ICS13.100

CCSQ69

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2072—2020

剛玉冶煉生產(chǎn)安全規(guī)程

2020-12-30發(fā)布2021-03-30實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2072—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省應(yīng)急管理廳提出。

本文件由河南省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：河南天泰工程技術(shù)有限公司、三門峽電熔剛玉有限責(zé)任公司、河南省耐火材料行

業(yè)協(xié)會。

本文件主要起草人：牛和平、祁煒峰、賀強(qiáng)、程應(yīng)伍、安昆、鎖東、丁太衛(wèi)、靳親國、李航、趙國

坡、李國富、徐國玉。

I

DB41/T2072—2020

剛玉冶煉生產(chǎn)安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了剛玉冶煉生產(chǎn)安全的術(shù)語和定義、安全管理、廠（車間）的選址和布置、廠房及其內(nèi)

部建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)過程控制、動力供應(yīng)與管線。

本文件適用于剛玉冶煉生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）的安全生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB/T5082起重機(jī)手勢信號

GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢

GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)

GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB5005320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

AQ7011高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

TSGQ0002起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)

DB41/T1852企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險隱患雙重預(yù)防體系建設(shè)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

剛玉冶煉

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DB41/T2072—2020

以工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土、氧化鋯、氧化鎂、氧化鉻、氧化鈣等為原料，外加添加劑，在電弧爐中

熔融、冶煉并經(jīng)冷卻結(jié)晶生成剛玉類產(chǎn)品的過程。

3.2

電弧爐

利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。電弧爐按電弧形式分為三相電弧爐、自耗電弧爐、

單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。

3.3

熔融液體

金屬或非金屬形成的熔融態(tài)熔體。

3.4

接包

企業(yè)用來盛裝熔融液體的容器。接包分為干式接包和水冷接包，干式接包采用自然冷卻方式；水冷

接包采用循環(huán)水冷卻方式。

4安全管理

4.1企業(yè)安全生產(chǎn)管理應(yīng)符合GB/T33000和DB41/T1852的相關(guān)規(guī)定。

4.2新建、改建、擴(kuò)建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使

用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。

4.3企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計應(yīng)保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，

應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動化措施，禁止采用國家明令淘汰設(shè)備。

4.4建設(shè)項目初步設(shè)計階段應(yīng)編制《安全設(shè)施設(shè)計》，安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計之中。

4.5建設(shè)項目施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)

計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)

將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

4.6建設(shè)工程項目竣工后，應(yīng)當(dāng)在正式投入生產(chǎn)或者使用前進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行時間應(yīng)不少于30d，

最長不超過180d。項目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)組織對安全設(shè)施進(jìn)行竣工驗收，

并形成書面報告?zhèn)洳?。安全設(shè)施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。

4.7企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

4.8企業(yè)應(yīng)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定、完善本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

4.9企業(yè)應(yīng)建立接包的使用、維護(hù)管理制度，實施編號管理。接包應(yīng)定期進(jìn)行檢查檢驗，包體及其內(nèi)

襯嚴(yán)重侵蝕、包口嚴(yán)重結(jié)殼的，應(yīng)停止使用。

4.10特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資

格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.11采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行

專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.12企業(yè)應(yīng)為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，員工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用

品。

4.13企業(yè)應(yīng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；電弧

爐、高壓配電室等強(qiáng)電磁輻射區(qū)域，應(yīng)禁止體內(nèi)安裝有心臟起搏器或金屬植入物的人員進(jìn)入。

4.14企業(yè)應(yīng)對危險場所動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險性較大的作業(yè)活動，實施作業(yè)

許可管理，嚴(yán)格履行作業(yè)許可審批手續(xù)。

2

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4.15企業(yè)應(yīng)編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，建立與本企業(yè)安全生產(chǎn)特點相適應(yīng)的專（兼）職應(yīng)急救援隊

伍，配備必要的救援器材與設(shè)施，定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并組織應(yīng)急演練。

4.16企業(yè)應(yīng)與承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確規(guī)定雙方安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。

