110104軌道順槽通風(fēng)設(shè)計(jì)PAGE18110104軌道順槽一通三防設(shè)計(jì)編制單位：編制人：編制時(shí)間：編審單位及人員簽名生產(chǎn)技術(shù)科：年月日機(jī)電科：年月日一通三防科：年月日調(diào)度室：年月日安全監(jiān)察科：年月日通風(fēng)副總：年月日安全礦長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：年月日總工程師：年月日審批意見(jiàn)審批單位補(bǔ)充意見(jiàn)審批人說(shuō)明：1、應(yīng)按措施類(lèi)別由相應(yīng)負(fù)責(zé)人審批。2、如有補(bǔ)充意見(jiàn)，填在此表并簽名；如無(wú)意見(jiàn)（同意），只在簽名頁(yè)簽名即可。第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)方式。新鮮風(fēng)：地面→副斜井→10+11煤軌道大巷→110104軌道順槽材料聯(lián)巷→局扇→110104軌道順槽迎頭乏風(fēng)：110104軌道順槽迎頭→110104軌道順槽回風(fēng)聯(lián)巷→10+11煤回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面二、風(fēng)量計(jì)算：每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量、同時(shí)工作的人數(shù)、掘進(jìn)工作面允許風(fēng)速等因素分別進(jìn)行計(jì)算后，取其最大風(fēng)量值。風(fēng)量計(jì)算1.按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘＝125×q掘×K掘＝125×0.37×2.0＝92.5m3/min式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；125——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不得超過(guò)0.8%的換算系數(shù)；q掘——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量，m3/min。取0.37m3/min（依據(jù)2021年瓦斯等級(jí)鑒定取值）；K掘——掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，即該掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量的最大值與平均值之比，取2.0。2.按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q掘＝67×q掘×K掘＝67×0.53×2.0＝71.02m3/min式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；67——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不得超過(guò)1.5%的換算系數(shù)；q掘——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出量，m3/min。取0.53m3/min（依據(jù)2021年瓦斯等級(jí)鑒定取值）；K掘——掘進(jìn)工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，即該掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量的最大值與平均值之比，取2.0；3.按最低風(fēng)速和溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量：Q掘=60×V掘min×S掘×K溫式中：V掘min——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s，煤巷為0.25;S掘——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大掘進(jìn)斷面積，m2，軌道順槽取11.34；K溫——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，不超過(guò)20℃，K溫取1。經(jīng)計(jì)算得：Q掘=170.1m3/min。4.按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)（取兩班交接班時(shí)最多人數(shù)）需風(fēng)量計(jì)算：Q掘≥4KN=4×28×1.2=134.4m3/min式中：4——每人每分鐘所需最小供風(fēng)量，m3/min；N——掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)，取28人（交接班時(shí)人數(shù)為最多）；K——風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2。5.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量：110104軌道順槽：Q掘低≥0.25×60×S掘=170.1m3/min煤、巖巷最高風(fēng)量：110104軌道順槽：Q掘高≤4×60×S掘=2721.6m3/min式中：S掘——掘進(jìn)巷道最大斷面積，m2，取11.34。通過(guò)以上計(jì)算，Q掘取值171m3/min，Q掘高≥Q掘≥Q掘低，符合實(shí)際需要。三、局部通風(fēng)機(jī)選型1.按局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算：Q扇=Q掘×P（m3/min）式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min；P——風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，P=1/（1-nL接）；n——風(fēng)筒接頭數(shù)；L接——1個(gè)接頭的漏風(fēng)率，取0.002。該掘進(jìn)工作面最大供風(fēng)距離約991米，風(fēng)筒10米/節(jié)，n=100，則P=1.25；Q扇=171×1.25=213.8m3/min，取213.8m3/min。2.