ICS25.020

CCSJ30

ACCEM

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—XXXX

撬裝化設(shè)備制造工藝規(guī)程

Manufacturingprocessspecificationforskidloadingchemicalequipment

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

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撬裝化設(shè)備制造工藝規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了撬裝化設(shè)備制造工藝規(guī)程的原材料、制造工藝、包裝。

本文件適用于撬裝化設(shè)備制造工藝規(guī)程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

撬裝化設(shè)備

又叫撬塊，將設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電氣、盤(pán)柜等集中組裝于一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)上，成為一個(gè)整體設(shè)

備，能夠單獨(dú)、完全、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)某項(xiàng)功能。

4原材料

4.1原材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)，爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)，化學(xué)成分和機(jī)械性能，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記

等。并符合設(shè)計(jì)圖紙和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.2原材料材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過(guò)

材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差。

4.3所有原材料應(yīng)抽5%，且均不少于一根，進(jìn)行外型尺寸（包括壁厚）、型材的直線度、垂直度、

扭曲度等形位公差的測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4按不同的材料進(jìn)行分類(lèi)存放并做好標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)單。

5制造工藝

5.1鋼結(jié)構(gòu)型材下料預(yù)處理

5.1.1焊接前準(zhǔn)備

5.1.1.1將二氧化碳?xì)馄康怪?h，在倒置狀態(tài)下打開(kāi)瓶閥二、三次，每次持續(xù)3～5s，排除瓶?jī)?nèi)的

水分。

5.1.1.2焊條、焊劑烘烤，低氫焊條如J427、J502、J506、J507使用前應(yīng)進(jìn)行350～400℃烘烤2

h，烘箱初始溫度不應(yīng)高于100℃。

5.1.2CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊

5.1.2.1二氧化碳?xì)怏w應(yīng)是專(zhuān)用焊接用氣，其純度不應(yīng)低于99.8%，使用前應(yīng)倒立靜置2h，在倒立

狀態(tài)下打開(kāi)瓶閥放水2～4次，每次放水時(shí)間持續(xù)2～3s。當(dāng)瓶?jī)?nèi)的壓力低于0.1MPa時(shí)，焊接電弧

不能得到有效的保護(hù)，應(yīng)停止使用，更換氣瓶。

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5.1.2.2焊絲的機(jī)械性能應(yīng)與母材的機(jī)械性能相當(dāng)，并且有質(zhì)量證明書(shū)。保存時(shí)間較長(zhǎng)的焊絲在使用

前須檢查焊絲是否有銹跡，如有應(yīng)進(jìn)行清除。

5.1.2.3焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口兩側(cè)50mm范圍進(jìn)行打磨清理，清除飛刺、氧化鐵、油、銹、水等。

檢查點(diǎn)固焊縫有無(wú)缺陷，需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

5.1.2.4平角時(shí)與手工電弧焊不同，為便于觀察熔池，常采用從右向左焊，立角焊時(shí)則與手工電弧焊

相同，向上施焊。

5.1.3焊接變形

5.1.3.1由于焊接電弧的熱循環(huán)作用，焊后焊件內(nèi)部都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形。為防止和減少焊接變

形。在焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)常采用逆向分段法和中分法。如圖1所示：

圖1逆向分段法和中分法

5.1.3.2焊縫對(duì)稱的工件應(yīng)由由兩名焊工同時(shí)施焊；兩面焊縫坡口大小不一的先焊坡口小的一面；三

面圍的先焊里面的焊縫再焊外面的焊縫。

5.1.3.3有縱橫焊縫的先焊橫縫再焊縱縫，焊接方向由里向外。

5.1.4焊后清理

5.1.4.1手工焊焊縫焊接工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除渣殼和飛濺，檢查焊接缺陷，就地進(jìn)行焊補(bǔ)。

5.1.4.2CO2氣體保護(hù)焊結(jié)束后，主要是清理焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)表面及焊縫金屬表面的飛濺。

