CCSY54T/ZZB2958—2022工藝美術(shù)圖釘Artsandcraftsthumbtacks浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2958—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗方法 48檢驗規(guī)則 69標志、包裝、運輸、貯存 7 8T/ZZB2958—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江金絲猴文具有限公司。本文件參與起草單位：武義縣中興文教用品有限公司、麗水卓越文具制造有限公司。本文件起草人：吳國強、施健華、羅樂平、林華。本文件評審專家組長：王麗英。T/ZZB2958—20221工藝美術(shù)圖釘本文件規(guī)定了工藝美術(shù)圖釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于外釘帽采用樹脂、紡織等材料制成的，具有工藝美術(shù)裝飾效果的圖釘(以下簡稱“圖2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB6675.2—2014玩具安全第2部分：機械與物理性能GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定GB/T22788玩具及兒童用品材料中總鉛含量的測定GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T31927鋼板及鋼帶鋅基和鋁基鍍層中鉛和鎘含量的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB33372膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量HJ572—2010環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求文具QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法QB/T3832輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4結(jié)構(gòu)4.1結(jié)構(gòu)圖釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖（見圖1）。T/ZZB2958—20222圖1結(jié)構(gòu)示意圖5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用計算機三維設(shè)計。具備滿足客戶需求的個性化定制能力。5.2原材料5.2.1釘桿原材料的屈服強度不應(yīng)低于GB/T701中195MPa。5.2.2樹脂材料應(yīng)符合HJ572—2010中增塑劑限量規(guī)定。5.2.3紡織品中游離甲醛含量應(yīng)符合GB18401—2010中C類規(guī)定。5.2.4膠粘劑中揮發(fā)性有機物應(yīng)符合GB33372規(guī)定，其粘接強度[試樣：金屬與聚苯乙烯（PS）]不應(yīng)5.3工藝及裝備5.3.1具備自動鉚接機和自帶烘料設(shè)備的自動注塑機。5.3.2生產(chǎn)過程采用自動鉚接和注塑工藝。5.4檢驗檢測5.4.1具備數(shù)顯推拉力計、鹽霧測試設(shè)備。5.4.2具備內(nèi)釘帽直徑、釘桿直徑、釘桿長度偏差、釘尖長度、內(nèi)釘帽與釘桿的垂直度允差、內(nèi)釘帽圓度偏差、內(nèi)釘帽偏心距、撳入力、鉚合牢度、耐腐蝕性能項目的檢測能力。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1釘尖不帶鉤、不禿尖、不彎釘。T/ZZB2958—202236.1.2金屬鍍層光澤，無起泡、脫落，不應(yīng)有銹跡、發(fā)黑。6.1.3外釘帽完整，樹脂類裝飾表面無裂邊、麻點、缺料，紡織類裝飾面紗線應(yīng)無脫落。6.2尺寸尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。表1尺寸12345676.3硬度釘桿硬度不應(yīng)低于260HV1。6.4撳入力撳入三夾板的壓力不應(yīng)大于30N。6.5鉚合牢度內(nèi)釘帽與釘桿的鉚合牢度不應(yīng)低于100.0N。6.6耐腐蝕性能按7.6規(guī)定的方法試驗后，金屬件的耐腐蝕性能不應(yīng)低于QB/T3832中10級規(guī)定。6.7安全6.7.1銳利邊緣、尖端釘帽不應(yīng)有非功能性銳利毛邊、尖端或溢邊和危險的毛刺或斜薄邊。6.7.2有害物質(zhì)限量6.7.2.1產(chǎn)品中六價鉻的含量不應(yīng)大于0.2mg/kg。6.7.2.2產(chǎn)品中總鉛的含量不應(yīng)大于90mg/kg。6.7.2.3產(chǎn)品中總隔的含量不應(yīng)大于40mg/kg。