目錄

一、編制依據(jù)...........................................2

二、工程概況...........................................2

三、編制目標及原則.....................................3

四、最常見的質量通病...................................4

五、質量通病的原因分析及防治措施22

一、編制依據(jù)：

1.1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)

1.2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015)

1.3、屋面工程技術規(guī)范(GB50207-2012)

1.4、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50208-2012)

1.5、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210-2011)

1.6、《建筑防水工程施工工藝質量驗收標準規(guī)范》(QGD-012-2005)

1.7、施工手冊

1.8、工程設計圖紙

二、工程概況：

序號項目內(nèi)容

1工程名稱廬江碧桂園一標段35-46M樓及地下室(含人防)工程

2建設單位廬江碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

3設計單位廣東博意建筑設計院有限公司

4監(jiān)理公司合肥市瑞元建設項目管理有限公司

5施工單位沈陽雙興建設集團有限公司

6建筑面積97733.3m2

7工程地點廬江縣城東大道和盛橋路

8質量目標國家質量驗收合格標準

(人防T程)

9江蘇省第二設計研究院有限責任公司

設計單位

三、編制目標及原則：

3.1、建設工程質量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質量

問題。質量通病面大量廣，危害極大；消除質量通病，是提高施工項目質量的關

鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施

工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量

通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢

固樹立“質量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術

責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產(chǎn)生質量通病的

經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施。

建筑工程質量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等質量通病的防治

效果，這些質量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生

間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵

塞等。

3.2、質量通病防治基本原則

1、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行

不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量

責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推

廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，嚴格執(zhí)行強制性標準。

2、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治

理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的細小部位，

施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。

3、質量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。在治理過程中，要通過治理責任這

個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半

功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)

工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防

止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了

解質量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵

環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調動一線人員的積極性。

3.3、工程質量通病治理工作領導小組：

組長：徐宇欣（項目經(jīng)理）

副組長：陳雷（項目技術總工）

成員：褚德光（質檢員）、各棟號施工員、勞務班組負責人

四、最常見的質量通?。?/p>

4.1基礎不均勻下沉，墻身開裂;

4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；

4.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌;

4.4砂漿、混凝土配合匕控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；

4.5屋面、廚房滲水、漏水；

4.6墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；

4.7地面及樓面起砂、起殼、開裂；

4.8門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；

4.9水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

4.10石專墻接槎或預留腳手眼不符合規(guī)范要求；

4.11飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

五、質量通病的原因分析及防治措施

5.1基礎不均勻沉降處裂縫的控件

5.1.1、在基礎坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗

收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據(jù)設計要求認真做好

處理工作，直至達到設計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能

進行下道工序施工。

5.1.2、素碎墊層嚴格按照設計要求強度的混凝土，按水平控制點澆筑，再用平板

振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到L2Mpa以后，才能在其上面施工。

5.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程5.2.1蜂窩

1、現(xiàn)象及原因：混凝土結構局部質量出現(xiàn)的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于

多；

(2)混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)混凝+未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠：

(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

2、防治的措施：(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝

土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模

板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部

應在下部澆完間歇5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較人蜂窩，鑿

去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深

蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行

水泥壓漿處理，

5.2.2、麻面

1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋

外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生的原因

⑴模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

⑵模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過

多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施

(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆

水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙等堵嚴；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除

氣泡為止；

(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕澗后，

用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

5.2.3、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或

蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆

筑上層混凝土；

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層

振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料?，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有

粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度

等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

5.2.4、露筋

1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產(chǎn)生的原因

⑴灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外

露；

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,

造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏

鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

3、防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，

應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2

m,應用串筒、或溜槽進行下料、以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整

直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

(2)表面漏筋，刷洗冷后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位

抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細

石混凝土填塞壓實。

5.2.5、縫隙、夾層

1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混

凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

3、防治的措施

(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊

等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌

前應先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝

土的振搗密實.

