水洗石地面施工專項方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行施工圖紙會審，重點復(fù)核水洗石鋪設(shè)范圍、分倉尺寸、色彩搭配及特殊部位處理要求。根據(jù)設(shè)計要求制作1:1實體樣板，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位確認后作為施工標準。對圓弧、異形等復(fù)雜部位繪制詳細節(jié)點圖，明確石材排列方式及收邊處理工藝。技術(shù)交底編制專項施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括材料配比、施工流程、質(zhì)量標準等關(guān)鍵參數(shù)。采用BIM技術(shù)模擬施工全過程，對施工班組進行三維可視化交底，重點說明分格條安裝、石子排布、沖洗強度等控制要點。（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除基層表面的浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗基層，確保表面清潔無積水。對混凝土基層進行28天強度檢測，抗壓強度需≥20MPa，表面平整度誤差控制在5mm/2m以內(nèi)。測量放線根據(jù)設(shè)計標高建立±0.000控制線，使用全站儀進行網(wǎng)格放線，彈出分倉控制線及標高控制線。分倉尺寸按設(shè)計要求設(shè)置，一般不大于6m×6m，異形區(qū)域采用放射狀分倉，控制線采用墨斗彈線并粘貼美紋紙保護。臨時設(shè)施搭設(shè)在施工區(qū)域周邊設(shè)置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及沖洗區(qū)，材料堆放區(qū)采用100mm厚C15混凝土硬化，設(shè)置防雨棚及排水溝。攪拌區(qū)配備強制式攪拌機、電子計量秤及坍落度筒，沖洗區(qū)設(shè)置三級沉淀池，確保廢水排放符合環(huán)保要求。二、材料要求（一）主要材料性能指標材料名稱技術(shù)參數(shù)要求檢驗標準水洗石骨料粒徑5-10mm，含泥量≤1%，壓碎值≤15%GB/T14685-2011水泥P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝≥45minGB175-2007彩色顏料無機氧化鐵顏料，耐候性≥8級，著色力≥95%GB/T1865-2009分格條銅條（H62黃銅）厚度1.2mm，寬度10mmYS/T752-2018界面劑水泥基滲透結(jié)晶型，抗壓強度≥20MPaGB18445-2012（二）材料進場控制骨料篩選骨料進場后進行二次篩選，采用振動篩按粒徑分級，去除超徑顆粒及針片狀顆粒（含量≤5%）。對不同批次石子進行色差對比，同一批次色差ΔE值控制在3以內(nèi)，不合格材料立即退場。材料儲存水泥采用密封罐儲存，罐頂設(shè)置防潮透氣裝置，使用期限不超過3個月。骨料按顏色、粒徑分類堆放，底部架空300mm，覆蓋防雨布。顏料采用密封桶包裝，存放于干燥通風處，與水泥保持3m以上安全距離。三、主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強制式攪拌機JS5002臺混凝土攪拌平板振動器ZB-114臺基層振搗高壓沖洗機250bar3臺表面沖洗激光整平機S-1001臺大面積找平手提式磨光機100mm6臺局部修整電子計量秤50kg/0.1g2臺材料配比計量四、工藝流程（一）基層處理界面處理基層干燥時先涂刷水泥漿（水灰比0.4-0.5），再噴涂界面劑，用量控制在0.3kg/㎡。界面劑涂刷后2小時內(nèi)必須進行下道工序，避免表面結(jié)皮。找坡層施工采用1:3干硬性水泥砂漿鋪設(shè)找坡層，按2%坡度設(shè)置分水線，用2m刮杠找平，表面用木抹子搓毛。設(shè)置間距≤6m的伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚苯乙烯板。（二）分格條安裝銅條固定按放線位置安裝銅條，采用水泥漿（摻5%建筑膠）粘貼，銅條頂部高出設(shè)計完成面3mm。十字交叉處采用45°角拼接，接縫間隙控制在0.5mm以內(nèi)，用環(huán)氧樹脂密封。