鋼筋機械設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程范文一、總則1.目的與依據(jù)：為規(guī)范鋼筋機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備性能穩(wěn)定、運行安全，延長使用壽命，保障施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)及設(shè)備出廠技術(shù)文件，特制定本規(guī)程。2.適用范圍：本規(guī)程適用于建筑施工企業(yè)及相關(guān)單位所使用的各類鋼筋加工機械設(shè)備，包括但不限于鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、彎箍機、套絲機等。3.基本原則：維修保養(yǎng)工作應(yīng)堅持“預(yù)防為主、養(yǎng)修并重”的原則，做到定期檢查、強制保養(yǎng)、及時維修，使設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。二、維修保養(yǎng)人員基本要求1.資質(zhì)與技能：維修保養(yǎng)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所負(fù)責(zé)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及維修保養(yǎng)技術(shù)要求，具備相應(yīng)的專業(yè)技能和操作資格。新上崗人員必須在有經(jīng)驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.安全意識：維修保養(yǎng)人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，熟悉并能正確使用各類安全防護(hù)用品和消防器材。3.責(zé)任心：維修保養(yǎng)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障，規(guī)范執(zhí)行維修保養(yǎng)程序，確保工作質(zhì)量。三、通用維修保養(yǎng)規(guī)定1.作業(yè)前準(zhǔn)備*維修保養(yǎng)前，必須切斷設(shè)備電源，并在電源開關(guān)處懸掛“正在維修，禁止合閘”的警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。*清理設(shè)備周圍環(huán)境，確保作業(yè)空間寬敞、整潔，無障礙物及易燃易爆物品。*準(zhǔn)備好必要的工具、量具、備件及潤滑油料等，并檢查其完好性和適用性。*對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，了解設(shè)備運行狀況及存在的問題。2.作業(yè)中注意事項*嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)說明書及本規(guī)程要求進(jìn)行操作，不得隨意拆卸或更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。*使用合適的工具進(jìn)行操作，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。*對于需要解體維修的部件，應(yīng)做好標(biāo)記，防止裝配錯誤。*維修過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。*涉及電氣系統(tǒng)維修時，必須由持有效電工證的人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程。*對于旋轉(zhuǎn)部件、傳動部位的維修，必須確保其制動可靠，防止意外轉(zhuǎn)動。3.作業(yè)后處理*維修保養(yǎng)工作完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件安裝是否正確、牢固，連接是否可靠。*清理設(shè)備表面及工作場地，將工具、量具、剩余備件及廢棄物整理歸位。*拆除警示標(biāo)志，按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備試運行，觀察運行狀態(tài)是否正常。*認(rèn)真填寫維修保養(yǎng)記錄，詳細(xì)記錄維修保養(yǎng)內(nèi)容、更換零部件情況及設(shè)備運行狀況。四、維修保養(yǎng)人員基本要求1.資質(zhì)要求：維修保養(yǎng)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所維修設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法，具備相應(yīng)的專業(yè)技能，并經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如電工）必須持有效特種作業(yè)操作證。2.技能要求：應(yīng)掌握機械制圖、機械基礎(chǔ)、液壓氣動、電氣控制等相關(guān)基礎(chǔ)知識，具備判斷和排除常見故障的能力，能正確使用維修工具、量具和檢測儀器。3.