5.1.5涂裝

5.1.5.1結(jié)構(gòu)件涂裝前，其表面應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理；敲鏟去除焊縫周?chē)娜墼w濺物；打磨清理焊疤、

毛刺、飛邊等異物。

5.1.5.2鋼材表面宜采用噴丸（砂）除銹，應(yīng)將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其它雜物消除干凈，再

用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理干凈，除銹后的鋼表面清凈度等級(jí)應(yīng)符合清理標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.5.3鋼材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，鋼材噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5

級(jí)或St2級(jí)（手工除銹），表面處理后鋼材符合表面粗糙度40～80μm為宜，一般不超過(guò)100μm。

5.1.5.4除銹后，在濕度低于85%以下時(shí)要求4h內(nèi)涂裝，不應(yīng)出現(xiàn)返銹后，不加任何處理而進(jìn)行

涂裝作業(yè)。

5.2靜設(shè)備制作

5.2.1設(shè)計(jì)解讀

仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，明確靜設(shè)備的結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求等。制定詳細(xì)的制造方案，確保制造過(guò)程

順利進(jìn)行。

5.2.2制造過(guò)程

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行靜設(shè)備的制作，包括壓力容器、常壓儲(chǔ)罐等。在制造過(guò)程中，應(yīng)遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

規(guī)范，確保設(shè)備的質(zhì)量和安全性。采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，提高制造效率和質(zhì)量。

5.2.3檢驗(yàn)測(cè)試

對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和測(cè)試，包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)等。檢驗(yàn)測(cè)試過(guò)程應(yīng)按照相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，確保設(shè)備質(zhì)量符合要求。

5.3管道預(yù)制

5.3.1焊前準(zhǔn)備

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坡口制備要求為以下：

a)DN≤250mm的碳鋼管，采用機(jī)械切割；

b)DN＞250mm的碳鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；

c)管道切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

d)切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)2mm；

e)焊接表面應(yīng)干凈、并應(yīng)無(wú)漆斑、油、鐵銹、氧化皮或其它焊接有害物質(zhì)。

5.3.2組對(duì)

5.3.2.1待連接的組件環(huán)縫或斜接縫端部的內(nèi)表面在WPS和工程設(shè)計(jì)限制范圍以內(nèi)對(duì)準(zhǔn)。

5.3.2.2如果兩組件的外表面不在一直線上，則焊縫應(yīng)加工坡口。錯(cuò)邊按圖2進(jìn)行加工。

圖2加工圖

5.3.2.3主管開(kāi)孔和支管組對(duì)，要求主管開(kāi)孔需要使用割規(guī)。組對(duì)時(shí)根部間隙g為1.5～2mm。如圖

3所示。

圖3支管示意圖

5.3.3管口要求

5.3.3.1惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，管口垂度偏差應(yīng)≤1mm。

5.3.3.2其它焊接時(shí)，管口垂度偏差應(yīng)≤2mm。

5.3.4法蘭裝配

5.3.4.1在無(wú)特別說(shuō)明的情況下法蘭跨中安裝，法蘭兩螺孔中線應(yīng)與管道中線一致。

5.3.4.2管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的

2/3。

5.3.4.3法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線軸向水平，測(cè)量的偏差不得大于2mm。

5.3.4.4法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線垂直，測(cè)量的偏差不得大于所測(cè)指定位置

的任意直徑的1mm/25cm或1mm，兩者選其大值；但控制在下表規(guī)定值內(nèi)為宜。其偏差度可用角尺和

鋼尺檢查其偏差度。法蘭預(yù)制尺寸最大允許偏差如表1所示。

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表1法蘭預(yù)制尺寸最大允許偏差

單位為mm

允許偏差

項(xiàng)目

垂直度位置

DN＜1000.52.0

法蘭面與管子中心垂直度，軸

100≤DN≤3001.02.0

向/徑向位置

DN＞3002.02.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.5±1.5

5.3.5彎管組隊(duì)

5.3.5.1管端中心偏差值a不應(yīng)超過(guò)3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。

5.3.5.2GC1管道和C類(lèi)流體管道中，輸送毒性程度為極度危險(xiǎn)介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的彎管，每