(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5

水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗

干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

5.2.6、缺棱掉角

1現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

2、產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度

低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

3、防治措施

(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側

面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，

避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保

護好，以免碰損。

(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2

或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

5.2.7、表面不平整

1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混

凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

3、防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓

光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，

有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達

到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

5.3混凝土裂縫

混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質量通病，裂縫的原因也極其錯綜復

雜

5.3.1混凝土干縮裂縫

1、裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.052.2mni之間，其走向

縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構件多沿短方向分布；整體性結構，多發(fā)

生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平

面部位較為多見，但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2、原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：

(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大;

而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)

拉應力，引起混凝土表面開裂。

(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

3、預防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使

用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減

少收縮量。

(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋,

避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。

（3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

（4）混凝土澆筑后，應及早進行泗水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一

段。

4、處理方法：

此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表

面抹一層薄砂漿進行處理。

5.3.2現(xiàn)澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）陽角、轉角處：梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）碎配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使性強度降低或過早上人

放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉角處增加5-7根①10的放射筋，長度不小于1500nini,

圈梁轉角處，增加2①12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高

轉角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm,鋼筋直徑

不宜小于68,中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑碎的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%,對水泥

的安定性和凝結時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少

上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板碎強度應達到80%以上，一般在上層碎澆完

三天后才能拆下層的模板。

（5）碎要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時應防止

負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集口放在

一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處做的振搗以提高股的抗拉強度。

（6）碎澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須碎強度達到1.2mpa才

能在上施工，以免施工材料對硅產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，碎樓面產(chǎn)生傷痕。

（7）以防碎干縮裂縫，在磴澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、

養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

5.4鋼筋工程

5.4.1鋼筋骨架外形尺寸不準

1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃

刮模板。

2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結構承載力降低。

3、預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

4、治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切

忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

5.4.2同截面接頭過多，接頭搭接長度不足

1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截

面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。

2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應力傳遞，同截面接頭過多，一方而易因

為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，

使劈裂裂縫相對集中，從而易導致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。

3、預防措施：

（1）配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。

（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接

頭。

（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。

4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設置不符規(guī)范要求，應立即通

知有關人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況

處理；一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。

5.4.3鋼筋混凝土垢構（構件）保護層厚不足

1、現(xiàn)象：

構件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。

2、危害：保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結構安全。

3、防治方法：

（1）檢查碎墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；

（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差。

5.4.4露筋

1、現(xiàn)象：結構或構件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結構。

3、預防措施：

（1）碎墊塊應墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架

外側；同時、為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。

（2）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺

寸，不得超過允許偏差。

4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原

混凝土可靠結合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠

加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術鑒定后采取專門補強方案處理。

5.4.5主筋、分布筋間距不符合設計要求，綁扎不順直

1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。

2、危害：使結構混凝土因受力鋼筋不直，分布.不均而不能有效抵抗主拉應力,

而發(fā)生裂縫。

3、預防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側及中間幾根

主筋劃線，按線將分布筋調直，然后逐節(jié)點綁扎。

4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設

計要求調整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。

5.4.6鋼筋原材的污染、銹蝕的預防措施

1、鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm,在陰雨天氣用塑料而進行

覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。

2、混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干

凈清潔；直螺紋鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。

5.4模板工程

5.4.1軸線偏位的預防措施

1、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術質檢員復核驗收。

2、柱、墻根部加設定位鋼筋，防治模板偏位。

3、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結合。

5.4.2接縫不嚴的預防措施

1、在模板的接縫處加3nmi厚的海綿條擠壓緊密。

2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。

5.4.3脹模的預防措施

1、模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符

合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。

2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。

5.5砌墻抹灰工程

5.5.1內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術措施

1、墻體應采取以下拉結措施：

1）填充墻應沿墻、柱全高每隔500nmi設2中6拉結筋，拉結筋伸入墻的長度：

6、7度抗震設防時不應少于墻長的1/5且不小于700nm1,8、9度抗震設防時宜沿墻

全長貫通。

2）墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高2倍時，宜設鋼筋混凝

土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝

土水平系梁。

3）窗臺部位設置鋼筋碎扁梁或采用鋼筋碎窗臺板，配置構造鋼筋4①12,高度

120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mmo

4）砌體與碎構件接縫處應設置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度

門窗洞口等應力集中區(qū)也應在角部設鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于

20mmx20mm,其鋼絲直徑不應小于1.6mm,且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射

釘每200nrnT3（）0nini加鐵片固定，掛網(wǎng)應做到平整、牢固。

5）女兒墻應設置構造柱，構造柱間距不宜大于4m,構造柱應伸至女兒墻頂并

與現(xiàn)澆鋼筋破壓頂整澆在一起。

2、材料

1）施工用砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3隊凡在砂漿

中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。

2）普通標準磚、碎砌塊和其他非燒結磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特

性的粘結性好的砂漿砌筑。粘結性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結強

度，改善砌體的力學性能，而且還能減少墻體的裂縫。碎砌塊砌體應采用砌塊專用

干混砂漿砌筑。

3）位:砌塊產(chǎn)品齡期應超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進

場后堆置高度不宜超過2m,并應防止雨淋。

3、施工

1）為保證碎砌塊的齡期，砌塊應提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成

大部分收縮。

2）應嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應露天貼地堆

放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材小得立即砌筑。輕骨料砂小砌塊

的上墻含水率宜為5%~8%,空心磚的上墻含水率宜為加氣碎砌塊的上墻

含水率宜小于20%?