按局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算：ht=Rp×Q扇×Q掘式中：ht——壓入式局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓，Pa；Rp——壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N·s2/m8；Rp=6.5α×L/(d5)+(nζ1+Σζ2+ζ3)×[ρ/(2s2)]α—風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)，取0.0032；L—風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；d—風(fēng)筒直徑，m；ρ—空氣密度，取1.2kg/m3；s—風(fēng)筒斷面積，m2；n—風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù)；ζ1—風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)，取0.13；ζ2—風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)，取1.25；ζ3—風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)，取0.1；軌道順槽Rp=6.5×0.0032×991/(0.328)+(100×0.13+1.25×2+0.1)×[1.2/(2×0.252)]=99.968N·S2/m8則：ht=99.968×(213.8÷60)×(171÷60)=1015.23Pa。《根據(jù)山西華灜公司生產(chǎn)礦井風(fēng)量計(jì)算辦法》局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量參數(shù)表、局部通風(fēng)機(jī)的性能及通風(fēng)機(jī)性能曲線(xiàn)為依據(jù)，110104軌道順槽掘進(jìn)工作面供風(fēng)長(zhǎng)度991m，選擇FBD№6.0/2×22KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，另一臺(tái)備用，風(fēng)筒選用φ800mm的抗靜電、阻燃、軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒和局扇的安裝按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，能滿(mǎn)足要求。8、局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算煤巷掘進(jìn)：Q掘＝Q扇×Ii+15S式中：Q扇——掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，取370m3/min；Ii——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)；S——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的斷面積,取13m2。則：Q掘＝370×1+15×13=565m3/min通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，1110104軌道順槽局扇所在位置風(fēng)量不得小于565m3/min，風(fēng)筒出口風(fēng)量不得小于171m3/min。通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量取171m3/min，局扇所在位置風(fēng)量不得小于565m3/min。FBDNo6.0/2×22KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為300～530m3/min之間，風(fēng)壓550～5500Pa，大于工作面的需要風(fēng)量，所以選擇FBDNo6.0/2×22KW型局部通風(fēng)機(jī)能夠滿(mǎn)足供風(fēng)要求，保證工作面正常供風(fēng)需要，選擇雙風(fēng)機(jī)、雙電源方式供風(fēng)，每天早班進(jìn)行風(fēng)機(jī)切換實(shí)驗(yàn)。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)及其它要求1、局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置應(yīng)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，且距回風(fēng)口不小于10m的要求，且支護(hù)完好、無(wú)淋水、無(wú)積水、無(wú)雜物，嚴(yán)禁局扇喝循環(huán)風(fēng)，故通風(fēng)機(jī)位置確定安設(shè)在110104軌道順槽材料聯(lián)巷巷道內(nèi)。①主、副風(fēng)機(jī)必須上架或吊掛安裝，可平行放置或上下豎直安設(shè)，如上下豎直安設(shè)必須主機(jī)在下，副機(jī)在上。②風(fēng)機(jī)需吊掛安裝時(shí)必須使用專(zhuān)用起吊點(diǎn)，起吊必須設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察，人員避開(kāi)重物下方及重物墜落可能影響的范圍。2、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝開(kāi)停傳感器。必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒應(yīng)掛在巷道的上部，拐彎處要使用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭應(yīng)用過(guò)渡節(jié)，不準(zhǔn)花接。逢環(huán)必吊，環(huán)環(huán)拉緊。吊掛時(shí)要“兩靠一直”不得擠壓或摩擦，要求風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，無(wú)破口、無(wú)接頭漏風(fēng)等，風(fēng)筒接頭必須采用反壓邊連接接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。迎頭第1節(jié)風(fēng)筒必須安裝風(fēng)筒傳感器，且距風(fēng)筒接頭距離大于3米。風(fēng)筒吊掛要采用防摩擦起火的材料。發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破口要及時(shí)粘補(bǔ)，以免影響迎頭風(fēng)量。安裝局部通風(fēng)機(jī)要按照標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在專(zhuān)用臺(tái)架上，離地面高度應(yīng)大于0.3m，瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過(guò)0.4%。風(fēng)筒末端距迎頭最大距離不得超過(guò)煤、半煤（巖）巷5m、巖巷7m，以保證迎頭有足夠的新鮮風(fēng)流，巷道中風(fēng)速應(yīng)符合規(guī)定，保證回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。3、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置“三專(zhuān)兩閉鎖”保證設(shè)備完好，齊全可靠，具備相互獨(dú)立的兩回路電源，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。