公司船舶過閘及升船機調(diào)度員標準化技術規(guī)程文件名稱：公司船舶過閘及升船機調(diào)度員標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我國公司船舶過閘及升船機調(diào)度工作。旨在規(guī)范船舶過閘及升船機調(diào)度流程，確保船舶安全、高效過閘，提高升船機運行效率。規(guī)程遵循國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和技術規(guī)范，確保調(diào)度工作符合基準要求，保障船舶及人員安全。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

1.1檢測儀器：調(diào)度員應確保所有檢測儀器（如雷達、無線電通信設備、導航設備等）處于良好工作狀態(tài)，并進行定期校驗，確保其精度和可靠性。

1.2工具：調(diào)度員應準備必要的工具，包括但不限于扳手、螺絲刀、萬用表等，以應對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的緊急情況或設備故障。

1.3工具和儀器的維護：定期對工具和儀器進行檢查、清潔、潤滑和更換磨損件，確保其隨時可用。

2.技術參數(shù)的預設標準

2.1水位參數(shù)：根據(jù)船舶過閘要求，設定閘室及上下游水位參數(shù)，確保船舶能夠安全、順利通過。

2.2船舶參數(shù)：收集船舶的相關技術參數(shù)，包括船舶尺寸、噸位、吃水深度等，以便進行合理的調(diào)度安排。

2.3升船機參數(shù)：根據(jù)升船機的性能指標，設定升船機的運行參數(shù)，如提升速度、安全限位等。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1氣象條件：調(diào)度員應關注天氣預報，根據(jù)風力、降雨等氣象條件，合理安排船舶過閘時間，確保安全。

3.2水文條件：了解閘室上下游的水流速度、流向等水文條件，確保船舶在過閘過程中不受水流影響。

3.3照明條件：確保調(diào)度區(qū)域及船舶過閘區(qū)域的照明充足，以便調(diào)度員進行有效監(jiān)控和指揮。

3.4通訊條件：確保調(diào)度通訊設備的暢通，包括無線電、有線電話等，以便及時傳遞信息。

4.技術資料準備

4.1船舶資料：收集船舶的詳細資料，包括船舶圖紙、船舶性能說明書等，以便在調(diào)度過程中參考。

4.2閘室資料：熟悉閘室的結構、設備布局、操作規(guī)程等，為調(diào)度工作提供依據(jù)。

4.3升船機資料：了解升船機的結構、工作原理、操作規(guī)程等，確保調(diào)度員能夠熟練操作。

三、技術操作程序

1.執(zhí)行流程

1.1接收船舶信息：調(diào)度員首先接收船舶過閘申請，包括船舶名稱、型號、噸位、吃水深度、過閘時間等信息。

1.2預先分析：根據(jù)船舶信息，分析船舶過閘所需的技術參數(shù)，如閘室水位、升船機運行參數(shù)等。

1.3船舶定位：指導船舶到達指定位置，確保船舶安全?？吭陂l室或升船機平臺上。

1.4開啟操作：根據(jù)預先設定的技術參數(shù)，啟動升船機或開啟閘門，開始船舶過閘過程。

1.5監(jiān)控調(diào)整：實時監(jiān)控船舶過閘過程中的各項參數(shù)，如水位、速度、壓力等，必要時進行調(diào)整。

1.6過程結束：船舶過閘完成后，關閉升船機或閘門，進行設備檢查和維護。

1.7記錄報告：對過閘過程進行詳細記錄，形成報告，以便后續(xù)分析和總結。

2.特殊工藝的技術標準

2.1大型船舶過閘：針對大型船舶，需嚴格按照設計標準進行調(diào)度，確保船舶安全通過。

2.2雨雪天氣過閘：在雨雪天氣條件下，加強閘室及上下游的清雪除冰工作，確保船舶順利過閘。

2.3危險品船舶過閘：嚴格執(zhí)行危險品船舶過閘規(guī)定，加強現(xiàn)場監(jiān)控，確保無安全事故發(fā)生。

3.設備故障的排除程序

3.1故障報警：設備發(fā)生故障時，立即啟動故障報警系統(tǒng)，通知調(diào)度員及相關人員。

3.2故障定位：根據(jù)故障報警信息，迅速定位故障設備，判斷故障原因。

3.3故障排除：按照故障排除流程，組織專業(yè)人員對故障設備進行維修或更換。

3.4備用設備啟動：在故障排除期間，如條件允許，啟動備用設備，確保船舶過閘工作不受影響。

3.5故障分析總結：對故障原因進行分析，總結經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設備技術狀態(tài)