3）砌筑砂漿應采比機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合

砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有

機塑化劑的砂漿應為3~5min。

4）砂漿應隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和

4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30°C時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使

用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。

5）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰

縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm,120mm墻宜為

234mm）,斜砌磚砌筑應與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘

補砌擠緊，且端部應有頂緊措施。

墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后,

方可進行墻體抹灰。

6）抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的碎構件表

面，抹灰時應對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應分次成活，每次

厚度在8mm左右，總厚度應小于30m限每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層

墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時，應有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷

養(yǎng)護液。

7）一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂

漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應符合設計要求，如有改變須經(jīng)原設

計單位同意。

8）外墻基層抹灰時宜設界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應在

初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。

9）在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌

塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。水電和室內(nèi)

設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應保持線管管壁外表面距

墻面基層15nlm,并用MIC水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150師。

5.5.2箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預離措施

1、閘箱四周的空隙應用C15細石混凝土分層填實。

2、周I韋I位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸20Oiim）,

抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應小于40nl限

5.5.3窗下墻、窗角“八字縫”的控制

1、每個窗臺下均按設計及規(guī)范要求增設鋼筋配板帶；

2、建議使用較高砂漿砌筑，增強整體的強度，避免砌體與碎由于溫差的變化

伸縮不同產(chǎn)生裂縫。

3、窗過梁拆模時，碎強度應達到80%,避免用錘猛擊模板拆模。

5.6防水工程

5.6.1屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術措施

1、防水材料、瓦進場后應提供材料出廠質量證明，進行現(xiàn)場復驗，監(jiān)理單位

應嚴格做到見證取樣，保證樣品的真實性。

2、防水施工單位應編制防水施工方案，施工方案中應完善質量保證體系，確

定檢驗項目，對防水細部處理應畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細部處理應提前做

好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。

3、施工過程中應嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應做好工

序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。

4、管道根部的預留洞口應用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封

膠或防水涂膜處理

5、控制好找平層質量，包括坡度、平整度、強度、表面質量及含水率。

6、屋面女兒墻等突出部位必須進行保溫處理。

7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40nlm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出

封檐板的長度為50-70mnio

8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應預留適當?shù)母叨取?/p>

9、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm,帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應到

1800mmo

10、衛(wèi)生間防水保護層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm,應采用1：2

水泥砂漿，強度不低于M15,坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

11、屋面防水施工完畢后應由監(jiān)理單位組織驗收，應在雨后或持續(xù)淋水2小時

后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應做好記錄，并

留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應再進行一次檢驗。

12、衛(wèi)生間防水應進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應進行一次蓄水試驗，

時間為24小時，蓄水深度20-30mm,由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防

水材料保護層做完后，應再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mmo

5.6.2管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）洞口處硅振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層4

01塑料膠，以便與碎連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。

用107膠素漿，刷一道再用細石碎加HLC（摻入量7%）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）位中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。

（4）硅中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接

觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與碎握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞

口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外

口1cm用油膏填補封堵。

5.6.3窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴

密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可

使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊止后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵

皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)

泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后

手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿

勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅碉玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，

找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細碎找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框

的底部與窗臺之間應留8nmi做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5

水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干

后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10X10的滴水槽，滴水槽耍

順直，兩邊到頭。

5.6.4外墻滲水的控制

1、外墻滲水產(chǎn)生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻孔洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，碎表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，

干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）地下室外墻碎不密實，防水砂漿質量達不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿強度按設計要求配比，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不

小于85%,隨時抽查，不合格及時按要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷豉、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工,

表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用火沖洗

干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15nlm,再用

1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，

水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢,

合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mni,不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，

