公司選礦脫水工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司選礦脫水工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司選礦脫水工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范選礦脫水工序的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度為依據(jù)，通過科學(xué)管理，提高選礦脫水工藝水平，保障員工身心健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備選礦脫水設(shè)備所需的專用工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，確保工具完好無損。

-校驗和維護(hù)檢測儀器，如PH計、溫度計、流量計等，確保精度在允許誤差范圍內(nèi)。

-檢查泵、閥門等關(guān)鍵設(shè)備，確保運行正常，無泄漏。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)物料特性預(yù)設(shè)合適的pH值、溫度、流量等技術(shù)參數(shù)。

-確保脫水過程中物料濃度、水分含量等關(guān)鍵參數(shù)符合設(shè)計要求。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-確保作業(yè)場所通風(fēng)良好，空氣中粉塵濃度、有害氣體濃度等符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查電氣設(shè)備接地良好，防止電氣事故。

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止物料泄漏和交叉污染。

-根據(jù)天氣情況，做好防雨、防暑降溫等措施。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動設(shè)備前，檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)操作人員到位。

-按照物料特性調(diào)整pH值，確保選礦效果。

-開啟輸送設(shè)備，逐步增加物料投入量，觀察脫水效果。

-調(diào)整泵和閥門，控制流量和壓力，確保脫水效率。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好記錄。

2.質(zhì)量要求：

-脫水后物料水分含量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

-選礦效果需滿足產(chǎn)品規(guī)格，無雜質(zhì)。

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，檢查并修復(fù)泄漏點。

-若脫水效果不佳，檢查調(diào)整pH值和流量，必要時清洗過濾設(shè)備。

-若設(shè)備運行異常，先切斷電源，檢查設(shè)備故障原因，進(jìn)行維修或更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-轉(zhuǎn)速：電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，無過速或低速現(xiàn)象。

-壓力：泵的壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，避免超壓運行。

-流量：流量應(yīng)與工藝要求相符，無明顯的波動或不足。

-溫度：電機(jī)和泵的溫度應(yīng)在設(shè)備允許的工作溫度范圍內(nèi)，避免過熱。

-pH值：根據(jù)選礦要求，pH值應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

-轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能伴隨噪音和振動增加。

-壓力波動，可能表現(xiàn)為壓力下降或波動過大。

-流量減少或波動，可能影響脫水效果。

-溫度過高，可能導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。

-pH值異常，可能影響選礦效果和設(shè)備運行。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期使用溫度計、壓力表、轉(zhuǎn)速表等儀器進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測。

-利用遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-設(shè)立報警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時自動報警。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-準(zhǔn)備測試工具，如溫度計、壓力計、流量計等，確保其準(zhǔn)確性和完好性。

-在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下，按照測試點進(jìn)行參數(shù)采集。

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、流量等。

-對比測試數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，分析是否存在偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計：以國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計為基準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力計：以標(biāo)準(zhǔn)壓力源為基準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)。

-流量計：以標(biāo)準(zhǔn)流量計為基準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)。

-pH計：以標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液為基準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備運行正常，無需調(diào)整。

-若測試數(shù)據(jù)超出正常范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障或操作不當(dāng)。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維修或調(diào)整，如更換磨損部件、調(diào)整操作參數(shù)等。

-重新進(jìn)行測試，確認(rèn)問題是否解決，必要時上報上級部門。

-對測試結(jié)果進(jìn)行記錄，作為設(shè)備維護(hù)和操作改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-保持良好的視線，與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離。

2.移動方式：

-在作業(yè)區(qū)內(nèi)移動時，應(yīng)使用步伐平穩(wěn)的行走方式，避免急速或跳躍。

-需要搬運重物時，應(yīng)采用正確的搬運姿勢，如屈膝、用腿部力量抬起，避免腰部受力。

-操作機(jī)械時，應(yīng)站在設(shè)備的適當(dāng)位置，確保操作方便且安全。

3.人機(jī)適配原則：

-依據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計操作臺和設(shè)備，確保操作者與設(shè)備之間的距離和高度適宜。

-使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺，以適應(yīng)不同身高操作者的需求。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作者輕松訪問和控制。

-定期對操作姿勢進(jìn)行評估，根據(jù)員工反饋調(diào)整工作環(huán)境，以減少疲勞和傷害風(fēng)險。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)提高操作者的技能和意識，減少錯誤操作。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作和移動。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保操作者身體狀況適合長時間工作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

-嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，確保個人安全和他人的生命安全。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-保持工作區(qū)域清潔，防止物料堆積和滑倒風(fēng)險。

-操作過程中注意觀察物料變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，防止意外傷害。

-避免忽視個人防護(hù)裝備的使用，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

-避免在設(shè)備高溫或高壓區(qū)域停留，防止?fàn)C傷或高壓傷害。

-避免長時間重復(fù)同一動作，防止肌肉疲勞和職業(yè)傷害。

3.應(yīng)急處理：

-設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對可能發(fā)生的緊急情況進(jìn)行模擬訓(xùn)練。

-熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。

-定期檢查應(yīng)急預(yù)案的有效性，確保在緊急情況下能夠迅速有效地響應(yīng)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括物料處理量、脫水效率、設(shè)備運行狀態(tài)等。

-記錄設(shè)備故障、維修和保養(yǎng)情況，以及處理措施和結(jié)果。

-對比實際數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，分析差異原因，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或泄漏現(xiàn)象，及時進(jìn)行維修或更換。

-確保設(shè)備清潔，無殘留物料，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄和操作規(guī)程等資料。

-歸檔保存，便于日后查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常。

-使用測試儀器檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，與正常值對比。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，尋找相似故障的解決方案。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，如電氣、機(jī)械或控制系統(tǒng)。

-逐步隔離故障點，避免擴(kuò)大影響。

-依據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整設(shè)置等。

-在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次損傷。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，驗證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，作為經(jīng)驗積累和后續(xù)預(yù)防的參考。

十、附則