1.運行時的技術參數(shù)標準范圍

1.1閘室水位：運行時閘室水位應控制在設計水位范圍內(nèi)，通常在±0.5米的誤差范圍內(nèi)為正常狀態(tài)。

1.2升船機運行速度：升船機正常運行速度應符合設計標準，通常在1-2米/秒的范圍內(nèi)，超過或低于此范圍需進行監(jiān)控。

1.3電機電流和電壓：電機電流和電壓應在設備技術手冊規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，波動超過±5%可能表示設備存在問題。

1.4閘門開關時間：閘門開啟和關閉的時間應精確，通常應在規(guī)定時間的±10%內(nèi)，以確保船舶能夠順利通過。

1.5通信系統(tǒng)延遲：通信系統(tǒng)延遲應保持在小于等于1秒的范圍內(nèi)，以保證調(diào)度信息的實時傳遞。

2.異常波動特征

2.1水位波動：異常水位波動可能表現(xiàn)為水位快速上升或下降，超出正常波動范圍。

2.2運行速度異常：升船機或閘門運行速度顯著增加或減少，可能伴隨著噪音和振動增大。

2.3電流電壓波動：電機電流或電壓突然增大或減小，可能表明電機負載異?；蚬╇娤到y(tǒng)存在問題。

2.4通信延遲：通信系統(tǒng)出現(xiàn)長時間的延遲或中斷，可能影響調(diào)度指令的及時傳遞。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

3.1定期檢查：設備應定期進行全面的檢查，包括視覺檢查、儀器檢測和功能測試。

3.2數(shù)據(jù)記錄：實時記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括水位、速度、電流電壓等，以便進行趨勢分析和異常預警。

3.3故障診斷：使用專業(yè)診斷工具對設備進行故障診斷，快速定位問題。

3.4故障報警系統(tǒng)：安裝故障報警系統(tǒng)，對異常情況進行實時監(jiān)測和報警。

3.5維護保養(yǎng)：根據(jù)設備制造商的建議和維護手冊，進行定期的維護保養(yǎng)，包括潤滑、更換易損件等。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程

1.1制定檢測計劃：根據(jù)設備的技術規(guī)范和使用情況，制定詳細的檢測計劃，包括檢測項目、時間、方法和責任人。

1.2檢測前的準備工作：確保檢測設備、工具和儀器的完好，對檢測人員進行技術培訓和操作指導。

1.3實施檢測：按照檢測計劃，對設備的技術參數(shù)進行實際檢測，包括但不限于水位、速度、電流、電壓等。

1.4記錄數(shù)據(jù)：對檢測過程中獲得的數(shù)據(jù)進行詳細記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

1.5檢測結果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設備的技術狀態(tài)是否符合規(guī)范要求。

2.校準標準

2.1校準依據(jù)：校準工作應依據(jù)國家相關標準和設備制造商的技術規(guī)范進行。

2.2校準周期：根據(jù)設備的使用頻率和性能要求，確定校準周期，通常為一年或更短。

2.3校準方法：采用標準儀器和方法進行校準，確保校準結果的準確性和可比性。

2.4校準記錄：校準工作完成后，應記錄校準結果，包括校準日期、校準參數(shù)、校準設備等。

3.不同檢測結果的處理對策

3.1正常狀態(tài)：若檢測結果顯示設備技術參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，則無需采取特別措施，但需保持定期檢測。

3.2警告狀態(tài)：若檢測結果顯示設備技術參數(shù)接近或超過臨界值，應通知維護人員進行預警性檢查。

3.3異常狀態(tài)：若檢測結果顯示設備存在明顯故障，應立即停止使用，隔離故障設備，并啟動故障排除程序。

3.4校準后狀態(tài)：校準完成后，對設備進行重新檢測，確保技術參數(shù)恢復到正常工作范圍。

3.5長期跟蹤：對于長期存在波動或異常的設備，應進行長期跟蹤監(jiān)測，分析原因并采取措施預防類似問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1坐姿：操作人員應保持良好的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢。

1.2站姿：站立操作時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免長時間站立導致疲勞。

1.3頭部位置：頭部應保持自然位置，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

1.4手臂位置：手臂應自然下垂，避免長時間高舉或過度彎曲，以減少肩部和手腕的負擔。

2.動作要領

2.1操作輕柔：操作設備時，應輕柔、平穩(wěn)，避免粗暴操作導致設備損壞或自身受傷。

2.2動作協(xié)調(diào)：操作過程中，動作應協(xié)調(diào)一致，避免單一動作重復過多，以減少肌肉疲勞。

2.3視線調(diào)整：操作時，應根據(jù)需要適時調(diào)整視線，避免長時間盯著某一區(qū)域，減少眼睛疲勞。

2.4休息與轉換：長時間操作后，應適時休息，進行身體放松和姿勢轉換，以減輕身體負擔。

3.休息安排

3.1定時休息：根據(jù)操作時間，設定合理的休息間隔，如每操作1小時休息5-10分鐘。

3.2動態(tài)休息：在操作過程中，適時進行動態(tài)休息，如站立時做簡單的伸展運動。

3.3環(huán)境調(diào)整：保持工作環(huán)境舒適，如適當調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、濕度和照明，以減少身體不適。