米中心偏差不應(yīng)超過(guò)1.5mm，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。

5.3.6預(yù)制品件上半管接頭、儀表座

半管接頭、儀表座與管子焊接裝配時(shí)，其徑向、軸向位移，垂直度偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其偏

差度可用角尺和鋼尺檢查其偏差度。

表2半管接頭、儀表座預(yù)制尺寸允許偏差

單位為mm

項(xiàng)目其與管子中心徑向偏差其與管子中心軸向偏差其與管子中心垂直度

DN＜2001.5±31

200≤DN＜5002±31

500≤DN＜10004±31

DN≥10006±31

5.4管道內(nèi)部清潔

5.4.1根據(jù)管道的材質(zhì)、用途和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的管道內(nèi)部清潔方法，如噴砂吹掃、酸洗鈍化等。

確保清潔方法能夠有效去除管道內(nèi)部的雜質(zhì)、鐵銹等。

5.4.2在清潔過(guò)程中，嚴(yán)格控制清潔參數(shù)，如噴砂壓力、酸洗液濃度等。確保清潔效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

同時(shí)避免對(duì)管道造成損傷。

5.4.3清潔完成后，對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，確保清潔度符合設(shè)計(jì)要求。可采用內(nèi)窺鏡檢查、白布擦拭

等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.5管道、閥門(mén)的安裝

5.5.1將管道與設(shè)備、閥門(mén)連接起來(lái)，采用合適的連接方法和工藝，如焊接、法蘭連接等。確保連接

的密封性和可靠性，避免泄漏。

5.5.2對(duì)閥門(mén)進(jìn)行安裝和調(diào)試，確保閥門(mén)的開(kāi)關(guān)靈活、密封良好。安裝過(guò)程中，按照閥門(mén)的安裝說(shuō)明

書(shū)進(jìn)行操作，確保安裝正確。

5.5.3安裝完成后，對(duì)管道和閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、密封性檢查等。確保安裝質(zhì)量符合要求。

5.6管道壓力試驗(yàn)

5.6.1準(zhǔn)備

5.6.1.1充壓時(shí)，應(yīng)采取措施使管路系統(tǒng)的在高點(diǎn)進(jìn)行排氣。

5.6.1.2在試驗(yàn)過(guò)程中，管道系統(tǒng)上的所有接頭，包括焊縫、保壓件、法蘭接頭和螺紋接頭，均應(yīng)保

持不絕緣，并暴露在外，以便目視檢查。

5.6.1.3未進(jìn)行壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目在試驗(yàn)/沖洗前應(yīng)拆除并關(guān)閉，包括但不限于以下項(xiàng)目：

a)不包括在測(cè)試系統(tǒng)中的設(shè)備；

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b)安全閥和破裂盤(pán)；

c)孔板、噴嘴或其他類(lèi)似限制；

d)文丘里流量計(jì)（法蘭連接形式）；

e)法蘭控制閥；

f)所有在回路中的儀表；

g)任何設(shè)計(jì)不能承受測(cè)試壓力的物品。

5.6.1.4儀器管路應(yīng)與管道系統(tǒng)一起進(jìn)行測(cè)試，直至離儀器最近的根部閥處。

5.6.1.5測(cè)試系統(tǒng)中所有開(kāi)啟的帶有后座的閥門(mén)（閘閥和截止閥）應(yīng)全開(kāi)，直到閥桿閥座接觸后座，

然后手輪應(yīng)向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)兩次，以確保壓蓋填料承受全部測(cè)試壓力。

5.6.1.6用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，焊接接頭、螺紋接頭和法蘭接頭應(yīng)用肥皂水測(cè)試。

5.6.1.7壓力試驗(yàn)應(yīng)使用校準(zhǔn)過(guò)的壓力表。壓力表校準(zhǔn)的有效期應(yīng)為六個(gè)月。壓力表的刻度范圍應(yīng)為

所需最大測(cè)試壓力的1.5～2.0倍。在同一管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)中，應(yīng)至少使用2個(gè)經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表。

