大黑汀水庫工程施工方案一、工程總體部署（一）工程概況大黑汀水庫位于河北省唐山市遷西縣城北5千米的灤河干流上，是灤河干流上的年調(diào)節(jié)大型水庫，總庫容3.37億立方米，控制流域面積3.51萬平方千米，主要功能為供水、防洪，結(jié)合發(fā)電。樞紐工程由寬縫式混凝土重力主壩、副壩、壩后式水電站、溢洪道、底孔及渠首閘等組成。主壩為二級水工建筑物，壩頂長1354.5米，最大壩高52.8米，壩頂高程138.80米，正常蓄水位133.00米，死水位121.50米。工程區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶詺夂?，多年平均氣?0℃，極端高溫38℃，極端低溫-25℃，冬季河面結(jié)冰厚度達(dá)0.4-1.0米，需考慮季節(jié)性施工措施。（二）施工總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，確保工程達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，符合百年一遇洪水設(shè)計、千年一遇洪水校核的防洪要求。安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，實現(xiàn)“零死亡、零坍塌、零滲漏”。進度目標(biāo)：總工期48個月，其中主體工程36個月，設(shè)備安裝及調(diào)試6個月，驗收及收尾6個月。環(huán)保目標(biāo)：施工期水土流失控制率≥95%，噪聲、揚塵排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，保護庫區(qū)周邊太古界片麻巖地質(zhì)環(huán)境及流域生態(tài)。（三）施工分區(qū)與流程施工分區(qū)壩體施工區(qū)：含主壩、副壩混凝土澆筑及基礎(chǔ)處理，劃分左、中、右三個作業(yè)段，采用平行作業(yè)法。泄洪系統(tǒng)區(qū)：包括28孔溢洪道（弧形閘門控制）、8個底孔（平板鋼閘門控制）及消能設(shè)施，優(yōu)先完成基礎(chǔ)開挖與結(jié)構(gòu)澆筑。發(fā)電廠房區(qū)：位于壩后右岸，含渠首電站（裝機1.28萬kW）及河床電站（裝機0.88萬kW），同步實施廠房土建與機電安裝。臨時設(shè)施區(qū)：在庫區(qū)下游3千米處設(shè)置混凝土拌合站、鋼筋加工廠、材料倉庫及施工營地，占地約50畝?？傮w流程前期準(zhǔn)備（場地平整、道路修建）→基礎(chǔ)處理（防滲帷幕、地基開挖）→壩體混凝土澆筑（分層分塊）→泄洪與發(fā)電系統(tǒng)施工→金屬結(jié)構(gòu)安裝（閘門、啟閉設(shè)備）→機電設(shè)備安裝與調(diào)試→壩頂?shù)缆芳案綄俟こ獭⒐を炇?。二、施工?zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計：組織技術(shù)團隊對設(shè)計圖紙進行復(fù)核，重點確認(rèn)壩體寬縫結(jié)構(gòu)、防滲帷幕布置及地質(zhì)斷層處理方案（如張家莊大蟲谷壓性斷裂帶加固措施）。施工方案編制：針對關(guān)鍵工序（如大體積混凝土溫控、冬季施工防凍）編制專項方案，通過第三方專家評審后實施。測量控制網(wǎng)建立：采用GPS定位技術(shù)建立三級控制網(wǎng)，布設(shè)10個永久水準(zhǔn)點及20個平面控制點，確保壩軸線偏差≤5mm。（二）資源配置機械設(shè)備土石方施工：配置3m3挖掘機6臺、20t自卸汽車20輛、振動碾4臺，用于基礎(chǔ)開挖及壩體填筑?；炷凉こ蹋涸O(shè)置HZS120拌合站2座（生產(chǎn)能力240m3/h），配備6m3混凝土攪拌車15輛、300t/h水泥罐8個，以及布料機、振搗器等設(shè)備。金屬結(jié)構(gòu)安裝：投入250t履帶吊2臺、100t汽車吊4臺，滿足閘門（單重≤50t）及啟閉設(shè)備吊裝需求。材料資源水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，每批次進行強度及安定性檢測。骨料：采用壩址區(qū)天然骨料，粗骨料分5-20mm、20-40mm、40-80mm三級配，含泥量≤1%；細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，云母含量≤2%。鋼筋與鋼材：使用HRB400E螺紋鋼及Q355B鋼板，進場時需提供材質(zhì)證明并進行力學(xué)性能試驗。人力資源高峰期投入施工人員1200人，其中管理人員150人（含高級工程師20人、注冊建造師10人），技術(shù)工人600人，普工450人。設(shè)置質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部等6個職能部門，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。