安全要求：熟悉并嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，掌握觸電急救、消防滅火等基本安全技能，作業(yè)時必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護(hù)用品。4.責(zé)任意識：樹立“安全第一、質(zhì)量至上”的觀念，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，嚴(yán)格執(zhí)行維修保養(yǎng)規(guī)程，確保維修保養(yǎng)質(zhì)量。五、通用維修保養(yǎng)規(guī)定1.日常檢查與保養(yǎng)（班前、班后）*清潔：清除設(shè)備表面的灰塵、油污、鐵屑等雜物，保持設(shè)備清潔。*檢查：*檢查各連接螺栓、螺母是否緊固，有無松動、缺失。*檢查傳動皮帶、鏈條的張緊度及磨損情況，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。*檢查各潤滑部位油量是否充足，油質(zhì)是否良好，按要求加注潤滑油（脂）。*檢查電氣線路、開關(guān)、按鈕是否完好，有無破損、老化，接地是否可靠。*檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固、有效。*檢查刀具、模具等易損件的磨損情況，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。*調(diào)整：對影響設(shè)備性能的部位（如間隙、壓力、行程等）進(jìn)行必要的調(diào)整，確保符合使用要求。2.定期維護(hù)與保養(yǎng)*一級保養(yǎng)（每周或累計工作一定時長后）：在日常保養(yǎng)基礎(chǔ)上，進(jìn)行更細(xì)致的檢查和維護(hù)。*檢查各傳動部件的磨損情況，如齒輪、軸承、軸套等，必要時添加或更換潤滑油。*檢查液壓系統(tǒng)油箱油量、油質(zhì)，清洗或更換濾油器。*檢查制動器的制動性能，調(diào)整制動間隙。*對導(dǎo)軌、滑道等運動部件進(jìn)行清洗、潤滑和調(diào)整。*二級保養(yǎng)（每月或每季度，根據(jù)設(shè)備使用頻率和工況確定）：*進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。*解體檢查主要部件，如齒輪箱、減速箱等，清洗內(nèi)部零件，檢查齒輪、軸承的磨損情況，更換老化或損壞的密封件。*檢查電機運行狀況，測量絕緣電阻，清理電機內(nèi)部灰塵。*對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，緊固接線端子，檢查接觸器、繼電器觸點的燒蝕情況，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。*對設(shè)備的精度進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.季節(jié)性保養(yǎng)*夏季：重點做好設(shè)備的防暑、降溫、防潮工作，檢查冷卻系統(tǒng)，防止電機過熱。*冬季：重點做好設(shè)備的防凍、保暖工作，停用設(shè)備應(yīng)放凈冷卻液或采取保溫措施，啟動前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。六、主要設(shè)備專項維修保養(yǎng)（一）鋼筋切斷機1.日常保養(yǎng)*清除機體及刀片上的鐵屑、油污。*檢查刀片固定螺栓是否緊固，刀片間隙是否合適。*檢查傳動皮帶松緊度，軸承座、齒輪箱油量是否充足。*試運轉(zhuǎn)時注意有無異常聲響和振動。2.定期保養(yǎng)*一級保養(yǎng)：*檢查并緊固各連接螺栓、螺母。*清洗刀座，檢查刀片磨損情況，必要時刃磨或更換。*檢查離合器工作是否可靠，調(diào)整間隙。*對各潤滑點加注潤滑油。*二級保養(yǎng)：*解體檢查齒輪、軸承磨損情況，更換損壞件。*清洗齒輪箱，更換潤滑油。*檢查曲軸、連桿等主要受力部件有無裂紋、變形。*調(diào)整滑塊行程和刀片間隙。3.常見故障及排除*切斷鋼筋時刀片異響或切不斷：原因可能是刀片間隙過大或刀片磨損嚴(yán)重、刀片固定螺栓松動、主軸軸承損壞。排除方法：調(diào)整刀片間隙、刃磨或更換刀片、緊固螺栓、更換軸承。*離合器打滑：原因可能是摩擦片磨損或油污、彈簧彈力不足。排除方法：清洗摩擦片或更換、調(diào)整彈簧壓力。（二）鋼筋彎曲機1.日常保養(yǎng)*清除機身上的鐵屑、灰塵，保持工作臺面清潔。*檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸等有無松動、變形。*檢查傳動部分有無異響，潤滑是否良好。2.定期保養(yǎng)*一級保養(yǎng)：*緊固各部位連接螺栓。*檢查并調(diào)整齒輪間隙，對各潤滑點加注潤滑油。*檢查芯軸、成型軸的磨損情況，必要時更換。*檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常。*二級保養(yǎng)：*解體檢查齒輪、蝸輪蝸桿、軸承等傳動部件的磨損情況，更換損壞件。*清洗變速箱，更換潤滑油。*檢查電機絕緣性能，清理電機內(nèi)部。3.常見故障及排除*鋼筋彎曲角度不準(zhǔn)：原因可能是擋鐵位置不對、芯軸或成型軸磨損、電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。排除方法：重新調(diào)整擋鐵、更換芯軸或成型軸、檢查電機及控制線路。*機器運轉(zhuǎn)時有異響：原因可能是齒輪嚙合不良、軸承損壞、零件松動。