高壓部位嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，并實(shí)行掛牌管理，保證正常供風(fēng)。4、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī)切換裝置，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換工作有施工單位維護(hù)員和當(dāng)班瓦斯檢查員每天早班切換實(shí)驗(yàn)一次，并填寫(xiě)記錄。切換時(shí)間不少于10分鐘，切換風(fēng)筒三通為φ800×7.5m型，并設(shè)專(zhuān)人看管局扇，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人都不得隨意停開(kāi)局扇，因工作計(jì)劃需要停風(fēng)時(shí)，應(yīng)提前制定專(zhuān)項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施和報(bào)告。切換風(fēng)筒安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：⑴切換風(fēng)筒入井前，首先要檢查其外觀(guān)質(zhì)量，不合格的切換風(fēng)筒嚴(yán)禁使用。⑵切換風(fēng)筒自身不得漏風(fēng)，另外與風(fēng)機(jī)嘴子以及風(fēng)筒接口處綁扎牢固。⑶切換風(fēng)筒入口應(yīng)與主、備風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)，不可接反，風(fēng)機(jī)袖安裝在主風(fēng)機(jī)側(cè)。⑷切換風(fēng)筒必須與正常供風(fēng)的風(fēng)筒之間要順直，不彎曲、不褶皺，同時(shí)做到逢環(huán)必掛、環(huán)環(huán)吃勁。⑸切換風(fēng)筒與正常供風(fēng)的風(fēng)筒之間的接頭不能倒接、花接,兩者反壓邊長(zhǎng)度不得小于200mm，保證美觀(guān)、不漏風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)執(zhí)行審批制度。由施工隊(duì)填寫(xiě)安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)申請(qǐng)單，經(jīng)一通三防科審批，確定局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)位置，下發(fā)施工隊(duì)實(shí)施安裝。由施工單位負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的供電。局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)完善之后，由一通三防科牽頭，組織機(jī)電科、安全監(jiān)察科及施工單位檢查安設(shè)位置及其供電系統(tǒng)是否合適，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的頂板支護(hù)應(yīng)完好，無(wú)滴水，凡不符合安設(shè)要求的，不準(zhǔn)投入使用。6、機(jī)體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全罩；局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒連接處要有過(guò)渡節(jié)，連接要牢固。7、拆移局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，只有在接到一通三防科的批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)拆移。不準(zhǔn)帶電移動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。四、局部通風(fēng)機(jī)的管理要求1、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各施工地點(diǎn)的局部通風(fēng)機(jī)由施工隊(duì)指定人員負(fù)責(zé)看管和維護(hù)，施工隊(duì)負(fù)責(zé)風(fēng)筒維修和日常延接工作，每天安排局部通風(fēng)機(jī)專(zhuān)管人員進(jìn)行一次主備風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，時(shí)間不少于5min；每旬進(jìn)行一次不少于30min副風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，并有記錄可查。2、除指定看管局部通風(fēng)機(jī)人員以外，其他任何人不能隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。因井下檢修或其他原因需停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須要有礦長(zhǎng)、總工程師及有關(guān)部門(mén)簽字的停風(fēng)停電申請(qǐng)并要取得局部通風(fēng)機(jī)看管人員的同意，停局部通風(fēng)機(jī)前要撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。對(duì)無(wú)計(jì)劃停運(yùn)局部通風(fēng)機(jī)的應(yīng)由一通三防科組織人員追查，嚴(yán)肅處理。3、因檢修原因需要停運(yùn)局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，需提前提出申請(qǐng)，并制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)和排放瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。4、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.4%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板上應(yīng)填明局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、吸風(fēng)量、出口風(fēng)量、全風(fēng)壓風(fēng)量、管理人員、安裝日期等，并注明填寫(xiě)時(shí)間和填寫(xiě)人姓名，同時(shí)應(yīng)隨掘進(jìn)進(jìn)尺及時(shí)前移并更改所需數(shù)據(jù)。6、局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，通風(fēng)、機(jī)電部門(mén)要經(jīng)常進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)“三專(zhuān)兩閉鎖”等不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。