三、主要分部分項工程施工方法（一）基礎(chǔ)處理工程壩基開挖開挖范圍：主壩基礎(chǔ)開挖至微風(fēng)化巖面，開挖深度5-10米，總開挖量約80萬m3。采用梯段爆破法，鉆孔直徑90mm，孔深5-8米，選用乳化炸藥（防水型），控制單響藥量≤100kg，避免對周邊巖體產(chǎn)生破壞。支護措施：對開挖邊坡（1:1.5）采用錨桿（φ25mm，L=4.5m，間距2m×2m）+噴射混凝土（C20，厚10cm）支護，局部斷層破碎帶采用注漿加固（水泥漿水灰比1:1）。防滲帷幕施工帷幕布置：沿壩軸線全長設(shè)置防滲帷幕，深度30-40米（進入基巖相對不透水層），采用單排孔布置，孔距2.5米，總長度1400米。施工工藝：采用XY-2PC地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑110mm，分段注漿（段長5米），注入水泥漿（水灰比0.8:1-1:1），注漿壓力2.0-3.0MPa，單孔注漿量控制在50-80m3，確保滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。地基處理對壩基巖體中的裂隙采用高壓噴射灌漿（擺噴法）處理，噴射壓力20-30MPa，形成直徑1.5米的防滲體；對第四系松散堆積物采用振沖碎石樁（樁徑1.2米，間距2.0米）加固，復(fù)合地基承載力≥300kPa。（二）壩體混凝土工程混凝土配合比設(shè)計壩體常態(tài)混凝土：C25W6F150，水灰比0.45，砂率35%，摻加粉煤灰（摻量20%）及高效減水劑，初凝時間≥6h，確保澆筑連續(xù)性。溢流面抗沖耐磨混凝土：C40W8F200，采用硅灰摻合料（摻量8%），骨料選用堅硬花崗巖，增強抗沖刷能力。分層分塊澆筑分塊尺寸：沿壩軸線每30米劃分為一個澆筑塊，順?biāo)鞣较驅(qū)?5米，分層厚度3米，每個澆筑塊體積約1350m3。澆筑工藝：采用臺階法澆筑，混凝土入倉采用自卸汽車+布料機，振搗采用插入式振搗器（φ50mm，振搗時間20-30s），確保密實度。澆筑溫度控制在5-28℃，夏季采用預(yù)冷骨料（水溫≤15℃），冬季采用熱水拌合（水溫≥60℃）并覆蓋保溫。溫度控制措施內(nèi)部降溫：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時，通循環(huán)冷卻水（流量15m3/h），降溫速率≤2℃/d。表面養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜，灑水養(yǎng)護≥14d，冬季采用電熱毯保溫，確保表面溫度≥5℃。（三）泄洪與發(fā)電系統(tǒng)施工溢洪道工程結(jié)構(gòu)形式：28孔溢洪道采用開敞式，每孔凈寬15米，高21.1米，安裝弧形鋼閘門（尺寸15×21.1m），閘墩混凝土分3層澆筑，每層高度7米，采用定型鋼模板（面板厚6mm），安裝偏差≤3mm。消能設(shè)施：采用挑流消能，鼻坎高程112.00米，挑射角度25°，下游設(shè)置防沖槽（深3米，寬20米），采用C30混凝土預(yù)制塊護砌。底孔工程8個底孔布置于壩體中下部，孔口尺寸5×10米，進口設(shè)平板鋼閘門（5.76×10.05m），閘門井采用滑模施工（滑升速度1.5m/d），混凝土澆筑連續(xù)進行，避免施工縫。發(fā)電廠房施工廠房結(jié)構(gòu)：渠首電站為地面式廠房，尺寸45m×18m×20m（長×寬×高），采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基（φ800mm鉆孔灌注樁，樁長25米）。機電安裝：水輪機選用混流式（型號HL240-LJ-120），發(fā)電機為同步發(fā)電機（SFW3200-12/2150），安裝精度控制：軸線偏差≤0.05mm/m，定子鐵芯垂直度≤0.5mm。（四）金屬結(jié)構(gòu)與機電安裝閘門與啟閉設(shè)備閘門制造：弧形閘門及平板閘門在工廠預(yù)制，采用Q345D鋼板焊接，焊接后進行應(yīng)力消除處理，門葉平整度偏差≤2mm/m。安裝流程：閘門運輸（采用專用拖車，限速20km/h）→門槽二期混凝土澆筑→閘門吊裝（250t履帶吊）→啟閉機安裝（液壓啟閉機，額定啟門力2000kN）→無水調(diào)試（行程偏差≤5mm）→有水試運行。電氣設(shè)備安裝電站主變壓器（110kV）安裝于右岸開關(guān)站，采用“三點定位法”找平，絕緣油耐壓試驗≥40kV；高壓開關(guān)柜（KYN28-12型）安裝垂直度≤1.5mm/m，二次回路接線正確率100%。計算機監(jiān)控系統(tǒng)采用PLC控制，實現(xiàn)閘門啟閉、機組運行的遠(yuǎn)程操作，與水庫調(diào)度中心聯(lián)網(wǎng)，響應(yīng)時間≤1s。