對(duì)于較大的系統(tǒng)，可以在合適的位置安裝更多的壓力表。

5.6.2試驗(yàn)

5.6.2.1氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)是清潔無(wú)油的干燥空氣或氮?dú)狻?/p>

5.6.2.2所有為試驗(yàn)準(zhǔn)備的試驗(yàn)壓力表、安全閥在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)證書(shū)應(yīng)在需要時(shí)提供。

5.6.2.3所用壓力表的刻度范圍應(yīng)不小于管道試驗(yàn)壓力的1.5倍，也不大于2.0倍。

5.6.2.4充壓時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)使管路系統(tǒng)在高點(diǎn)進(jìn)行排放。

5.6.2.5管道系統(tǒng)應(yīng)緩慢加壓直至試驗(yàn)壓力，加壓速率不得超過(guò)0.3bar/min。管道系統(tǒng)的初始?jí)毫?/p>

應(yīng)達(dá)到1bar的較小壓力或規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。

5.6.2.6試驗(yàn)流程如以下：

a)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗(yàn)壓力的20%。停止加壓15min。系統(tǒng)中的所有法蘭和螺紋接頭都

應(yīng)該用肥皂水檢查是否有泄漏，然后才能繼續(xù)加壓。

b)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗(yàn)壓力的50%，加壓時(shí)間為15min。系統(tǒng)中的所有法蘭和螺紋接頭

都應(yīng)該用肥皂水檢查是否有泄漏，然后才能繼續(xù)加壓。

c)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗(yàn)壓力的80%，加壓時(shí)間為15min。在繼續(xù)加壓之前，應(yīng)該用肥皂

水檢查系統(tǒng)上的所有法蘭和螺紋接頭是否有泄漏。從這一步開(kāi)始，進(jìn)入測(cè)試區(qū)域受到限制，

不應(yīng)有任何人直接靠近試驗(yàn)系統(tǒng)。

d)將管道系統(tǒng)加壓至測(cè)試壓力的100%。停止加壓（或在動(dòng)態(tài)測(cè)試的情況下保持）15min。不

應(yīng)檢查。

e)為了進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試系統(tǒng)被加壓到指定的測(cè)試壓力。停止加壓（或在動(dòng)態(tài)測(cè)試的情況下

保持）至少持續(xù)1h。不允許檢查。

f)為了進(jìn)行泄漏測(cè)試，然后將系統(tǒng)降壓到指定的測(cè)試壓力。停止降壓，并用肥皂水檢查系統(tǒng)中

所有法蘭、螺紋連接處和其他連接處是否有泄漏.沒(méi)有泄漏方為合格。

5.6.2.7如果需要擰緊止漏，應(yīng)將直接工作區(qū)域與不需要進(jìn)行擰緊操作的人員隔離。在開(kāi)始維修工作

之前，應(yīng)釋放壓力。

5.6.2.8對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行目視檢查。所有接頭都應(yīng)該便于檢測(cè)。

5.6.2.9試壓完成后，應(yīng)按要求排出管路內(nèi)部試驗(yàn)介質(zhì)。

5.7儀表連接管路

5.7.1基本規(guī)定

5.7.1.1儀表管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，無(wú)扭曲、翹邊等變形問(wèn)題。

5.7.1.2儀表管切割應(yīng)使用專(zhuān)用割刀，管口應(yīng)平整光滑，并無(wú)毛刺、裂紋。

5.7.1.3儀表管安裝前應(yīng)將保持內(nèi)部清潔，管端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉。

5.7.1.4儀表管及其支架不宜安裝在妨礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和振動(dòng)的位置。

5.7.1.5高壓儀表管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其余儀表管的彎曲半徑宜大于管子外徑的

3.5倍，軟管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。若圖紙有特殊要求，則按施工圖執(zhí)行。

5.7.1.6儀表管的路徑應(yīng)盡可能短，但不應(yīng)影響管道、閥門(mén)儀表、設(shè)備的安裝維修。

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5.7.1.7儀表管成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距均勻。