排除方法：檢查齒輪、更換軸承、緊固零件。（三）鋼筋調(diào)直切斷機1.日常保養(yǎng)*清理機體及料架上的灰塵、鐵屑，檢查調(diào)直筒內(nèi)是否有異物。*檢查調(diào)直塊、牽引輪、切斷刀的磨損情況及緊固狀況。*檢查輸送帶（如有）是否完好，張緊度是否合適。*檢查電氣控制系統(tǒng)，特別是行程開關(guān)、接近開關(guān)是否靈敏可靠。2.定期保養(yǎng)*一級保養(yǎng)：*緊固各連接螺栓，調(diào)整調(diào)直塊位置和壓力。*檢查并調(diào)整牽引輪壓力，清理輪槽內(nèi)鐵屑。*檢查切斷機構(gòu)動作是否靈活，調(diào)整切斷刀間隙。*對各潤滑點加注潤滑油。*二級保養(yǎng)：*解體檢查調(diào)直筒、導(dǎo)向套、軸承等磨損情況，更換磨損件。*檢查傳動鏈條、鏈輪磨損情況，調(diào)整張緊度或更換。*清洗減速器，更換潤滑油。*檢查電機、電氣元件及線路老化情況。3.常見故障及排除*鋼筋調(diào)直效果不佳（仍有彎曲）：原因可能是調(diào)直塊數(shù)量不足或角度不當(dāng)、調(diào)直塊磨損、鋼筋送入不正。排除方法：調(diào)整調(diào)直塊角度和數(shù)量、更換調(diào)直塊、校正進(jìn)料導(dǎo)向。*切斷長度不準(zhǔn)：原因可能是行程開關(guān)位置偏移、牽引速度不穩(wěn)定、計數(shù)裝置故障。排除方法：重新調(diào)整行程開關(guān)、檢查牽引電機及傳動、檢修計數(shù)裝置。（四）鋼筋套絲機1.日常保養(yǎng)*清除機身上的鐵屑、油污，保持卡盤、板牙頭清潔。*檢查冷卻潤滑液是否充足、清潔，及時添加或更換。*檢查板牙是否鋒利，安裝是否牢固。*試運轉(zhuǎn)時注意有無異常噪音和泄漏。2.定期保養(yǎng)*一級保養(yǎng)：*緊固各連接部件，檢查卡盤爪移動是否靈活。*清洗板牙及板牙座，檢查板牙磨損情況，必要時更換。*檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，清理過濾器。*對各運動部位加注潤滑油。*二級保養(yǎng)：*解體檢查變速箱內(nèi)齒輪、軸承磨損情況，更換潤滑油。*檢查主軸、進(jìn)給機構(gòu)精度，必要時進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)。*檢查電機及電氣控制系統(tǒng)。3.常見故障及排除*套出的絲扣質(zhì)量差（亂扣、禿扣）：原因可能是板牙磨損或損壞、板牙安裝不當(dāng)、冷卻潤滑不良、工件夾持不穩(wěn)。排除方法：更換板牙、正確安裝板牙、保證冷卻潤滑、牢固夾持工件。*板牙頭進(jìn)退不靈活：原因可能是導(dǎo)軌有油污或變形、傳動齒輪或齒條磨損、液壓系統(tǒng)故障（液壓型）。排除方法：清洗潤滑導(dǎo)軌、檢查更換傳動件、檢修液壓系統(tǒng)。七、維修保養(yǎng)記錄與檔案管理1.記錄要求：建立設(shè)備維修保養(yǎng)臺賬，每次維修保養(yǎng)后必須認(rèn)真填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》，內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備名稱、型號規(guī)格、設(shè)備編號、保養(yǎng)日期、保養(yǎng)類別、保養(yǎng)內(nèi)容、更換零部件名稱及數(shù)量、保養(yǎng)人、設(shè)備狀況等。2.檔案管理：設(shè)備維修保養(yǎng)記錄及設(shè)備技術(shù)資料、說明書、圖紙等應(yīng)統(tǒng)一管理，妥善保存，便于追溯和查閱。檔案應(yīng)包括設(shè)備基本信息、歷次維修保養(yǎng)記錄、故障記錄、零部件更換記錄等。3.數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)：定期對維修保養(yǎng)記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出設(shè)備故障規(guī)律和保養(yǎng)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進(jìn)維修保養(yǎng)工作，優(yōu)化保養(yǎng)周期和內(nèi)容。八、安全注意事項1.維修保養(yǎng)作業(yè)必須在設(shè)備停機、切斷電源并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌后進(jìn)行。必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)電源。2.作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等勞動防護(hù)用品。3.嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行維修保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)。4.高空作業(yè)時，必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，系好安全帶，工具應(yīng)有防墜措施。5.涉及電氣焊作業(yè)時，應(yīng)清理周圍可燃物，配備滅火器材，并遵守動火作業(yè)規(guī)定。6.拆卸和安裝重型部件時，應(yīng)有專人指揮，使用合適的吊裝工具和方