抗爆板氟碳漆施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房抗爆墻體裝飾工程，抗爆板基材為12mm厚輕質(zhì)防火抗爆板，總面積約2800㎡，設(shè)計使用氟碳漆作為飾面材料。工程地點(diǎn)位于華東地區(qū)某化工園區(qū)，環(huán)境溫度-5℃~38℃，相對濕度40%~85%。根據(jù)設(shè)計要求，涂層系統(tǒng)需達(dá)到以下性能指標(biāo)：附著力≥5MPa（劃格法），耐鹽霧性≥5000小時，耐人工氣候老化性≥2000小時，光澤度（60°）50±5單位。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備基層處理材料專用抗爆板膩子（雙組分，主劑：固化劑=10:1）砂紙（80目、120目、240目、400目）無堿玻璃纖維布（網(wǎng)格布，規(guī)格160g/㎡）界面劑（水性環(huán)氧型，固含量≥50%）涂料系統(tǒng)材料底漆：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥70%，干膜厚度60μm）中涂：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）面漆：氟碳面漆（雙組分，聚偏氟乙烯樹脂含量≥55%，干膜厚度40μm）稀釋劑：專用氟碳漆稀釋劑（VOC含量≤420g/L）（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途空氣壓縮機(jī)0.8m3/min，8bar2臺提供壓縮空氣無氣噴涂機(jī)2000psi，0.5L/min2臺底漆、中涂噴涂靜電噴涂機(jī)80kV，流量150ml/min1臺氟碳面漆噴涂打磨機(jī)電動，轉(zhuǎn)速12000r/min4臺基層打磨濕度計量程0~100%RH，精度±2%2臺環(huán)境監(jiān)測膜厚儀磁感應(yīng)式，量程0~1000μm2臺涂層檢測（三）作業(yè)條件基層表面平整度偏差≤3mm/2m，陰陽角方正度偏差≤2mm環(huán)境溫度5℃~35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)力≤5級施工現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證空氣流通腳手架搭設(shè)完成，驗收合格，腳手板間距≤300mm電源配置符合要求，設(shè)置專用配電箱，配備漏電保護(hù)器（30mA，0.1s）三、施工工藝（一）基層處理表面清理采用高壓空氣（0.6MPa）吹掃抗爆板表面浮塵使用蘸有工業(yè)酒精的無塵布擦拭油污、脫模劑等污染物檢查并修補(bǔ)基層缺陷，直徑≥5mm的孔洞需用膩子填充界面處理按配比混合界面劑（主劑:固化劑=5:1），攪拌均勻使用滾涂方式施工，涂布率控制在8~10㎡/L自然干燥24小時，確保表面無發(fā)粘現(xiàn)象嵌縫處理抗爆板接縫處采用專用膩子填充，厚度略高于板面2mm待膩子表干后（約4小時），粘貼100mm寬網(wǎng)格布，用刮板壓實再次涂抹膩子覆蓋網(wǎng)格布，總厚度控制在3~5mm滿批膩子第一道膩子：采用80目砂紙打磨后的抗爆板表面，批刮厚度1~2mm干燥12小時后，用120目砂紙打磨，清除浮灰第二道膩子：批刮厚度0.5~1mm，干燥24小時后用240目砂紙打磨檢查平整度，允許偏差≤1mm/2m（二）底漆施工材料準(zhǔn)備環(huán)氧富鋅底漆按配比混合（主劑:固化劑=4:1），攪拌3分鐘加入專用稀釋劑（用量5~8%），調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯25~30s（25℃）熟化15分鐘后使用，使用時間控制在4小時內(nèi)噴涂施工無氣噴涂機(jī)壓力設(shè)置150~180bar，噴嘴直徑0.43mm噴涂距離30~40cm，走槍速度30~50cm/s，重疊幅度50%采用縱橫交叉法噴涂，確保均勻覆蓋干膜厚度控制60±5μm，涂布率8~10㎡/L干燥與檢驗常溫干燥24小時（或60℃烘干2小時）附著力測試：劃格法測試附著力，等級需達(dá)到0級表面檢查：無漏涂、針孔、流掛等缺陷，光澤均勻（三）中涂施工材料準(zhǔn)備環(huán)氧云鐵中間漆配比（主劑:固化劑=10:1），攪拌均勻加入稀釋劑（用量3~5%），調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯30~35s熟化時間10分鐘，使用時間6小時（25℃）施工工藝采用無氣噴涂，壓力120~150bar，噴嘴直徑0.51mm噴涂2道，第一道干燥4小時后噴涂第二道干膜厚度80±10μm，總涂布率6~8㎡/L打磨處理中涂完全干燥后（25℃/24小時），用400目砂紙輕磨去除表面顆粒、流掛等缺陷，打磨后表面呈啞光狀態(tài)高壓空氣吹掃灰塵，并用粘性布擦拭干凈（四）面漆施工材料準(zhǔn)備氟碳面漆按配比混合（主劑:固化劑=5:1），攪拌5分鐘加入專用稀釋劑（用量8~12%），調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯18~22s熟化20分鐘，使用時間4小時（25℃）靜電噴涂靜電電壓60