標高控制在銅條兩側(cè)每隔1.5m設(shè)置灰餅，灰餅采用與面層同配比的水泥石子漿制作，尺寸50mm×50mm，確保銅條頂面與灰餅標高一致。（三）石子漿鋪設(shè)材料配比采用1:2.5水泥石子漿（水泥:石子），彩色面層按水泥用量3%-5%摻入顏料，顏料需提前與水泥干拌均勻。水灰比控制在0.4-0.45，坍落度實測值80±10mm。攤鋪作業(yè)按分倉順序進行鋪設(shè)，厚度高于設(shè)計完成面10mm，采用平板振動器振搗（振搗時間20-30s），振搗過程中補充石子漿至表面泛漿。邊角部位采用人工插搗，確保密實無氣泡。表面整平用鋁合金刮杠沿分格條刮平，再用木抹子拍實搓平，使石子均勻分布。重點檢查分格條周邊，確保石子漿與銅條結(jié)合緊密，無空鼓現(xiàn)象。（四）表面處理初凝期壓光待石子漿初凝（指壓痕跡深度5-8mm）時，采用鐵抹子進行第一次壓光，重點壓實表面水泥漿，使石子半露。壓光方向應(yīng)與分格條平行，避免交叉作業(yè)產(chǎn)生劃痕。水洗作業(yè)終凝前（一般在壓光后2-3小時）進行沖洗，采用高壓水槍（壓力15-20MPa）呈45°角沖洗，水流由上至下緩慢移動。沖洗過程中用海綿輕擦表面，露出石子粒徑的1/3-1/2，同時避免水泥漿流失。精修處理沖洗完成后立即檢查表面平整度及石子露出度，局部缺陷采用同配比石子漿修補，高出部分用手提磨光機磨平。分格條兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進行人工精修，確保線條順直。（五）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施施工完成后24小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，周邊用重物壓實。養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水3次（氣溫低于5℃時停止灑水），確保表面始終處于濕潤狀態(tài)。成品保護養(yǎng)護期間設(shè)置禁行標識，嚴禁人員車輛進入。采用木板覆蓋表面，木板下方鋪墊3mm厚橡膠墊，避免硬物直接接觸水洗石表面。五、質(zhì)量控制措施（一）主控項目材料質(zhì)量每批次水泥、石子進場需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，水泥復(fù)試項目包括強度、安定性，石子檢測顆粒級配、含泥量等指標。面層強度制作100mm×100mm×100mm試塊，每500㎡留置3組，28天抗壓強度≥25MPa。采用回彈儀進行現(xiàn)場強度檢測，每個檢驗批檢測點數(shù)不少于10個。表面平整度使用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm，表面平整度合格率需達到95%以上。分格條直線度偏差≤2mm/5m，采用拉5m線（不足5m拉通線）檢查。（二）一般項目外觀質(zhì)量石子分布均勻，顏色一致，無明顯色差。表面無掉粒、露砂現(xiàn)象，分格條牢固順直，接縫嚴密。允許少量修補痕跡，但單個修補面積≤100c㎡，且每100㎡不超過3處。排水坡度潑水試驗檢查排水通暢性，積水深度≤5mm，排水坡度偏差控制在±0.5%以內(nèi)。落水口周邊500mm范圍做0.5%加強坡度。六、安全文明施工措施（一）安全防護臨邊防護施工區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿采用φ48mm鋼管搭設(shè)，刷紅白警示漆，底部設(shè)置200mm高擋腳板。樓梯口、電梯井口采用工具式防護門，高度1.8m。用電安全現(xiàn)場配電箱采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行“三級配電兩級保護”。攪拌區(qū)、沖洗區(qū)等潮濕環(huán)境設(shè)置防水配電箱，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（二）文明施工揚塵控制現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，材料運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。