7.風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，礦車(chē)和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，保證迎頭有足夠的新鮮風(fēng)量。8.風(fēng)筒接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)破口、無(wú)反接頭、要有反壓邊，反壓邊的長(zhǎng)度≮200mm，兩端使用彈性鋼圈，風(fēng)筒吊掛必須平直，逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)吃勁，拐彎處拐彎必須使用彈簧風(fēng)筒，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。9.風(fēng)筒應(yīng)由外向里逐節(jié)編號(hào)，字跡清晰（末端2節(jié)風(fēng)筒除外）。10.風(fēng)筒與輸送機(jī)凸出部位的安全間距不得小于300mm，風(fēng)筒外邊緣與軌道的水平安全間距不得小于500mm，風(fēng)筒與軌道面的高度不得小于1200mm。11、風(fēng)筒的出口風(fēng)量不得小于所供風(fēng)巷道最低允許風(fēng)速計(jì)算的風(fēng)量。12、風(fēng)筒口距工作面的距離，掘進(jìn)時(shí)風(fēng)筒末端距工作面距離煤與半煤巖巷道不大于5m，巖巷不大于7m。13.巷道貫通必須遵守下列規(guī)定：⑴貫通前50m，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，一通三防科編制巷道貫通安全技術(shù)措施，并做好貫通后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。⑵停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)要立即處理。在掘工作面，每次割煤前，瓦檢員必須到停掘的工作面及其附近風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛?，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%時(shí)，方可掘進(jìn)，否則必須停止施工、進(jìn)行處理。通風(fēng)系統(tǒng)圖(附后)第二節(jié)瓦斯防治一、瓦斯檢查1、瓦斯檢查員每班必須檢查兩次瓦斯?jié)舛?，工作面檢查3個(gè)點(diǎn)，分別是工作面迎頭、距工作面30m以外的工作面回風(fēng)流以及距工作面外部切眼向里10-15m處回風(fēng)流，機(jī)電設(shè)備、硐室、高冒點(diǎn)、瓦斯對(duì)照點(diǎn)及其它地點(diǎn)每班檢查一次，堅(jiān)決杜絕空班、漏檢、假檢等現(xiàn)象。2、瓦斯檢查管理牌板距迎頭距離為30m～50m，并隨掘隨移。瓦斯檢查員根據(jù)所測(cè)定的真實(shí)數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查管理牌板（牌板上應(yīng)記錄各小班的瓦斯和二氧化碳?xì)怏w的濃度，以及檢測(cè)人姓名和檢測(cè)時(shí)間，做到字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確），并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，嚴(yán)格做到“三對(duì)口”。3、當(dāng)掘進(jìn)巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止掘進(jìn)，查明原因，進(jìn)行處理。4、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)必須停止打眼，放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，禁止響炮。5、當(dāng)掘進(jìn)巷道內(nèi)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，當(dāng)掘進(jìn)巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.6%時(shí)，必須停止工作，撤出人員,切斷電源，進(jìn)行處理，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度，待一通三防科人員查明原因,制定措施進(jìn)行處理后，方可進(jìn)入作業(yè)。6、當(dāng)掘進(jìn)巷道內(nèi)回風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度，待通風(fēng)科人員查明原因,制定措施進(jìn)行處理后，方可進(jìn)入作業(yè)。7、臨時(shí)停工時(shí)，嚴(yán)禁停風(fēng)。8、堅(jiān)決杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須要審批局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)申請(qǐng)報(bào)告，臨時(shí)停風(fēng)區(qū)域必須先撤人，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前需設(shè)置柵欄、警戒，并派專(zhuān)人看管局部通風(fēng)機(jī)。如因意外或不可抗力造成的無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，停風(fēng)區(qū)域必須立即撤人，并切斷電源，設(shè)置柵欄、警戒，并向調(diào)度室及一通三防科匯報(bào)，以便采取緊急措施。9、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。10、恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.2%，且壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.8%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。11、停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.2%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^(guò)2.4%時(shí)，必須采取安全措施，由一通三防科人員現(xiàn)場(chǎng)控制風(fēng)流排放瓦斯。12、對(duì)因停風(fēng)或瓦斯?jié)舛瘸薇磺袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。13、巷道在掘進(jìn)過(guò)程中頂板出現(xiàn)高冒區(qū)，需及時(shí)向一通三防科匯報(bào)，對(duì)高冒區(qū)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)。