5.7.1.8儀表管安裝時(shí)，管路必須橫平豎直，整齊美觀，少交叉，少拐彎。硬管彎管以90°為主要方

式，在空間不足的情況下可適當(dāng)使用45°/135°角。若多根非90°彎排布時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距一致。

5.7.1.9儀表硬管彎管不允許使用U型彎，圖紙?zhí)厥庖蟪狻?/p>

5.7.1.10對(duì)于已安裝的涉及螺紋密封的儀表管路，在重新安裝儀表管之前，應(yīng)清除螺紋上先前遺留的

密封膠或生料帶。

5.7.1.11儀表管路應(yīng)避免使用中間直通接頭，若路徑過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在得到技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可使用中間接

頭。當(dāng)然，若是施工圖紙有特殊說(shuō)明需要使用中間接頭則應(yīng)按圖施工。

5.7.1.12在圖紙說(shuō)明儀表管安裝需要使用中間接頭時(shí)，接頭排列應(yīng)整齊（一條線），且每?jī)蓚€(gè)接頭之

間應(yīng)保持間距相同，并留有安裝接頭的空間。

5.7.1.13若項(xiàng)目無(wú)特殊說(shuō)明，則儀表管默認(rèn)使用盤(pán)管。

5.7.1.14儀表管安裝時(shí)應(yīng)按符合施工圖標(biāo)明的坡度要求。

5.7.1.15儀表管不應(yīng)作為承重物件。

5.7.1.16儀表管及卡套接頭的材質(zhì)應(yīng)統(tǒng)一，不同材質(zhì)不應(yīng)混用，除非圖紙有特殊要求。

5.7.1.17工藝管道、扶手或冷箱表面不應(yīng)用于儀表管支撐，除非施工圖有特殊說(shuō)明。

5.7.1.18儀表管可敷設(shè)在橋架內(nèi)。不應(yīng)與電纜同橋架敷設(shè)，除非施工圖有特殊說(shuō)明。

5.7.1.19常見(jiàn)儀表管支撐的距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3常見(jiàn)儀表管支撐的距離

