭+膠帶密封回填時兩側(cè)對稱回填，每層厚度≤200mm，采用人工夯實(shí)設(shè)備保護(hù)：設(shè)備安裝后覆蓋防塵罩，電機(jī)接線盒密封保護(hù)控制面板采用塑料薄膜包裹，設(shè)置警示標(biāo)識（"禁止操作"）7.2交叉作業(yè)保護(hù)工序協(xié)調(diào)：與地面鋪裝的協(xié)調(diào)：暗溝施工優(yōu)先，預(yù)留鋪裝接口與通風(fēng)管道安裝的協(xié)調(diào)：明確管道標(biāo)高，避免空間沖突保護(hù)責(zé)任：成品保護(hù)責(zé)任區(qū)劃分到班組，掛牌管理交叉作業(yè)時辦理成品保護(hù)交接手續(xù)，明確責(zé)任主體八、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用8.1新型材料應(yīng)用納米抗菌不銹鋼：溝體采用納米抗菌不銹鋼板，抗菌率≥99%（大腸桿菌、金黃色葡萄球菌）表面進(jìn)行電解拋光處理，Ra≤0.8μm，減少油污附著自粘式防水卷材：采用無胎基自粘卷材，厚度1.5mm，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa施工效率提高40%，減少對基層含水率要求（≤15%即可施工）8.2施工工藝改進(jìn)BIM技術(shù)應(yīng)用：建立三維模型，進(jìn)行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)38處管線沖突模擬排水坡度，優(yōu)化設(shè)計方案，減少5處返坡問題模塊化施工：溝體在工廠預(yù)制加工，現(xiàn)場組裝，減少現(xiàn)場焊接量60%標(biāo)準(zhǔn)模塊尺寸1.5m/節(jié)，重量控制在300kg以內(nèi)，便于人工搬運(yùn)8.3質(zhì)量追溯系統(tǒng)采用二維碼技術(shù)，每個溝體、設(shè)備生成唯一二維碼，包含：材料信息（材質(zhì)證明、檢測報告）施工信息（操作人員、施工時間）驗(yàn)收記錄（檢測數(shù)據(jù)、驗(yàn)收人員）掃碼即可查看全過程質(zhì)量記錄，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯九、驗(yàn)收與移交9.1驗(yàn)收流程施工單位自檢：提交自檢報告，包含各分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，出具調(diào)試報告（流量、壓力、噪音等參數(shù)）監(jiān)理驗(yàn)收：對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)查，抽檢比例≥30%審核施工資料，重點(diǎn)檢查：材料合格證、檢測報告（齊全率100%）試驗(yàn)記錄（水壓試驗(yàn)、通水試驗(yàn)）測量記錄（坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度）第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行：焊縫探傷檢測（抽檢比例20%）防水性能檢測（雨后觀察或閉水試驗(yàn)）排水能力測試（滿負(fù)荷運(yùn)行24h）9.2資料移交竣工資料清單：竣工圖（含設(shè)計變更、洽商記錄）材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（測量、焊接、安裝等）試驗(yàn)記錄（試壓、試水、試運(yùn)行）驗(yàn)收報告（隱蔽工程、分項(xiàng)工程、單位工程）資料要求：紙質(zhì)版一式4份，裝訂成冊，A4規(guī)格電子版采用PDF格式，