5廠（車間）的選址與布置

5.1廠（車間）的選址

5.1.1廠（車間）的選址，應(yīng)避免工程地質(zhì)條件和洪水、大風(fēng)、滑坡等自然災(zāi)害的危害，并按地震烈

度等級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。

5.1.2廠址地坪應(yīng)高于當(dāng)?shù)刈罡吆樗?.5m以上，如受條件限制無法達(dá)到，應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措

施。

5.1.3廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩l(wèi)生防護(hù)距離。

5.1.4廠（車間）選址不應(yīng)布置在下列地區(qū)：

a)發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9度的地震區(qū)；

b)有泥石流、滑坡、流沙、崩塌、喀斯特等地質(zhì)條件惡劣的地段；

c)采礦陷落及錯動區(qū)界內(nèi)；

d)爆破危險范圍內(nèi)；

e)水庫、尾礦庫下游，當(dāng)?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；

f)受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒的區(qū)域；

g)生活飲用水水源的上游；

h)國家規(guī)定的其他保護(hù)區(qū)內(nèi)。

5.2廠（車間）的布置

5.2.1廠（車間）的布置，應(yīng)根據(jù)各種物料的流向，保證其能順暢運(yùn)行，互不交叉、干擾，并盡可能

縮短原材料、熔融液體等物料的運(yùn)輸距離。熔融液體應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸，以減少其他物流干

擾。

5.2.2破粉碎裝置、電弧爐等產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有毒有害氣體的生產(chǎn)設(shè)施宜布置在廠區(qū)常年最小

頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.2.3行政辦公設(shè)施、生活區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)靠近工廠的主要入口；輔

助生產(chǎn)裝置宜臨近生產(chǎn)區(qū)布置。

5.2.4廠房、倉庫的防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

5.2.5基礎(chǔ)荷載較大的建(構(gòu))筑物，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。

5.2.6廠內(nèi)鐵路、道路布置應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。

5.2.7廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道，當(dāng)與生產(chǎn)、生活道路合用時，應(yīng)滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)

置應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。

6廠房及其內(nèi)部建（構(gòu)）筑物

6.1生產(chǎn)廠房設(shè)計應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱與采光條件；電弧爐、熔融液體儲運(yùn)及冷卻等熱源點上方，應(yīng)

有良好的通風(fēng)排氣設(shè)施；熱源點周圍受高溫影響的建（構(gòu)）筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。

6.2生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)宜考慮風(fēng)、雨、雪等動（靜）載荷及各種自然因素影響。

6.3生產(chǎn)廠房內(nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m及以上，并采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，還應(yīng)

防止區(qū)域內(nèi)地面積水。

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6.4起重機(jī)司機(jī)室與電源滑觸線，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施。同

一廠房跨間內(nèi)同時設(shè)有軌面標(biāo)高不同的兩層起重機(jī)，則下層起重機(jī)的電源滑觸線應(yīng)有安全防護(hù)措施。

6.5生產(chǎn)廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建（構(gòu)）筑物適當(dāng)部位，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。安全標(biāo)志包括危險場

所和其他特定場所的安全標(biāo)志，應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

6.6企業(yè)內(nèi)的廠房、煙囪等高大建（構(gòu)）筑物，應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并應(yīng)定期檢測，

確保防雷設(shè)施完好。

6.7各種建（構(gòu)）筑物的建設(shè)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；各種設(shè)備與建（構(gòu)）筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、

檢修需要的安全距離；移動車輛與建（構(gòu)）筑物和其他設(shè)備之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

6.8易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所有高溫作業(yè)場所，如電弧爐主

工作平臺、出料區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

6.9主要生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險性分類及建（構(gòu)）筑物防火間距、消防設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合GB50016、

GB50974和GB50140的有關(guān)規(guī)定。

6.10廠（車間）內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)在平臺臨空處設(shè)置安全蓋板和安全護(hù)欄，需要在坑、溝、池、

井內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的，應(yīng)有通風(fēng)換氣裝置和足夠的操作、檢修空間，并合理設(shè)置疏散通道。操作位置高度超

過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺；固定式鋼平臺應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定，平臺負(fù)荷應(yīng)滿

足工藝設(shè)計要求。

6.11電弧爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施，爐下事故坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工，其內(nèi)表面應(yīng)砌

相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù)，且干燥后方可使用；出料區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)隔熱防護(hù)結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水，并保持