攪拌區(qū)設(shè)置霧炮機（覆蓋率≥100%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理施工時間限定在6:00-22:00，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，攪拌機、切割機等設(shè)備噪聲≤70dB。在施工區(qū)域周邊設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每2小時記錄一次監(jiān)測數(shù)據(jù)。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的防雨布（覆蓋率120%），突遇降雨時立即覆蓋未初凝的作業(yè)面。雨后基層含水率檢測≤10%方可繼續(xù)施工，受潮水泥經(jīng)重新檢驗合格后方可使用。排水措施施工區(qū)域設(shè)置300mm×300mm排水溝，坡度≥2%，溝內(nèi)鋪設(shè)卵石過濾層。集水井每隔30m設(shè)置一個，配備潛水泵（揚程≥10m）確保雨水及時排出。（二）冬季施工溫度控制當環(huán)境溫度低于5℃時，采用熱水拌合（水溫≤80℃），石子漿拌合物溫度≥10℃?，F(xiàn)場設(shè)置加熱棚，采用電熱油汀加熱，確保施工環(huán)境溫度≥5℃?？箖龃胧┧嗍訚{中摻加早強防凍劑（摻量3%），選用-10℃型防凍劑，嚴禁使用氯鹽類防凍劑。養(yǎng)護期間采用阻燃棉被覆蓋，內(nèi)部設(shè)置測溫點，確保表面溫度≥5℃。八、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目材料性能符合設(shè)計要求，檢測報告齊全面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂縫表面平整度≤3mm/2m，排水坡度符合設(shè)計要求一般項目石子分布均勻，露出度一致，顏色均勻分格條順直，接縫嚴密，無翹曲表面清潔，無水泥漿殘留及劃痕（二）驗收流程分項驗收基層處理、分格條安裝、石子漿鋪設(shè)等各分項工程完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署分項工程驗收記錄?？⒐を炇照w工程完工后，施工單位提交竣工驗收申請報告，建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，驗收內(nèi)容包括觀感質(zhì)量、實測實量及資料核查，驗收合格簽署竣工驗收證書。九、質(zhì)量通病防治措施（一）石子脫落原因分析水泥用量不足或水灰比過大沖洗時間過早，水泥漿未達到強度養(yǎng)護不及時，表面產(chǎn)生干縮裂縫防治措施嚴格控制水泥石子配比，水灰比控制在0.45以內(nèi)采用試塊法確定最佳沖洗時間，確保水泥漿強度≥10MPa養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤，覆蓋薄膜密封養(yǎng)護（二）表面色差原因分析顏料摻量不均勻，攪拌不充分石子產(chǎn)地不同，天然色差明顯沖洗強度不一致，水泥漿殘留量不同防治措施顏料采用電子秤精確計量，與水泥干拌3分鐘以上同一批次工程使用同一產(chǎn)地石子，進場前進行色差篩選固定沖洗人員，采用統(tǒng)一壓力（18MPa）和移動速度（0.5m/s）（三）分格條空鼓原因分析基層不平整，銅條與基層間隙過大粘貼水泥漿強度不足，養(yǎng)護不到位銅條安裝后未及時固定，發(fā)生位移防治措施基層平整度誤差控制在3mm以內(nèi)，局部凹陷采用水泥砂漿找平粘貼水泥漿摻加5%建筑膠，提高粘結(jié)強度銅條安裝后采用木楔臨時固定，24小時內(nèi)嚴禁碰撞十、成品保護措施（一）施工期間保護交叉作業(yè)保護與其他工種交叉作業(yè)時，設(shè)置硬質(zhì)隔離防護，高度1.8m，隔離范圍超出施工區(qū)域1.5m。水電管線安裝需在水洗石施工前完成，嚴禁在已完工面層上鑿孔打洞。清潔保護每日施工完成后，采用中性清潔劑清洗工具，嚴禁使用酸性清潔劑。施工人員進入作業(yè)面必須穿軟底鞋，工具輕拿輕放，避免在表面拖拽。（二）交付前保護全面檢查竣工驗收前進行全面清潔，采用高壓水槍沖洗表面，頑固污漬使用草酸溶液（濃度5%）