公制儀表管尺寸英制儀表管尺寸儀表管支架最大間距（m）

≤10mmOD≤3/8”O(jiān)D0.5

12mmOD1/2”O(jiān)D1.0

多根儀表管排列1.0

5.7.1.20儀表管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

5.7.1.21螺紋密封使用生料帶或密封膠時(shí)應(yīng)注意，不應(yīng)將密封材料落入管內(nèi)或儀表閥門(mén)內(nèi)。

5.7.2施工

5.7.2.1儀表硬管施工工藝如以下：

a)在進(jìn)行管路安裝的過(guò)程中，需要對(duì)管子按需要的長(zhǎng)度進(jìn)行切割、煨彎等加工。加工合格的管

子，應(yīng)該保持直度，末端光滑無(wú)毛刺?？拷黅ube管彎曲處安裝卡套接頭時(shí)，連接端必須有足

夠的直管段，以保證管子插到位，且卡套處管子無(wú)變形。

b)在安裝之前應(yīng)先觀察儀表布置情況，確認(rèn)哪些儀表需要安裝儀表管，儀表管的首尾位置

c)在明確需要安裝的范圍后，先預(yù)設(shè)儀表管布置位置，考慮好空間及間距，將支架的位置做好

標(biāo)記。

d)將預(yù)制的支架焊接固定，并做防腐處理。固定儀表硬管常用輕型電工管夾+鍍鋅C型鋼的組合。

注意C型鋼的切面應(yīng)做噴鋅保護(hù)處理。

e)將卡套接頭先安裝好，安裝螺紋卡套時(shí)，螺紋應(yīng)注意密封，項(xiàng)目沒(méi)有特殊說(shuō)明時(shí)，使用密封

膠或生料帶均可。若項(xiàng)目有特殊說(shuō)明時(shí)，則按項(xiàng)目要求密封。且每個(gè)接頭在安裝儀表管前先

將卡套頭用無(wú)痕膠帶封堵，避免現(xiàn)場(chǎng)雜物灰塵進(jìn)入卡套。

f)測(cè)量?jī)x表管路徑長(zhǎng)度，測(cè)量盡量正確。用割刀割下長(zhǎng)度適宜儀表管，將儀表管拉直。割下的

儀表管兩頭應(yīng)做防塵處理。在需要折彎的地方做好記號(hào)，用彎管器完好角度，彎好的儀表管

不應(yīng)變形。

g)將儀表管沿預(yù)設(shè)的路徑敷設(shè)，并用輕型管夾固定。

h)敷設(shè)到位后，將卡套接頭接及儀表管的防塵封堵拿掉，進(jìn)行卡套接頭的安裝。

5.7.2.2卡套接頭施工工藝如以下：

a)把卡套管插入接頭，確保管子端部頂住接頭底部；用手指擰緊卡套螺母。

b)在卡套螺母的6點(diǎn)鐘位置，做一標(biāo)記，如圖4所示。

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圖4卡套

c)用扳手牢牢固定接頭本體,旋轉(zhuǎn)卡套螺母一又四分之一圈緊固，這時(shí)所做標(biāo)記旋轉(zhuǎn)540°，

至9點(diǎn)鐘位置。

d)用扳手松開(kāi)卡套螺母，檢查卡套是否已切入管子，前后卡套的位置順序是否正確，卡套是否

有軸向移動(dòng)，檢查合格后重新旋緊螺母。

5.7.2.3儀表軟管施工工藝如以下：

a)觀察儀表布置情況，確認(rèn)哪些儀表需要安裝儀表管，儀表管的首尾位置。

b)在清楚需要安裝范圍后，先預(yù)設(shè)儀表管布置位置，考慮好空間及間距，將支架的位置做好標(biāo)

記。

c)將預(yù)制的支架焊接固定，并做防腐處理。軟管通常會(huì)利用橋架或橋架蓋板來(lái)固定，在支架布

置完成后，將橋架或蓋板固定完成。

d)安裝軟管接頭，螺紋密封及卡套口保護(hù)的要求與5.7.2.1e）一致。

e)將軟管沿預(yù)定的路徑敷設(shè)，可用扎帶進(jìn)行綁扎固定。

5.8泄漏試驗(yàn)

5.8.1制定詳細(xì)的系統(tǒng)整體泄漏性試驗(yàn)方案，準(zhǔn)備好試驗(yàn)設(shè)備、儀表等。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保

系統(tǒng)安裝完整、無(wú)泄漏隱患。

5.8.2按照試驗(yàn)方案進(jìn)行系統(tǒng)整體泄漏性試驗(yàn)，嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。在試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)

行全面監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理泄漏問(wèn)題。

5.8.3試驗(yàn)完成后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，去除試驗(yàn)過(guò)程中殘留的介質(zhì)和雜質(zhì)。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記

錄和分析，確保系統(tǒng)密封性符合要求。

5.9電箱、控制箱安裝

5.9.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定電箱、控制箱的安裝位置。確保安裝位置便于操作和維護(hù)，同時(shí)符合安全

要求。

5.9.2用合適的安裝方法和工藝，將電箱、控制箱安裝在指定位置。安裝過(guò)程中，按照安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)

行操作，確保安裝牢固、穩(wěn)定。

5.9.3對(duì)電箱、控制箱進(jìn)行接線和調(diào)試，確保其功能正常。接線過(guò)程中，按照電氣原理圖進(jìn)行操作，

確保接線正確、可靠。調(diào)試過(guò)程中，對(duì)電箱、控制箱的各項(xiàng)功能進(jìn)行測(cè)試，確保其性能符合要求。

5.10敷設(shè)橋架、電纜

5.10.1基本規(guī)定

5.10.1.1電線、電纜在敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并應(yīng)用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電

阻，其電阻值應(yīng)不小于5MΩ。

5.10.1.2線路不得敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置。

5.10.1.3線路不得敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開(kāi)運(yùn)輸、人行通道和吊裝孔。