6.7.2.4外釘帽采用樹脂材料制成時，增塑劑限量應(yīng)符合表2規(guī)定。T/ZZB2958—20224表2限定增塑劑類別和限量限要求6.8小盒包裝數(shù)量少于（或等于）50只裝的小盒不允許缺數(shù)；大于50只裝的小盒允差±1只。7試驗方法7.1外觀7.2尺寸7.2.1內(nèi)釘帽直徑按QB/T1150—2011中5.3規(guī)定。7.2.2釘桿直徑用分度值為0.01mm游標卡尺測量。7.2.3釘桿長度偏差用分度值為0.02mm游標卡尺測量。7.2.4釘尖長度用分度值為0.02mm游標卡尺測量。7.2.5內(nèi)釘帽與釘桿的垂直度允差按QB/T1150—2011中5.2規(guī)定。7.2.6內(nèi)釘帽圓度偏差按QB/T1150—2011中5.3規(guī)定（見圖2）。T/ZZB2958—20225圖2內(nèi)釘帽圓度偏差7.2.7內(nèi)釘帽偏心距按QB/T1150—2011中5.3規(guī)定(見圖3）。7.3硬度按GB/T4340.1規(guī)定，測試釘桿橫截面硬度，試驗壓力宜選用9.807N。7.4撳入力直立放置（5±0.2)mm厚的普通膠合板(三合板)，將圖釘釘尖垂直接觸膠合板，然后用推拉力計對準圖釘外頂帽，將圖釘釘桿垂直地完全撳入膠合板內(nèi)，讀取拉力計的最大力值。7.5鉚合牢度如圖4所示，將圖釘釘桿套入檔板（固定架）孔內(nèi)，檔板宜選用（2±0.05）mm的金屬板，板檔孔徑（1.5±1.0）mm。用夾具固定釘桿，然后沿釘桿方向加載力100N，并保持5s，目視檢查圖釘?shù)膬?nèi)釘帽與釘桿是否脫開。圖4鉚合牢度測試示意圖T/ZZB2958—202267.6耐腐蝕性能按QB/T3826規(guī)定連續(xù)噴霧2h后，按QB/T3832進行評級。7.7.1銳利邊緣、尖端7.7.1.1銳利邊緣按GB6675.2—2014中5.8條規(guī)定。7.7.1.2銳利尖端按GB6675.2—2014中5.9條規(guī)定。7.7.2有害物質(zhì)限量7.7.2.1產(chǎn)品中六價鉻含量按GB/T26125規(guī)定。7.7.2.2產(chǎn)品中總鉛含量按GB/T22788規(guī)定。7.7.2.3產(chǎn)品中總隔含量按GB/T31927規(guī)定。7.7.2.4塑料中增塑劑含量按GB/T22048規(guī)定。7.8小盒包裝數(shù)量按QB/T1150—2011中5.5規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗，檢驗項目見表3。表3檢驗項目序號ABC1△√√2△√√3△√√4△√√5△√√6△√√7△√√8△√√9△√△√√△√△√△√T/ZZB2958—20227表3（續(xù)）序號ABC△√△√△√△√△√√8.2出廠檢驗8.2.1同材料、同批次、同工藝制成的產(chǎn)品組成一個檢驗批。每批不超過5萬枚。8.2.2按GB/T2828.1規(guī)定進行，采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查水平S-3；接收質(zhì)量限（AQL）為：A類不合格品，AQL=0；B類不合格品，AQL=2.5；C類不合格品，AQL=4.0。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格批中隨機抽取。8.3.2正常生產(chǎn)時型式檢驗每12個月進行一次，下列情況下應(yīng)進行型式檢驗：a)更改設(shè)計、關(guān)鍵工藝或主要材料時；b)停產(chǎn)三個月以上，重新生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結(jié)果與生產(chǎn)正常檢驗有較大差異時。8.3.3型式檢驗數(shù)量合格批中隨機抽樣，每種類型抽樣數(shù)40枚，其中20枚為檢測樣，另外20枚為備檢樣品。按表3所列的全部項目逐項檢驗，全部項目檢驗合格，判為合格。各檢驗項目中，A類項目的檢驗合格率為100%；B類項目的檢驗合格率為90%；C類項目的檢驗合格率為80%。9標志、包裝、運輸、貯存9.1標志銷售包裝上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、商標、企業(yè)名稱、廠址、執(zhí)行標準號、警告標識、凈含量、合格標志。警告標識：“警告!產(chǎn)品存在功能性銳利邊緣和/或銳利尖端，不適合3歲以下兒童使用！內(nèi)含小零件”!9.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)有貨號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、體積、批號，外箱應(yīng)干燥、清潔、牢固、無破損；運輸包裝應(yīng)符合GB/T191包裝儲運圖示標志的規(guī)定。9.3運輸產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)避免潮濕、淋雨，搬運時應(yīng)小心輕放。不應(yīng)撞