干燥。

6.12不準(zhǔn)許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。

6.13電弧爐主控室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施，并按隔聲要求設(shè)計；電弧爐主控室門應(yīng)向外開啟，并設(shè)置

事故緊急出口；冶煉跨的起重機(jī)司機(jī)室玻璃窗應(yīng)采取必要的防止電弧爐噴濺的措施。

6.14電弧爐附近區(qū)域不應(yīng)設(shè)置水管（設(shè)備設(shè)施冷卻用水管除外）、電纜等管線，如管線須從該區(qū)域經(jīng)

過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

6.15生產(chǎn)工藝必須吊運(yùn)熔融液體的，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)熔融液體吊運(yùn)行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等人

員聚集場所；不應(yīng)設(shè)置放置可燃、易燃物品的倉庫、儲物間；不應(yīng)有液壓站、電氣間、電纜

橋架等重要防火場所和設(shè)施；危險區(qū)域附近的上述建（構(gòu)）筑物的門、窗應(yīng)背對吊運(yùn)區(qū)域；

b)熔融液體吊運(yùn)行走區(qū)域的地表與地下，不宜設(shè)置水管（設(shè)備設(shè)施冷卻用水管除外）、電纜等

管線，如管線須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；

c)熔融液體吊運(yùn)行走區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；

d)熔融液體吊運(yùn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置事故接包，設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。

7生產(chǎn)過程控制

7.1原料

7.1.1原料堆放場的主通道凈寬不應(yīng)小于3.5m，料堆間距不應(yīng)小于1m，并應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

7.1.2原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點距地坪標(biāo)高不應(yīng)超過1.5m。

7.1.3原料庫內(nèi)供料槽(斗)，應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。地下料倉的受料口應(yīng)設(shè)置格柵板，汽車卸料側(cè)需設(shè)車

擋。

7.1.4原料檢選的帶式輸送機(jī)運(yùn)行速度不應(yīng)大于0.3m/s，檢選座位應(yīng)低于帶面200mm～300mm，皮

帶兩側(cè)應(yīng)加防護(hù)板，長度超過15m的應(yīng)增設(shè)緊急停車裝置。

7.1.5料場內(nèi)同時選料人員不應(yīng)少于兩人，用機(jī)動車輛裝卸時，選料人員應(yīng)離開料場。

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DB41/T2072—2020

7.1.6進(jìn)入料斗或料倉作業(yè)前，料倉內(nèi)料壁粘接料應(yīng)清除干凈，并與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛

醒目的“禁止卸料、有人作業(yè)”的警示標(biāo)志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)入內(nèi)作業(yè)。

7.2配料、混合

7.2.1禁止人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，應(yīng)保持一定的安全距離。

7.2.2帶式運(yùn)輸機(jī)頭輪上緣、尾輪下緣及張緊裝置應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。進(jìn)出料口兩側(cè)應(yīng)裝防護(hù)擋板。處理尾

輪輥筒粘料時，應(yīng)停車。禁止跨越、乘坐帶式運(yùn)輸機(jī)。

7.2.3帶式輸送機(jī)及其運(yùn)行應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)帶式輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，應(yīng)集中操作、集中控制。

b)帶式輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：

1)膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；

2)機(jī)頭、機(jī)尾自動清掃裝置；

3)傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；

4)膠帶輸送機(jī)人行通道側(cè)安裝緊急停機(jī)裝置；

5)自動調(diào)整跑偏裝置。

7.2.4禁止進(jìn)入斗式提升機(jī)的料斗或斜橋內(nèi)。斜橋四周應(yīng)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)。清理地坑時，應(yīng)設(shè)置防

止料斗下滑的裝置。

7.2.5螺旋運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)運(yùn)行時，禁止人體的任何部位、工具、物件伸入。

7.2.6絞車和卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有制動裝置及安全卸荷裝置；操作位置與鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置超過人體身高的防

護(hù)屏；作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于3圈；停止工作時，禁止將提升物料懸吊在空中。

7.2.7使用螺旋卸料機(jī)卸料時，開機(jī)前應(yīng)發(fā)出信號，作業(yè)時車皮內(nèi)禁止有人。

7.3破碎、粉碎、磨碎及篩分

7.3.1破碎設(shè)備的給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。

7.3.2顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止直接處理料塊。反擊式破碎機(jī)運(yùn)行時，禁止打開側(cè)門。