14、礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、一通三防科長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、電鉗工、爆破工下井時(shí)必須攜帶多功能氣體檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。15、110104軌道順槽掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)應(yīng)急處置：如果發(fā)現(xiàn)110104軌道順槽風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員、跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)立即將工作區(qū)域內(nèi)所有人員及時(shí)撤離至新鮮風(fēng)流中，并設(shè)置柵欄，警戒，本隊(duì)當(dāng)班電工必須查明原因，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度及一通三防科調(diào)度，當(dāng)?shù)V調(diào)度接到匯報(bào)后，應(yīng)立即報(bào)礦總值班，由礦值班領(lǐng)導(dǎo)組織一通三防科、安全科、生產(chǎn)技術(shù)科等單位按照以下方法進(jìn)行處理：①、只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)域中最高CH4濃度不超過(guò)0、8%和最高CO2濃度不超過(guò)1.2%，且局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的CH4濃度都不超過(guò)0.4%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。②、如果停風(fēng)區(qū)域內(nèi)CH4濃度超過(guò)0.8%和CO2濃度超過(guò)1.2%，最高CH4濃度和最高CO2濃度不超過(guò)2.4%時(shí)，必須將其工作面及受影響區(qū)域內(nèi)人員全部撤出，設(shè)好警戒，并將工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有電器設(shè)備斷電。斷電范圍：110104軌道順槽工作面及受影響區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員和跟班隊(duì)長(zhǎng)一起檢查工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有電氣設(shè)備是否全部斷電，保證瓦斯超限區(qū)域全部斷電。由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員一起組織在本區(qū)域的作業(yè)人員撤到軌道大巷新鮮風(fēng)流中，并在110104軌道順槽外口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。一通三防科安排人員在所有進(jìn)、出口設(shè)好警戒，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度及一通三防科調(diào)度。一通三防科值班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)口頭傳達(dá)針對(duì)性措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。排放結(jié)束后，恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中的CH4濃度不超過(guò)0.8%和CO2濃度不超過(guò)1.2%，O2濃度不低于20%時(shí)，且穩(wěn)定30分鐘后，人員方可進(jìn)入恢復(fù)通風(fēng)的巷道內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。③、如果停風(fēng)區(qū)域內(nèi)CH4濃度或CO2濃度超過(guò)2.4%時(shí)，必須制訂專(zhuān)項(xiàng)瓦斯排放措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可依據(jù)措施由礦救護(hù)隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放，恢復(fù)110104軌道順槽局部通風(fēng)工作。第三節(jié)綜合防塵一、防塵供水系統(tǒng)1、防塵水源來(lái)自地面靜壓水池，副斜井（φ108mm）→10+11煤軌道大巷（φ108mm）→110104軌道順槽材料聯(lián)巷（φ108mm）→110104軌道順槽（φ108mm），迎頭配備不低于20m高壓膠管。2、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，定期沖刷巖幫，及時(shí)降塵。3、綜掘工作面距迎頭不的小于50m設(shè)兩道凈化水幕，掘進(jìn)時(shí)開(kāi)啟手動(dòng)噴霧，綜掘機(jī)開(kāi)啟內(nèi)外噴霧降塵，開(kāi)啟各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵。4、巷道內(nèi)每班除塵一次。5.所有施工人員佩戴防塵口罩進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。二、隔爆設(shè)施1、隔爆棚距開(kāi)口50-75m安裝第一組隔爆，隨著巷道掘進(jìn)每隔200m安裝一道隔爆，首排距工作面距離不得小于60米且不得大于200m。2、水棚排間距為1.2～2m，隔爆棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m。①、每組水棚與工作面迎頭的距離必須保持在60-200m范圍內(nèi)，并設(shè)在巷道的直線(xiàn)段內(nèi)。故隔爆水棚應(yīng)設(shè)在110104軌道順槽巷道內(nèi)。并根據(jù)巷道長(zhǎng)度距離及時(shí)增設(shè)隔爆水棚。②、水棚與巷道的交叉口轉(zhuǎn)彎處、變坡點(diǎn)之間的距離不得小于50m。3、隔爆水棚的裝水量及安裝要求的規(guī)定①、每組隔爆水棚的用水量按巷道斷面積進(jìn)行計(jì)算，不得少于如下值：輔助隔爆200L/㎡。110104軌道順槽凈斷面11.34㎡,故隔爆水棚的水量為2268L。②、水棚的排間距為1.2-2m,輔助隔爆棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m。故110104軌道順槽隔爆水棚的長(zhǎng)度為22m。③、吊掛式安裝水棚時(shí)，應(yīng)采用易脫鉤的掛鉤安裝，掛勾角度為60±5°，彎勾不得大于25mm。