為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修

理。對于破的缺陷用107膠砂漿補粉，碎表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。

為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其

滲水深度達到8-10mm,粉刷時對碎表面用碎界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。

第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前

要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3

水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面,

嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓兒遍以防收縮裂縫。

（5）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養(yǎng)護2-3天。

5.7為防止回填土塌陷。

1、回填土前應清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚

度不超過30cm,確保夯實效果。

5.8為了防止地面空鼓起砂

地面先清理干凈，應全部露出碎樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石

碎找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石碎的坍落度不大

于30nlm,刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿

鋪設面層（砂為中粗砂；,然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。

再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，

澆水養(yǎng)護7天方能上人。

5.9室內(nèi)標高和幾何尺寸控制

1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面Im線、地面方正控

制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。

3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，

每1.5?2m2范圍內(nèi)宜設置一處。

4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。

5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢

驗批。

6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間

進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。

5.10外保溫外墻滲漏防治的技術措施

1、墻外保溫應設計基層抹灰并做防水處理，應對外墻細部及突出構件做好防

水細部設計。

2、洞口四周宜設計采用保溫砂漿處理,并應增設加強耐堿網(wǎng)格布。

3、聚苯板變形縫做法：

B

M慚鬧

4、聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細部做法:

勒腳

5、保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應符合設計和規(guī)范要

求，應提供材料合格證和產(chǎn)品質量說明書。膠粘劑、抹面膠漿等主要材料應曰專業(yè)

承包單位自主生產(chǎn)。

6、應采用柔性防水膩子和彈性涂料，其性能應與外保溫系統(tǒng)相容。

7、外墻外保溫專業(yè)承包單位應納入施工總包管理.，必須是工商注冊的法人單

位，應具有安全生產(chǎn)許可證，相關人員應有培訓合格上崗證。

8、外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準。

9、外墻外保溫工程施工前應做好樣板。樣板應包括山墻大角一處和平窗、凸

窗、陽臺各一個，經(jīng)相關各方驗收合格后方可全面施工。

10、外墻找平層抹灰前應先堵好架眼及孔洞?；鶎訅γ妫òㄩT窗口）應進行

整體找平處理.，找平層應為防水砂漿，找平層施工要求：

11、基層墻面應清理干凈，墻面松動，風化部分應剔除干凈，墻表面凸起物大

于10mm應剔除。

12、封堵腳手架眼和孔洞，應將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，然后

按要求將其補齊砌嚴，對填充墻上灰縫不飽滿的應用砂漿填塞密實，穿墻螺栓孔宜

采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實。

13保溫板固定:

1）根據(jù)設計圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標高彈出水平線，當設

計要求有變形縫時應在相應位置彈出水平線，標出保溫板的粘貼位置

2）粘貼保溫板有條粘法及點框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，涂抹面積應為

100%；點框法粘接面積涂料裝飾不得小于40%,面成裝飾需100與粘貼。

3）當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，在受負風壓作月較大

的部位，應采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當用XPS板做保溫

層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個。錨栓拉拔力

不得小于0.3MPao

4）XPS板粘貼時應涂抹界面劑并應進行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板，

以增加粘接強度。

14、保溫板對頭縫應擠緊，并與相鄰板齊平,膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm,

貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間縫隙應采用阻燃型娶氨酯

發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于否則應打磨平整。

15、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮?/p>

部位應做滴水線。女兒墻混凝土壓頂應采用向外懸挑的形式，以利于保溫末端收頭,

外挑長度不得小于外墻保溫層厚度。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切

割成型。

16、薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應從上而下鋪粘，表面應

平整、不皺折、拼接處應做搭接處理。薄抹灰面層厚度應控制在

17、噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃,空氣相對濕度宜小于85%,

風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋

措施。

18、檢測與驗收

1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強度或拉伸強

度。

2）保溫漿料的干密度、導熱系數(shù)和壓縮強度。

3）粘結劑、抹面材料等拉伸粘結強度。

4）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學性能、耐堿性能。

5）現(xiàn)場檢測項目：

A、基層與膠粘劑的拉伸粘結強度。

B、無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結強度。

C、系統(tǒng)的抗沖擊性能。

D、后置錨固件錨固力。

E、飾面磚的粘結強度。

F、保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結強度。

5.11為了防止內(nèi)外墻涂料起皮

1、在刷外墻涂料時，墻面應干燥無缺陷。

2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐

著力，面涂層一遍應顏色一致，并有一定的光澤度。

3、內(nèi)墻刮膩子。首先墻面應干燥（含水率＜10%）無缺陷，室內(nèi)管道安裝完

畢。再按照