7.3.3干碾機(jī)應(yīng)裝密閉罩，并設(shè)吊裝設(shè)施。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止打開維修門。

7.3.4給料機(jī)及其運(yùn)行應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤給料機(jī)上取樣；

b)格式給料機(jī)上部應(yīng)設(shè)手動閘板，禁止在放料口處處理故障；

c)振動給料機(jī)應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鎖控制，并設(shè)置緊急停車裝置。

7.3.5篩子應(yīng)在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應(yīng)設(shè)置便于檢修和觀察的門孔。

7.3.6篩子壓料時禁止強(qiáng)行啟動。

7.4冶煉

7.4.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

7.4.1.1電爐傾動機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定、限位裝置，自動傾爐機(jī)械應(yīng)設(shè)置緊急停車裝置，電極升降應(yīng)有

上限位鎖定；電爐液壓站的液壓系統(tǒng)與爐體之間應(yīng)有可靠的隔熱、防熔融物噴濺等隔離措施，并應(yīng)在斷

電事故情況下能完成一次出料動作。

7.4.1.2電弧爐水冷爐壁與爐蓋的水冷板，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報警裝置。出水溫

度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報警時，應(yīng)能自動斷電并升起電極停止冶煉。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故給水

裝置。

7.4.1.3電弧爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、

爐蓋升降裝置應(yīng)可靠接地。

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7.4.1.4應(yīng)在電弧爐爐襯不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件，當(dāng)某特定測量點溫度超過規(guī)定值

時，應(yīng)立即停止冶煉，進(jìn)行修理。

7.4.1.5電極連接時應(yīng)斷電，電極連接站應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，以防電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。

7.4.1.6水冷接包冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、

進(jìn)出水流量差報警時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。水冷接包冷卻水系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)置泄爆裝置。

7.4.2生產(chǎn)操作

7.4.2.1電弧爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于

設(shè)計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。

7.4.2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應(yīng)采用自動控制。

7.4.2.3電弧爐生產(chǎn)中禁止使用金屬器械撥動電極。

7.4.2.4提起電極時，應(yīng)先切斷電源。

7.4.2.5電弧爐通電冶煉或出料期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。

7.4.2.6電弧爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電，停止一切操作，并立即處理漏水的水冷件，

不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)運(yùn)行。

7.4.2.7電弧爐加料、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極，應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過，人員

應(yīng)處于安全位置。

7.4.2.8冶煉工序電爐出料區(qū)、靜置區(qū)、冷卻區(qū)和碎選區(qū)應(yīng)分開設(shè)置，電爐出料區(qū)、靜置區(qū)和冷卻區(qū)

地面應(yīng)保持干燥。

7.4.2.9定期對電弧爐內(nèi)金屬物料進(jìn)行檢查和清理。

7.5檢維修

7.5.1企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施檢維修管理制度，制定檢維修計劃，加強(qiáng)日常檢維修和定期檢維修管理。

7.5.2電弧爐檢修作業(yè)時傾動機(jī)械應(yīng)鎖定，爐蓋旋轉(zhuǎn)開關(guān)鎖定，液壓站關(guān)閉，并關(guān)閉液壓回路手動閥。

7.5.3吊運(yùn)磚跺與物料，應(yīng)牢固可靠，人員應(yīng)避開。

7.5.4采用風(fēng)鎬拆爐時作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，并注意站位安全，防止落磚傷

人。

7.5.5檢修施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時圍欄等。

7.6起重設(shè)備

7.6.1起重機(jī)械及工具，應(yīng)符合GB/T6067.1的規(guī)定，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起

重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。

7.6.2起重機(jī)作業(yè)與安全裝置，應(yīng)符合GB/T6067.1的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)

志，安裝起重量限制器，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。

7.6.3起重作業(yè)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮人員應(yīng)有

起重機(jī)司機(jī)易于辨認(rèn)的明顯的識別標(biāo)志，指揮信號應(yīng)符合GB/T5082的規(guī)定。

7.6.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報廢應(yīng)符合GB/T6067.1、GB/T5972的規(guī)定。

