T/ZZB2763—2022汽車用底盤橫向穩(wěn)定桿2022-06-22發(fā)布2022-07-22實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2763—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14組成及符號(hào) 25基本要求 46技術(shù)要求 47檢驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8 9T/ZZB2763—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江美力科技股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江省諸暨金寶汽車彈簧制造廠。本文件主要起草人：魯世民、王江瑾、陳珠麗、石東東。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：童朱玨。本文件由紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2763—20221汽車用底盤橫向穩(wěn)定桿本文件規(guī)定了汽車底盤用橫向穩(wěn)定桿（以下簡(jiǎn)稱穩(wěn)定桿）的組成及符號(hào)，基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存以及質(zhì)量承諾。本文件適用于汽車底盤用橫向穩(wěn)定桿，包括實(shí)心和空心兩種截面類型的穩(wěn)定桿。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1805彈簧述語GB/T1222彈簧鋼GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（GB/T2828.1—2012，ISO2859.1：1999，IDT）GB/T3207銀亮鋼GB/T7704無損檢測(cè)X射線應(yīng)力測(cè)定方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第3部分：生銹等級(jí)的評(píng)定GB/T30789.8色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第8部分：劃線或其它人造缺陷周邊剝離和腐蝕等級(jí)的評(píng)定GB/T31214.1彈簧噴丸第1部分：通則JB/T10802彈簧噴丸強(qiáng)化技術(shù)規(guī)范JB/T12794.1橫向穩(wěn)定桿技術(shù)條件第1部分：商用車橫向穩(wěn)定桿CQI-9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評(píng)審ISO2808涂料和清漆漆膜厚度的測(cè)定BSEN10089淬火和回火彈簧用熱軋鋼.交貨技術(shù)條件DINEN10305.2精密應(yīng)用鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：焊接冷拉管3術(shù)語和定義GB/T1805界定的術(shù)語和定義適用于本文件。T/ZZB2763—202224組成及符號(hào)4.1穩(wěn)定桿各部位組成穩(wěn)定桿一般由穩(wěn)定桿桿身、支架和橡膠襯套組成，各部位如圖1所示。圖1穩(wěn)定桿各部位名稱4.2穩(wěn)定桿符號(hào)及單位穩(wěn)定桿關(guān)鍵形狀尺寸位置和單位見表1。表1穩(wěn)定桿術(shù)語、符號(hào)及單位T/ZZB2763—20223表1（續(xù)）P（X,Y,Z)ddtT/ZZB2763—202245基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)穩(wěn)定桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5.1.2應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助分析軟件對(duì)穩(wěn)定桿進(jìn)行應(yīng)力分析和耐久模擬驗(yàn)證。5.2原材料5.2.1實(shí)心穩(wěn)定桿桿身材料宜選用BSEN10089中的55Cr3、GB/T1222中的55SiCrA、60Si2MnA等，其外形尺寸公差、表面質(zhì)量等應(yīng)符合GB/T702、GB/T3207等的規(guī)定。5.2.2空心穩(wěn)定桿桿身材料宜選用26MnB5、34MnB5等，其外形尺寸公差、表面質(zhì)量等應(yīng)符合DINEN10305.2中的規(guī)定。5.2.3穩(wěn)定桿支架材料宜選用SAPH440、QSTE420TM、QSTE460TM、QSTE500TM等，其鋼的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中的規(guī)定。5.2.4穩(wěn)定桿禁限用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512中的規(guī)定。5.3制造工藝5.3.1穩(wěn)定桿桿身的成型工藝分為熱成型和冷成型。實(shí)心穩(wěn)定桿截面尺寸較小時(shí)（直徑≤Ф15），宜采用冷成型的工藝方法。穩(wěn)定桿桿身成型后的熱處理過程應(yīng)符合CQI-9的要求。5.3.2穩(wěn)定桿表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂、聚酯或混合型粉末進(jìn)行表面涂裝，端頭可采用浸漆或噴漆。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)具備對(duì)于原材料化學(xué)成分的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?.4.2應(yīng)具備外形尺寸、表面質(zhì)量、脫碳、金相、硬度、殘余應(yīng)力、力學(xué)性能、耐久、耐腐蝕等項(xiàng)目5.4.3應(yīng)配備光譜分析儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、3D掃描儀、顯微維氏硬度計(jì)、金相顯微鏡、X射線應(yīng)力儀、臺(tái)架試驗(yàn)機(jī)和表面粗糙度儀等檢測(cè)設(shè)備和儀器。6技術(shù)要求6.1尺寸及幾何公差穩(wěn)定桿主要尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2穩(wěn)定桿主要尺寸允許偏差1234567T/ZZB2763—20225表2（續(xù)）8擺臂（長(zhǎng)度）L1或L109 6.2硬度穩(wěn)定桿硬度應(yīng)符合圖樣規(guī)定值，穩(wěn)定桿不同區(qū)域硬度變化范圍不大于5HRC。6.3脫碳穩(wěn)定桿的單邊總脫碳層（全脫碳+部分脫碳）深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面單邊總脫碳層深度要求12346.4噴丸強(qiáng)化、殘余應(yīng)力穩(wěn)定桿須經(jīng)噴丸強(qiáng)化處理，噴丸強(qiáng)度為0.35A～0.7A、表面覆蓋率應(yīng)不低于90%。