④、水棚距頂梁兩幫的間隙不得低于100mm,距巷道底板不小于1.8m,棚區(qū)內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)內(nèi)的巷道需要挑頂時(shí)，其前后20m長(zhǎng)度的巷道斷面和形狀應(yīng)與其保持一致。4、隔爆水棚的管理①、隔爆水棚由一通三防科設(shè)計(jì)安裝，實(shí)行部分移交管理。②、掘進(jìn)巷道內(nèi)的隔爆水棚，移交給所在的掘進(jìn)隊(duì)。③、其余巷道隔爆水棚，由一通三防科負(fù)責(zé)管理。④、移交過(guò)的隔爆水棚，如發(fā)現(xiàn)人為損壞，均由被移交單位負(fù)責(zé)賠償，但水棚的換水、挪位、回收，均由一通三防科負(fù)責(zé)。三、綜合防塵安全管理技術(shù)措施1、巷道內(nèi)要設(shè)置噴霧、水幕及隔爆水棚。2、堅(jiān)持濕式打眼，每小班截割一循環(huán)后在迎頭50m范圍灑水一次，每班對(duì)整條巷道沖洗一遍，及時(shí)消除積塵點(diǎn)。3、綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧霧化效果好，使用正常。綜掘距離迎頭50m安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕；4、按規(guī)定安設(shè)完善的防塵供水系統(tǒng)。防塵供水管路每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)，并配齊拔哨和消防軟管。三通閥門(mén)使用球閥，拔哨要順向布置，消防軟管長(zhǎng)度不低于20m，膠管出口使用節(jié)水噴嘴。防塵供水管路系統(tǒng)嚴(yán)禁軟連接。5、在距離迎頭60m～200m位置安設(shè)隔爆水棚，隔爆水棚安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、水量以及安裝的質(zhì)量必須符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并做到定期對(duì)其進(jìn)行添加水，并認(rèn)真做好隔爆水棚的保護(hù)工作。6、正常掘進(jìn)時(shí)，工作人員必須佩戴好防塵口罩，充分做好自保互保工作。7、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不小于4MPa，且霧化效果良好。如水壓達(dá)不到要求必須安裝加壓泵。8、綜掘工作面所有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)和卸載點(diǎn)必須安裝噴霧裝置。落差超過(guò)0.5m的轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)煤板或安裝防塵罩，煤倉(cāng)和溜煤眼上口應(yīng)安裝防塵罩，所有噴霧裝置做到靈敏可靠，霧化效果好，并能正常使用。防塵系統(tǒng)圖(附后)第四節(jié)防滅火一、消防管路系統(tǒng)利用Φ108mm防塵管路作為消防管路。二、防滅火措施1、井下嚴(yán)禁使用燈泡或電熱絲等違禁設(shè)施取暖，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火。2、設(shè)備配套合理，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕失爆，如發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象，應(yīng)采取措施及時(shí)處理。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備。3、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面進(jìn)行處理，不得亂放亂扔，嚴(yán)禁將剩油廢油灑在井巷或硐室內(nèi)，可燃物存放地點(diǎn)距電纜、電氣設(shè)備間距大于1m。4、加強(qiáng)掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)機(jī)的管理，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)反復(fù)停風(fēng)。5、加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量，及時(shí)支護(hù)并做好超前支護(hù)工作，保證巷道頂板煤體密不漏風(fēng)，杜絕自然發(fā)火的條件。6、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造破碎帶、裂隙區(qū)、斷層時(shí)，提前通知一通三防科加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理，消除隱患，一通三防科應(yīng)在該地點(diǎn)設(shè)牌定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7、一通三防科瓦斯檢查員每班對(duì)區(qū)域內(nèi)自燃隱患點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)有漏風(fēng)及氣體異常涌出的隱患點(diǎn)要及時(shí)向礦調(diào)度及一通三防科調(diào)度匯報(bào)，通過(guò)及時(shí)采取壓注封堵材料等措施進(jìn)行堵漏處理，防止自然發(fā)火的發(fā)生，所有檢查地點(diǎn)必須掛牌管理。8、皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10-15m范圍內(nèi)必須安裝CO傳感器、煙霧傳感器。皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)電器設(shè)備前必須配備消防器材，因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。9、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，立即組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的工具采取一切可能的方法滅火，并迅速報(bào)告調(diào)度室；若火勢(shì)無(wú)法控制且蔓延，對(duì)生命安全構(gòu)成威脅時(shí)，立即佩戴好自救器，迅速按避災(zāi)路線(xiàn)撤離，以防CO中毒。10、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在斷電前只準(zhǔn)用砂子等不導(dǎo)電的滅火材料滅火。11、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。第五節(jié)安全監(jiān)控一、安全監(jiān)控系統(tǒng)我礦現(xiàn)在使用的安全監(jiān)控系統(tǒng)：KJ340X，110104軌道順槽使用設(shè)備：監(jiān)控分站型號(hào)：KDW660/18,甲烷傳感器型號(hào)：GJC4(A)，一氧化碳傳感器型號(hào)：G