7.6.5耳軸應(yīng)定期進(jìn)行無損探傷檢測，耳軸有缺陷的，應(yīng)停止使用。

7.6.6鍛鉤有下列情況之一時應(yīng)更換：

a)用20倍放大鏡可見裂紋、破口或發(fā)紋；

b)鉤的危險斷面磨損超過10%；

c)負(fù)荷試驗產(chǎn)生永久變形；

d)鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；

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e)鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有疲勞裂紋。

7.6.7吊運(yùn)物件應(yīng)沿規(guī)定路線移動，并高于其運(yùn)行路線下方物體0.5m以上，吊具禁止用于提升、支

撐或吊運(yùn)人員。

7.6.8用電力驅(qū)動的起重設(shè)備的駕駛室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。

7.6.9起重設(shè)備應(yīng)配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。

7.6.10橋式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)高架的露天起重機(jī)軌道外側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿、防風(fēng)裝置等安全裝置；

b)配置固定的上機(jī)扶梯和平臺；

c)禁止從一臺起重機(jī)跨上另一臺起重機(jī)；

d)禁止用一臺起重機(jī)推撞另一臺起重機(jī)。

7.6.11龍門起重機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)兩端應(yīng)有堅固的軌道清掃裝置；

b)軌道內(nèi)、外側(cè)760mm內(nèi)不應(yīng)放置任何物件；

c)車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機(jī)車輪半徑的減震器；

d)龍門起重機(jī)應(yīng)安裝防撞裝置。

7.6.12生產(chǎn)工藝必須使用起重機(jī)械吊運(yùn)熔融液體的，起重機(jī)應(yīng)符合TSGQ0002和AQ7011的有關(guān)規(guī)定，

起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)相關(guān)安全裝置要求：

a)起重機(jī)起升機(jī)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；

b)應(yīng)設(shè)置起重量限制器；

c)應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；

d)起升高度＞20m時，應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；

e)額定起重量＞20t時，應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置；

f)司機(jī)室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；

g)大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。

7.6.13接包內(nèi)熔融液體液面距包口不應(yīng)小于200mm。

8動力供應(yīng)與管線

8.1供電與電氣設(shè)備

8.1.1一般規(guī)定

8.1.1.1企業(yè)電力設(shè)計應(yīng)符合GB50053的有關(guān)規(guī)定。

8.1.1.2油庫、氣瓶庫等易燃易爆危險場所電力裝置設(shè)計應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

8.1.1.3電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB26860的各項規(guī)定。

8.1.1.4供電設(shè)備和線路的停電與送電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

8.1.1.5在斷電的線路上作業(yè)，應(yīng)先把拉下的電源開關(guān)加鎖或設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人作業(yè)，禁止

送電”或“禁止合閘”的警示標(biāo)志，方可進(jìn)行作業(yè)。

8.1.1.6電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與熔渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些

區(qū)域時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。

8.1.1.7靠近高溫設(shè)施的電纜應(yīng)采用耐高溫銅芯電纜。

8.1.1.8電氣設(shè)備可能被人所觸及的裸露帶電部分，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩(遮欄)及警示標(biāo)志。

8.1.1.9在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)拉閘斷電；

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b)采取開關(guān)（箱）加鎖等措施；

c)驗電、放電；

d)各相短路接地；

e)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示標(biāo)志和裝設(shè)遮欄。

8.1.2供、配電

8.1.2.1計算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。自動化控制系統(tǒng)及重要的儀表設(shè)備根據(jù)需要設(shè)置不間斷電

源（UPS）。

8.1.2.2變壓器室的門應(yīng)加鎖，在室外懸掛“高壓危險”的警示標(biāo)志，室外變壓器四周應(yīng)設(shè)有不低于

1.7m的圍墻或欄柵。

8.1.2.3配電屏周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。配電室應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣筆和絕緣桿等電工絕

緣安全用具，應(yīng)保持良好并定期檢驗，同時還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置消防器材。

8.1.2.4電纜通入變配電室、控制室的墻洞處及電氣柜、盤的開孔部位應(yīng)采用防火材料填實、密封。

8.1.2.5線路跳閘后，禁止強(qiáng)行送電，應(yīng)查明原因，排除故障后方可送電。

8.1.2.6電氣設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動