5.10.1.4線路周?chē)h(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

5.10.1.5線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，并應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)注意電

纜不應(yīng)受到損傷。

5.10.1.6線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。

5.10.1.7在開(kāi)放式撬塊布置線路時(shí)，宜從底部進(jìn)線，不得從上口進(jìn)線。在封閉式撬塊內(nèi)，電纜也宜底

部進(jìn)線。

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5.10.1.8敷設(shè)原則：先敷設(shè)集中的，在敷設(shè)分散的，先敷設(shè)長(zhǎng)的，后敷設(shè)短的。

5.10.1.9電纜電線不應(yīng)有中間接頭，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)在接線箱\盒內(nèi)接線，或者使用專(zhuān)用的并線接頭。

5.10.1.10線路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行校線。

5.10.1.11測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開(kāi)。

5.10.1.12線路兩端應(yīng)配備電纜標(biāo)牌。

5.10.1.13布線前應(yīng)分辨強(qiáng)弱電，尤其需要注意電磁閥的供電電壓。電力電纜與信號(hào)電纜，強(qiáng)電電纜

與弱電電纜不應(yīng)配置在同一支架上。

5.10.1.14一個(gè)項(xiàng)目中的電纜應(yīng)采用同一廠家，同一型號(hào)電纜線芯顏色需一致。

5.10.1.15盤(pán)柜內(nèi)或接線箱內(nèi)的電纜標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、可見(jiàn)，走線工整、美觀，接線牢固，完工后內(nèi)部應(yīng)

清理干凈。

5.10.1.16在完成接線后，應(yīng)檢查所有端子或電氣元件是否安裝牢固。

5.10.1.17線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道下方。

5.10.1.18除圖紙?zhí)厥庹f(shuō)明外，電纜敷設(shè)應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求，見(jiàn)表4。

表4允許彎曲半徑

電纜種類(lèi)最小彎曲半徑

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜（多芯）15D

有鋼鎧護(hù)套的電力電纜20D

有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的控制電纜15D

無(wú)鎧裝層和有屏蔽結(jié)構(gòu)的軟控制電纜8D

注：D為電纜外徑。

5.10.2施工

5.10.2.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查橋架或線管安裝完畢、清掃干凈，內(nèi)部應(yīng)平整、無(wú)雜物、無(wú)毛刺。

5.10.2.2敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意環(huán)境溫度，通常環(huán)境及電纜溫度應(yīng)不低于0℃。若低于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)

行預(yù)熱。

5.10.2.3根據(jù)圖紙信息區(qū)分信號(hào)類(lèi)型，領(lǐng)用與圖紙采購(gòu)單一致的電纜。

5.10.2.4對(duì)于盤(pán)裝電纜，架設(shè)電纜盤(pán)，方便敷線，且應(yīng)從電纜盤(pán)的上方引出。對(duì)于散裝電纜，電纜敷

設(shè)時(shí)應(yīng)注意外皮保護(hù)，嚴(yán)禁直接放置在地面拖拽。

5.10.2.5電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)配合好，每次牽引的電纜長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉。

5.10.2.6電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜、電線的出入口是否平整無(wú)毛刺，敷設(shè)布線時(shí)注意電纜、電線不受損

傷。

5.10.2.7在敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)圖紙逐根敷設(shè)電纜，沿最短路徑敷設(shè)，不應(yīng)強(qiáng)硬拖拽電纜。嚴(yán)禁有絞擰、

鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

5.10.2.8敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)滿足同組電纜中的最大彎曲半徑，應(yīng)避免角度過(guò)小，損傷電纜。若圖紙沒(méi)有

