懷柔地暖回填施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，明確地暖系統(tǒng)的管道走向、分水器位置及伸縮縫設置要求，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。進行現(xiàn)場勘察，核實地面平整度、標高及基層處理情況，廚房、衛(wèi)生間等區(qū)域需確認防水工程已驗收合格。編制混凝土配合比方案，根據(jù)設計要求確定C15豆石混凝土的水泥、黃沙、豆石用量及水灰比，報監(jiān)理單位審批后實施。（二）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域地面，確保無雜物、油污及積水，平整度誤差控制在5mm/2m以內(nèi)，高低處采用1:3水泥砂漿找平。檢查地暖盤管鋪設質(zhì)量，確認管道間距、彎曲半徑符合設計要求，分水器安裝牢固，溫控器接線盒位置準確。安裝臨時照明及供水設施，在施工區(qū)域周邊設置警示標識，嚴禁非施工人員進入。冬季施工時，需采取封閉門窗、設置加熱設備（如100W以上燈泡）等保溫措施，確保施工環(huán)境溫度不低于5℃。（三）材料與設備準備材料進場驗收：水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證及檢驗報告，其初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。黃沙：選用中砂，含泥量≤5%，顆粒級配良好，使用前過5mm篩網(wǎng)去除雜質(zhì)。豆石：粒徑5-12mm，級配連續(xù)，含泥量≤1%，無針片狀顆粒及風化巖。伸縮縫材料：采用厚度10mm的高發(fā)泡聚乙烯條，寬度根據(jù)設計要求確定。施工機具準備：攪拌設備：強制式混凝土攪拌機（容量≥350L），確保攪拌均勻。運輸工具：手推車（帶橡膠輪胎）、灰桶，避免運輸過程中對地暖管造成損傷。振搗工具：人工振搗用平頭鐵鍬、木抹子、刮杠（長度2m，鋁合金材質(zhì)）。檢測工具：壓力表（量程0-1.6MPa，精度0.01MPa）、水平儀、卷尺、電阻測試儀。二、主要材料技術(shù)參數(shù)（一）豆石混凝土強度等級：C15，28天抗壓強度≥15MPa。配合比（重量比）：水泥:黃沙:豆石=1:2:3，水灰比0.55-0.60，坍落度控制在50-70mm。導熱系數(shù)：≥1.5W/(m·K)，確保蓄熱及散熱效果。（二）伸縮縫材質(zhì)：高密度聚乙烯（EPE），密度≥38kg/m3，拉伸強度≥1.5MPa，扯斷伸長率≥300%。設置要求：與墻面、柱邊交接處：通長設置，高度同回填層厚度，嵌入基層深度≥10mm。面積超過30㎡或邊長超過6m區(qū)域：設置間距≤6m的分格縫，寬度8-10mm，貫穿回填層全厚。（三）地暖系統(tǒng)保護材料鋼絲網(wǎng)：規(guī)格φ2mm×100mm×100mm，鋪設于地暖管上方，搭接寬度≥100mm，采用扎帶固定。反射膜：無紡布基鋁箔，厚度≥0.05mm，反射率≥85%，鋪設于保溫層上方，搭接寬度≥50mm。三、施工工藝（一）地暖系統(tǒng)預檢水壓試驗：緩慢向地暖系統(tǒng)注水，同時打開分水器排氣閥排凈空氣，待水滿后關(guān)閉排氣閥。采用手動泵升壓至0.6MPa，穩(wěn)壓30min，壓力降≤0.03MPa為合格，期間檢查管道及接口無滲漏。試驗合格后，保持系統(tǒng)壓力≥0.4MPa直至回填完成。電阻測試：使用兆歐表測量發(fā)熱電纜絕緣電阻，≥10MΩ為合格；檢測管道電阻值，與出廠參數(shù)偏差≤5%。（二）伸縮縫安裝沿墻面、柱邊粘貼伸縮縫條，采用專用膠固定，確保平直無翹起。大面積區(qū)域按設計要求彈線，安裝分格縫伸縮條，采用鋼筋支架固定，頂部與回填層表面齊平。（三）混凝土攪拌與運輸攪拌順序：先投入豆石、黃沙干拌30s，再加入水泥攪拌60s，最后加水攪拌90s，確保色澤均勻、無離析。運輸過程：手推車需鋪設橡膠墊，避免顛簸導致混凝土分層，運輸時間≤30min，初凝前必須澆筑完畢。（四）混凝土澆筑與找平分區(qū)澆筑：按伸縮縫劃分區(qū)域，每次澆筑面積≤20㎡，采用“由遠及近、由低到高”的順序，避免踩踏已澆筑區(qū)域。攤鋪厚度：按設計標高+5mm控制，采用人工鐵鍬攤鋪，嚴禁拋擲混凝土，防止地暖管移位。振搗密實：使用平頭鐵鍬沿水平方向輕插振搗，間距≤300mm，直至混凝土表面泛漿，無氣泡溢出，避免觸及地暖管。找平壓光：第一遍：用刮杠按標高線刮平，去除表面浮漿。第二遍：初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用木抹子搓平，消除收縮裂縫。