~80kV，霧化壓力0.3~0.4MPa噴槍距離35~45cm，走槍速度40~60cm/s采用濕碰濕工藝，兩道噴涂間隔15~20分鐘干膜厚度40±5μm，涂布率10~12㎡/L閃干與固化噴涂完成后閃干30分鐘（25℃）強(qiáng)制干燥：60℃烘烤2小時，或常溫固化7天固化期間避免灰塵、水汽污染，嚴(yán)禁人員觸摸四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)基層處理階段每日施工前檢查環(huán)境溫濕度，不符合要求時暫停施工每100㎡抽查3處平整度，使用2m靠尺檢查膩子實干后進(jìn)行附著力測試，拉開法≥1.5MPa涂層施工階段每道涂層施工前檢查前道涂層表面狀況，不合格需返工每小時測量一次膜厚，每個工作面檢測點(diǎn)不少于5個濕膜厚度=干膜厚度/體積固體含量（按產(chǎn)品說明書）成品保護(hù)涂層未完全固化前（常溫7天內(nèi)）設(shè)置警示標(biāo)識交叉作業(yè)時采用防火帆布覆蓋已施工區(qū)域嚴(yán)禁在已完工表面進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率表面平整度≤2mm/2m靠尺、塞尺每50㎡1點(diǎn)涂層附著力≥5MPa劃格法每200㎡1點(diǎn)涂層厚度-5μm~+10μm膜厚儀每100㎡5點(diǎn)光澤度50±5單位光澤計每100㎡3點(diǎn)顏色均勻性目視無明顯差異標(biāo)準(zhǔn)色卡對比全面檢查五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)作業(yè)人員佩戴防毒面具（P-A-1型濾毒罐）穿防靜電工作服、防化手套、護(hù)目鏡高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)防火防爆施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)識易燃易爆材料存放距離火源≥30m，設(shè)置防爆燈具配備ABC型干粉滅火器（4kg/具），每50㎡1具用電安全施工設(shè)備接地電阻≤4Ω，定期檢測（每月1次）臨時電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)夜間施工照明亮度≥50lux，使用防水燈具（二）環(huán)境保護(hù)廢棄物處理廢漆桶、稀釋劑桶由廠家回收，簽訂回收協(xié)議廢砂紙、廢抹布等危險廢物分類存放，交有資質(zhì)單位處理施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，pH值控制在6~9揚(yáng)塵控制打磨作業(yè)設(shè)置局部吸塵裝置，粉塵排放濃度≤8mg/m3材料搬運(yùn)輕拿輕放，避免揚(yáng)塵施工現(xiàn)場每日灑水降塵，保持地面濕潤六、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、安全交底管理人員3人，工人5人基層處理7清理、界面處理、嵌縫、膩子施工工人15人，分3個作業(yè)面底漆施工4材料準(zhǔn)備、噴涂、干燥、檢驗工人8人，2臺噴涂設(shè)備中涂施工5材料準(zhǔn)備、噴涂、打磨、清理工人10人，2臺噴涂設(shè)備面漆施工6材料準(zhǔn)備、靜電噴涂、固化工人12人，1臺靜電噴涂機(jī)驗收整改3全面檢測、缺陷修復(fù)、清潔管理人員5人，工人6人七、質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量保證所有材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報告每批次材料抽樣送檢，合格后方可使用材料儲存符合要求，溫度5℃~35℃，避免陽光直射施工過程保證實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，留存影像資料建立質(zhì)量追溯體系，每個工作面記錄施工人員、時間、材料批次售后服務(wù)保證提供5年質(zhì)量保修承諾，定期回訪（每年1次）建立應(yīng)急預(yù)案，接到質(zhì)量問題24小時內(nèi)響應(yīng)提供涂層維護(hù)手冊，指導(dǎo)日常保養(yǎng)八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案初期火災(zāi)：立即使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時組織人員疏散火勢擴(kuò)大：撥打119報警，切斷現(xiàn)場電源，啟動應(yīng)急廣播人員傷亡：立即撥打120，同時進(jìn)行現(xiàn)場急救（配備急救箱）（二）環(huán)境污染應(yīng)急涂料泄漏：立即用沙土覆蓋，設(shè)置圍擋，防止流入下水道粉塵超標(biāo)：停止作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)，佩戴防塵口罩有害氣體：立即撤離人員，檢測濃度，強(qiáng)制通風(fēng)至安全值（三）質(zhì)量事故應(yīng)急涂層脫落：分析原因（附著力不足/基