3.4休息區(qū)域：設置專門的休息區(qū)域，供操作人員在休息時使用，確保休息質量。

4.人機適配原則

4.1設備設計：設備設計應考慮人體工程學原理，確保操作人員在使用過程中能夠保持舒適和高效。

4.2操作界面：操作界面應簡潔明了，便于操作人員快速理解和操作。

4.3安全防護：設備應配備必要的安全防護裝置，以防止操作人員在使用過程中受傷。

4.4培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，使其了解人機適配原則，并在實際操作中加以應用。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

1.1船舶安全：確保船舶在過閘過程中的安全，密切關注船舶動態(tài)，防止碰撞和傾覆。

1.2設備狀態(tài)：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，確保設備安全運行。

1.3操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，按照既定流程進行操作，避免人為錯誤。

1.4環(huán)境監(jiān)測：實時監(jiān)測環(huán)境條件，如水位、氣象、水文等，確保操作環(huán)境安全。

1.5應急預案：熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

2.避免的技術誤區(qū)

2.1超負荷操作：避免在設備未達到設計負荷的情況下強行操作，以免損壞設備。

2.2忽視安全操作：不要忽視安全操作規(guī)程，如佩戴安全帽、使用防護裝備等。

2.3依賴經(jīng)驗：雖然經(jīng)驗重要，但不能完全依賴經(jīng)驗進行操作，應結合實際情況和設備性能。

2.4忽視維護保養(yǎng)：設備維護保養(yǎng)是保證設備正常運行的關鍵，不能忽視。

3.必須遵守的技術紀律

3.1保密紀律：對涉及公司技術秘密的操作信息嚴格保密，防止泄露。

3.2誠信紀律：在技術操作中保持誠信，不得弄虛作假，確保操作的真實性和準確性。

3.3責任紀律：對操作結果負責，出現(xiàn)問題時，應主動承擔責任，并及時報告。

3.4持續(xù)學習紀律：不斷學習新技術、新知識，提高自身技術水平，適應工作需要。

3.5團隊協(xié)作紀律：與團隊成員保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄：作業(yè)結束后，必須對作業(yè)過程中的所有技術數(shù)據(jù)進行完整記錄，包括但不限于船舶通過時間、設備運行參數(shù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等。

1.2及時性：記錄數(shù)據(jù)應實時更新，確保數(shù)據(jù)的時效性和準確性。

1.3可追溯性：記錄應確?？勺匪荩阌诤罄m(xù)分析、評估和改進。

1.4格式規(guī)范：數(shù)據(jù)記錄應按照統(tǒng)一的格式進行，便于整理和查閱。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

2.1設備外觀：檢查設備外觀是否完好，無明顯的損壞或磨損。

2.2運行參數(shù)：設備運行參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常波動。

2.3故障情況：確認設備無故障，或已排除所有故障。

2.4維護記錄：查看維護保養(yǎng)記錄，確保設備按計劃進行維護。

3.技術資料整理規(guī)范

3.1分類整理：將技術資料按照類別進行整理，如操作記錄、維護記錄、檢測報告等。

3.2系統(tǒng)存儲：技術資料應存放在安全、便捷的存儲系統(tǒng)中，便于查詢和備份。

3.3文件命名：文件命名應遵循一定的規(guī)則，如日期+設備編號+描述性名稱。

3.4定期歸檔：定期對技術資料進行歸檔，確保資料的安全性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設備外觀和運行狀態(tài)，初步判斷故障現(xiàn)象。

1.2檢查法：使用檢測儀器對設備關鍵參數(shù)進行檢查，如電流、電壓、溫度等，確定故障范圍。

1.3排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

1.4故障代碼分析：對于具備故障代碼顯示的設備，分析故障代碼，快速定位故障點。

2.排除程序

2.1故障報告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即填寫故障報告，詳細記錄故障現(xiàn)象、時間、地點等信息。

2.2故障隔離：根據(jù)診斷結果，隔離故障設備，防止故障擴大。

2.3故障排除：按照故障排除流程，對故障設備進行維修或更換。

2.4故障驗證：故障排除后，對設備進行測試，確保故障已完全排除。

2.5故障總結：對故障原因進行分析，總結經(jīng)驗教訓，形成故障總結報告。

3.記錄要求

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