特殊規(guī)定，電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足第二章的規(guī)定。

5.10.2.9在有彎頭的地方，應(yīng)先將電纜甩出一定長(zhǎng)度的大彎，再往前拉。

5.10.2.10對(duì)于弱電及低壓電平信號(hào)電纜，特別是需抗干擾的信號(hào)電纜，不得與強(qiáng)電回路電纜敷設(shè)在

同一根穿線管內(nèi)。

5.10.2.11在沒(méi)有圖紙?zhí)厥庖笙?，信?hào)電纜與強(qiáng)電電纜不得敷設(shè)在同一橋架內(nèi)。

5.10.2.12電纜敷設(shè)路徑上有可能會(huì)有使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、地下電流、震動(dòng)、熱影響、

腐蝕物質(zhì)、蟲(chóng)鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。

5.10.2.13電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意在留有足夠的備用長(zhǎng)度。

5.10.2.14在敷設(shè)布線的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意電纜局部是否有損傷，若確認(rèn)損傷應(yīng)及時(shí)替換。

5.10.2.15每放置完成一根電纜時(shí)，應(yīng)在電纜兩端懸掛或貼上臨時(shí)標(biāo)志，方便下一步接線。同時(shí)記錄

每根電纜放置的長(zhǎng)度。

5.10.2.16每布置一部分電纜時(shí)，應(yīng)及時(shí)整理橋架內(nèi)的電纜，電纜盡量拉直，布局從外向內(nèi)排。

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5.10.2.17電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，綁扎牢固。首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)每隔0.5～1.0m處設(shè)固

定點(diǎn)。

5.10.2.18布線完成后，應(yīng)提交自檢記錄并由品保工程師驗(yàn)收簽字。

5.11儀表、電箱、控制箱的接線

5.11.1剝切護(hù)套層：用電工刀在絕緣層切一環(huán)形深痕，其深度不超過(guò)護(hù)套厚度的1/3，以免傷及芯線

絕緣。然后沿電纜縱向用電工刀在內(nèi)護(hù)套切一直線深痕，其深度不超過(guò)內(nèi)護(hù)套厚度的1/2。用螺絲刀將

內(nèi)護(hù)套切口挑起，輕輕地把護(hù)套撤下來(lái)，切口應(yīng)修正，使之圓滑無(wú)毛刺。

5.11.2分芯：護(hù)套剝除后，即露出絕緣芯線。若線芯無(wú)識(shí)別標(biāo)志時(shí)，必須對(duì)線。散開(kāi)線芯，然后用鉗

子將芯線一根根拉直，拉直線芯時(shí)不得用力過(guò)猛，降低機(jī)械損傷的可能性。

5.11.3剝落護(hù)套后，根據(jù)電纜外徑選用合適熱縮管，裁剪50mm左右后，套于電纜護(hù)套與被剝落護(hù)套

的線芯處，用熱風(fēng)槍對(duì)熱縮管四周均勻加熱，使其收縮成形。

5.11.4對(duì)于帶屏蔽電纜，剝落外皮后應(yīng)將屏蔽線套上熱縮護(hù)套管，按照?qǐng)D紙接入屏蔽端子或屏蔽銅排。

屏蔽層應(yīng)按圖套上號(hào)碼管。需注意，在項(xiàng)目沒(méi)有特殊要求的情況下，屏蔽層只在接線箱或盤(pán)柜端單端接

地。

5.11.5盤(pán)柜或接線箱內(nèi)排線：排線時(shí)將最上層端子的芯線按照接線位置依次排列在線槽最里層，并留

有備用長(zhǎng)度。每一束芯線距離應(yīng)勻稱，排布應(yīng)整齊美觀。

5.11.6接線：

a)剝絕緣層：根據(jù)接線位置，將多余長(zhǎng)度芯線切除。在線頭10～15mm處，用剝線鉗或電工刀

將絕緣層去除。剝線時(shí)應(yīng)注意不損傷銅芯。

b)壓線：剝線后，應(yīng)在剝線處套有號(hào)碼管。除項(xiàng)目特殊要求不使用接線鼻子以外，應(yīng)在剝線處

套上接線鼻子，并使用合適的壓線鉗壓緊。

c)接入端子：正確按圖接入端子時(shí)注意不要將絕緣層接入端子內(nèi)而造成斷路。同時(shí)，接線完成

后，應(yīng)用手輕拉線芯，