四、質(zhì)量與安全控制措施（一）質(zhì)量控制體系全過程管控原材料控制：水泥、鋼筋、外加劑等實行“三檢制”（進場檢驗、抽樣送檢、使用前復(fù)核），建立材料二維碼追溯系統(tǒng)。施工過程控制：對混凝土坍落度（每2小時檢測1次）、澆筑溫度（實時監(jiān)測）、鋼筋保護層厚度（采用雷達(dá)掃描檢測）等關(guān)鍵指標(biāo)實行“一票否決制”。試驗檢測：設(shè)立工地試驗室，配備抗壓強度試驗機、抗?jié)B儀等設(shè)備，混凝土試塊留置數(shù)量滿足規(guī)范要求（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊）。關(guān)鍵工序質(zhì)量保障混凝土裂縫防控：優(yōu)化配合比（減少水泥用量）、控制澆筑速度（≤500m3/h）、加強養(yǎng)護（延長至28d），對已出現(xiàn)的表面裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂灌漿處理。防滲帷幕質(zhì)量：注漿前進行現(xiàn)場工藝試驗，確定最優(yōu)參數(shù)；注漿后采用壓水試驗（每10孔抽查1孔），合格率100%方可驗收。（二）安全生產(chǎn)管理風(fēng)險防控措施高空作業(yè)：壩頂及溢洪道施工設(shè)置雙層防護欄桿（高度1.2米），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測驗收。爆破作業(yè)：編制專項爆破方案，設(shè)置警戒區(qū)（半徑300米），采用數(shù)碼雷管控制起爆順序，爆破后檢查巖體穩(wěn)定性。冬季施工：道路結(jié)冰路段撒融雪劑（氯化鈣），混凝土拌合水加熱至80℃，運輸車輛采用保溫罐，確保入倉溫度≥10℃。應(yīng)急管理編制洪水、坍塌、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（抽水泵20臺、柴油發(fā)電機5臺、急救設(shè)備若干），每季度組織1次應(yīng)急演練，確保30分鐘內(nèi)響應(yīng)。五、施工進度計劃與保障（一）關(guān)鍵線路計劃里程碑節(jié)點第3個月：完成施工道路及拌合站建設(shè)第10個月：壩基防滲帷幕施工完成第24個月：壩體混凝土澆筑至120.00米高程第36個月：主壩封頂（高程138.80米）第42個月：泄洪系統(tǒng)及發(fā)電廠房土建完工第46個月：機電設(shè)備安裝調(diào)試完成第48個月：竣工驗收進度控制方法采用Project軟件編制四級進度計劃（總計劃、月計劃、周計劃、日計劃），實行周調(diào)度、月考核，延誤超3天的工序及時調(diào)整資源投入。（二）進度保障措施資源保障：與供應(yīng)商簽訂材料保供協(xié)議（水泥、鋼筋儲備量滿足3個月需求），投入備用設(shè)備（如備用拌合站1座，確保高峰期混凝土供應(yīng)）。技術(shù)保障：對關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)模擬施工（如壩體分塊澆筑順序優(yōu)化），減少返工；推廣液壓滑模、碾壓混凝土等快速施工工藝。外部協(xié)調(diào)：提前與當(dāng)?shù)厮?、環(huán)保部門溝通，辦理施工許可及環(huán)評手續(xù)；與潘家口水庫管理局建立聯(lián)合調(diào)度機制，確保施工期下游用水安全。六、環(huán)境保護與文明施工（一）生態(tài)保護措施水土保持：施工區(qū)周邊設(shè)置截排水溝（漿砌石結(jié)構(gòu)，斷面0.5m×0.6m）及沉沙池（3級，總?cè)莘e500m3），棄渣場采用編織袋擋墻（高1.5米）+植被恢復(fù)（播撒草籽）。水質(zhì)保護：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（投加絮凝劑）后回用，油污廢水經(jīng)隔油池處理，嚴(yán)禁直接排入灤河；生活污水采用地埋式一體化處理設(shè)備（處理能力50m3/d），達(dá)標(biāo)后排放。（二）文明施工要求場地管理：材料堆放分區(qū)標(biāo)識（鋼筋、模板、水泥等分類碼放，高度≤2米），施工道路每日灑水降塵（頻率4次/日），噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。人文保護：施工前對庫區(qū)周邊文物古跡（如張家莊古村落遺址）進行勘察與保護，嚴(yán)禁在三級階地（高出河水面23-36米）區(qū)域取土或爆破。七、驗收與移交（一）驗收流程分部工程驗收：共劃分12個分部工程（壩體工程、泄洪工程等），每個分部完工后由監(jiān)理單位組織驗收，出具驗收報告。階段驗收：包括基礎(chǔ)處理驗收（第12個月）、下閘蓄水驗收（第36個月）、機組啟動驗收（第4