第三遍：終凝前（腳踩無腳?。┯描F抹子壓光，表面平整度誤差≤3mm/2m。（五）養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏。養(yǎng)護時間≥21天，每天灑水2-3次（夏季增加次數(shù)），確?；炷翉姸确€(wěn)步增長。養(yǎng)護期間系統(tǒng)壓力維持在0.4MPa，每天檢查壓力表讀數(shù)，低于0.3MPa時及時補壓。四、質(zhì)量控制要點（一）材料質(zhì)量控制建立材料臺賬，記錄進場批次、數(shù)量、檢驗結(jié)果，不合格材料嚴禁使用。豆石混凝土每50m3制作1組試塊（3塊/組），標準養(yǎng)護28天后送檢，強度不合格時雙倍取樣復試。（二）施工過程控制地暖管保護：施工人員穿軟底鞋（鞋底厚度≥5mm），嚴禁在管道上方跳躍、堆放重物。手推車行走路線鋪設50mm厚木板（寬度≥300mm），分散對地暖管的壓力。混凝土厚度控制：沿墻四周設置標高控制點（間距≤2m），采用水平儀校核，確?；靥顚雍穸龋旱嘏軈^(qū)域≥50mm，發(fā)熱電纜區(qū)域≥35mm。裂縫預防：混凝土澆筑后48h內(nèi)完成切縫，深度為回填層厚度的1/3，縫寬5mm，填嵌彈性密封材料。避免在陽光直射或強風環(huán)境下施工，必要時設置遮陽棚或擋風設施。（三）質(zhì)量驗收標準表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）。空鼓面積：單個空鼓區(qū)≤0.1㎡，且每100㎡內(nèi)不超過2處。伸縮縫：位置準確，嵌填密實，表面平整，與墻面、地面連接牢固。系統(tǒng)性能：回填完成后再次進行水壓試驗，壓力0.6MPa下穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.05MPa；發(fā)熱電纜電阻值變化≤5%。五、驗收標準與流程（一）中間驗收（回填前）隱蔽工程驗收：檢查保溫層、反射膜、鋼絲網(wǎng)、地暖管鋪設質(zhì)量，填寫《隱蔽工程驗收記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認。水壓試驗：按規(guī)范要求進行，提供試驗記錄及壓力表讀數(shù)照片，業(yè)主、監(jiān)理共同見證。（二）竣工驗收（養(yǎng)護后）外觀檢查：表面平整、無裂縫、起砂、空鼓，伸縮縫順直，分格合理。厚度檢測：采用鉆孔法（每100㎡取3點），實測厚度與設計值偏差≤-5mm。強度檢測：回彈法檢測混凝土表面強度，推定值≥15MPa；或取芯樣送檢（每組3個）。系統(tǒng)功能測試：開啟分水器，檢查各回路水流是否通暢，溫控器顯示正常。發(fā)熱電纜通電測試，表面溫度均勻，無局部過熱現(xiàn)象（≤30℃）。（三）驗收資料提交施工組織設計及審批文件。材料出廠合格證、檢驗報告及進場驗收記錄。隱蔽工程驗收記錄、水壓試驗記錄、電阻測試記錄?；炷猎噳K強度報告、養(yǎng)護記錄?？⒐D（標注地暖管走向、伸縮縫位置、分水器坐標）。六、安全與文明施工（一）安全措施施工人員崗前培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設（高度≥2.5m）。攪拌機操作區(qū)域設置防護欄（高度1.2m），嚴禁非操作人員靠近，開機前檢查傳動部分防護罩是否完好。（二）文明施工材料堆放：水泥、黃沙、豆石分類堆放，設置防雨棚，水泥離地30cm，堆放高度≤10袋。施工垃圾：每日清理，集中堆放至指定地點，嚴禁隨意拋灑，運輸時覆蓋篷布防止揚塵。噪聲控制：攪拌作業(yè)時間限制在8:00-18:00，必要時設置隔音屏障，噪聲≤70dB（晝間）。七、注意事項（一）特殊情況處理混凝土初凝時間超過2h未澆筑時，作廢棄處理，嚴禁加水重新攪拌。施工中發(fā)現(xiàn)地暖管破損，立即停止?jié)仓蓪I(yè)人員進行熱熔修復，修復后重新打壓試驗，合格后方可繼續(xù)施工。夏季高溫時，采取錯峰施工（早晨6:00-10:00，下午16:00-19:00），混凝土運輸過程中覆蓋遮陽布，避免水分過快蒸發(fā)。（二）成品保護回填層養(yǎng)護期間，嚴禁在地面堆放材料（如瓷磚、石材），嚴禁使用手推車直接碾壓。后續(xù)裝修施工時，在地面鋪設30mm厚木板，嚴禁使用沖擊鉆、射釘槍等工具在回填層表面作業(yè)。系統(tǒng)初次運行前，需對回填層進行預熱，升溫速率≤1℃/h，最高水溫≤60℃，連續(xù)運行72h后可正常使用。（三）質(zhì)量通病防治表面起砂：控制水