當(dāng)穩(wěn)定桿最大工作應(yīng)力≥700MPa時(shí)，需考核殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力應(yīng)滿足表4規(guī)定。表4殘余應(yīng)力要求1236.5表面防護(hù)表面防護(hù)應(yīng)符合表5規(guī)定，如有特殊要求，由供需雙方協(xié)商。T/ZZB2763—20226表5表面防護(hù)要求μm1腐蝕擴(kuò)展寬度≤6.0mm2--6.6剛度穩(wěn)定桿剛度的極限偏差應(yīng)為圖樣規(guī)定值的±8%。6.7疲勞壽命穩(wěn)定桿在下列加載條件下的設(shè)計(jì)疲勞壽命應(yīng)不低于10萬次。車輛使用中穩(wěn)定桿全振幅或全扭轉(zhuǎn)角的55%。車輛使用中輪胎最高與最低回彈高度間振幅或扭轉(zhuǎn)角當(dāng)穩(wěn)定桿出現(xiàn)下列情況時(shí)，判定為失效：a）穩(wěn)定桿斷裂；b）試驗(yàn)后穩(wěn)定桿不符合供需雙方確定的輪廓檢具。穩(wěn)定桿失效時(shí)的循環(huán)次數(shù)定為穩(wěn)定桿的疲勞壽命。6.8表面質(zhì)量表面處理前不允許有裂紋、折疊、氧化皮和銹蝕等影響耐久性能的缺陷，表面處理后不允許露基底、無堆積和嚴(yán)重流痕等影響腐蝕性能的缺陷。7檢驗(yàn)方法7.1尺寸及幾何公差相關(guān)尺寸根據(jù)雙方規(guī)定要求進(jìn)行檢測(cè)。7.2硬度穩(wěn)定桿硬度按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行，按圖樣規(guī)定在穩(wěn)定桿端部、熱處理影響區(qū)以外的直線部分取樣檢測(cè)。7.3脫碳按GB/T224的規(guī)定在穩(wěn)定桿端部、熱處理影響區(qū)以外的直線部分取樣檢測(cè)。7.4噴丸強(qiáng)化、殘余應(yīng)力7.4.1噴丸強(qiáng)度及表面覆蓋率按GB/T31214.1規(guī)定方法檢測(cè)。7.4.2殘余應(yīng)力按GB/T7704規(guī)定方法檢測(cè)，在穩(wěn)定桿端部、熱處理影響區(qū)以外的直線部分取樣檢測(cè)。7.5涂層厚度、中性鹽霧試驗(yàn)、氣候模擬試驗(yàn)7.5.1涂層厚度采用分辨率不低于10μm的測(cè)厚儀，按ISO2808的規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB2763—202277.5.2中性鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)后按GB/T30789.3和GB/T30789.8進(jìn)行銹蝕度評(píng)級(jí)。7.5.3氣候模擬試驗(yàn)應(yīng)采用自動(dòng)循環(huán)試驗(yàn)設(shè)備，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6氣候模擬試驗(yàn)條件試驗(yàn)箱溫度35±2）℃溫度25±2）℃相對(duì)濕度50±6）%RH時(shí)間：4小時(shí)溫度40±3）℃溫度25±2）℃相對(duì)濕度50±6）%RH時(shí)間：48小時(shí)在精度不低于0.5%的穩(wěn)定桿剛度試驗(yàn)儀器上，測(cè)試前先將穩(wěn)定桿預(yù)扭轉(zhuǎn)至全扭轉(zhuǎn)角1次后松開，再進(jìn)行測(cè)試穩(wěn)定桿剛度。7.7疲勞壽命試驗(yàn)穩(wěn)定桿疲勞壽命試驗(yàn)應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行，且允許采用風(fēng)冷，加載條件按5.7進(jìn)行；采用非共振方法試驗(yàn)時(shí)，頻率一般為1Hz～5Hz，采用共振試驗(yàn)方法時(shí)，頻率一般為1Hz～20Hz。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.1.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及判別方法應(yīng)符合表7的規(guī)定，按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，檢查水平IL＝S-3，正常檢查，一次抽樣。子樣數(shù)量抽取方法以1201～10000件產(chǎn)品為一檢查批。E級(jí)，母樣1201～3200件，若投產(chǎn)批不足1201件，仍作為一母樣批，子樣為13件；F級(jí)，母樣為3201～10000件，子樣為20件。EFEF112T/ZZB2763—202288.1.2型式檢驗(yàn)8.1.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)符合表8的規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)產(chǎn)品異地生產(chǎn)；b)產(chǎn)品正式開始生產(chǎn)六個(gè)月內(nèi)；c)批量生產(chǎn)后，應(yīng)不長(zhǎng)于兩年間隔的周期性型式試驗(yàn)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.1.2.2型式試驗(yàn)中的每個(gè)樣件均應(yīng)符合表8中的規(guī)定，任何項(xiàng)目不符合要求時(shí)，即判定為不合格。表8型式試驗(yàn)1521314251617181912219標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1穩(wěn)定桿上應(yīng)包含生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期等信息。9.1.2包裝箱標(biāo)簽上應(yīng)有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品件名；b)產(chǎn)品件號(hào)；9.2包裝包裝應(yīng)符合下述要求：a)產(chǎn)品的包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證、檢驗(yàn)單及相關(guān)附件；b)包裝應(yīng)牢固，包裝箱應(yīng)符合產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、性能在安全搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中的保護(hù)要求；c)包裝箱上應(yīng)有公司名稱、地址、產(chǎn)品名稱、零件號(hào)、出廠日期。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸過程中要小心輕放，避免外力的沖擊和相互碰撞。T/ZZB2763—202299.4貯存9.4.1在室內(nèi)常溫下存放。9.4.2在貯存期間，要采取防潮、防腐蝕、防火、防碰撞等措施，保持產(chǎn)品良好狀態(tài)。10質(zhì)量承諾10.1在用戶按照制造廠商說明書的規(guī)定存放、安裝與使用情況下，制造廠商承諾產(chǎn)品自出