水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

1范圍

本原則規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備日勺安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的J規(guī)定。合用于符合卜.列條

件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：

a）單機(jī)容量為15MW及以上；

b）沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.5m及以上；

c）混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m及以上；

d）軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m及以上。

單機(jī)容量不不小于15MWR勺水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪日勺名義直徑不不小于b）、c：、d）

項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照執(zhí)行。

本原則也合用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文獻(xiàn)

下列文獻(xiàn)中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用文獻(xiàn)，其隨

即所有的修改單（不包括勘誤H勺內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本原則到達(dá)協(xié)

議的各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。但凡不注日期日勺引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于

本原則。

GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級

GB/T7409.3同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)大中型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定

GB/T10969水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件

GB11120L-TSA汽輪機(jī)油

GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果的J分級

GB/T18482可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)原則

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范

DL/T507水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程

DL/T827燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB/T6204大型高壓交流電機(jī)定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范

JB/T8439高壓電機(jī)隹用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)規(guī)定

JB/T8660水電機(jī)組包裝、運(yùn)送和保管規(guī)范

3總則

3.1水輪發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，按本

規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。制造廠有特殊規(guī)定的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造

廠技術(shù)文獻(xiàn)均未波及者，應(yīng)確定補(bǔ)充規(guī)定。當(dāng)制造廠日勺技術(shù)規(guī)定與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造

廠規(guī)定進(jìn)行或與制造廠協(xié)商處理。

3.2發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本原則外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的

現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

3.3水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)原則和訂貨協(xié)議規(guī)定。設(shè)備抵達(dá)接受地點(diǎn)后,

安裝單位可應(yīng)業(yè)重規(guī)定，參與設(shè)備開箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T8660

執(zhí)行。

如下文獻(xiàn)，應(yīng)同步作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要根據(jù)：

a）設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)闡明書和技術(shù)文獻(xiàn)；

b）所有隨機(jī)圖紙資料（包括設(shè)備裝配圖和零部件構(gòu)造圖）；

c）設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄：

d）重要零部件材料的材質(zhì)性能證明。

3.4機(jī)組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計(jì)圖紙、出廠檢查記錄和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，并作出

符合施工實(shí)際及合理的施工組織設(shè)計(jì)。

3.5機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)I向土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與對交付安裝的土建部位驗(yàn)收。對

有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。

3.6水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的所有材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對重要材料，必須有檢查和出廠合

格證明書。

3.7安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）安裝場地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封

閉完畢后進(jìn)行；

b）安裝場地的溫度一般不低于5（C,空氣相對濕度不高于85%；對溫度、濕度和其他特殊

條件有規(guī)定H勺設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；

c）施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明；

d）施工現(xiàn)場必須具有符合規(guī)定的施匚安全防護(hù)設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場所，必須有

對應(yīng)的安全規(guī)定:

c）應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整潔，場地保持清潔，通道暢通，工完

場清。

3.8水輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢后，應(yīng)按本原則及DL/T507的規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行，綜合檢查設(shè)

計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動(dòng)階段的驗(yàn)收，并參照附錄A的規(guī)定，

移交有關(guān)濟(jì)料.

4一般規(guī)定

4.1設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面打掃、檢查，對重要部件日勺重要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定

并對照出廠記錄進(jìn)行校核。

設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。

制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解.

4.2設(shè)備基礎(chǔ)墊板內(nèi)埋設(shè)：其高程偏差一般不超過（5mm（0mm,中心和分布位置偏差一般

不不小于10mm,水平偏差一般不不小于1mm/nio

4.3埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢固。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固

定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重繡蝕。

4.4地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）檢查地腳螺栓孔位應(yīng)對的J,孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并打掃潔凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差

不不小于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；螺栓孔壁口勺垂直度偏差不不小于L/

200（L為地腳螺槍的長度mm,下同），且不不小于10mm；

b）二期混身上有埋式和套管埋入式地腳螺梓的J中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其中心偏差

不不小于2nun,高程偏差不不小于0mm（（3mm,垂直度偏差應(yīng)不不小于L/450：

c）地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定:

1）預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致：

2）預(yù)埋鋼筋的斷面枳應(yīng)不小于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直：

3）螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)不不小于5倍地腳螺栓日勺直徑；采

用單面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)不不小于10倍地腳螺栓的直徑。

4.5楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。對于承受重要部件向楔子板，安裝后應(yīng)用

0.05nun塞尺檢查接觸狀況，每側(cè)接觸長度應(yīng)不小于70%。

4.6設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值日勺70%后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。

4.7設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合健間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；容許有局部間隙，用

0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不應(yīng)超過周長的20%；組合螺栓及銷

釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。

4.8部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)識(shí)。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件

進(jìn)行裝配。

同類部件或測點(diǎn)在安裝記錄里的次序編號(hào)，對固定部件，應(yīng)從（Y開始，順時(shí)針編號(hào)（從發(fā)

電機(jī)端視，下同）：對轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極的位置開始，除軸上盤車測點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)

外，其他均為順時(shí)針編號(hào)：應(yīng)注意制造廠叫編號(hào)規(guī)定與否與上述一致。

4.9有預(yù)緊力規(guī)定的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的（10%。制造廠無明確規(guī)定期,

預(yù)緊力不不不小于設(shè)計(jì)工作壓力的2倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的3/4。

安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓,

緊固后應(yīng)在室溫下抽杳20%左右螺栓H勺預(yù)緊度。

各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鉆技銷釘孔并配裝銷釘。

螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鎖定牢固。

4.10機(jī)組口勺一般性測量應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)日勺計(jì)量檢查部門檢查、校正合格：

b）機(jī)組安裝用的JX、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過（1mm；

c）各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過±0.5mm；

d）水平測量誤差不應(yīng)超過0.02mm/m；

e）中心測量所使用的鋼絲線宜徑一般為0.3mm（0.4mm,其拉應(yīng)力應(yīng)不不不小于1200

MPa；

f）無論用何種措施測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不不小于0.05mm：

g）應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，測量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進(jìn)行修正。

4.11現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，

但最低壓力不得不不小于0.4MPa,保持lOmin,無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。

設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為L25倍實(shí)際工作壓力，保持30min,無

滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h,無滲漏現(xiàn)象。

單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定口勺試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)、設(shè)計(jì)無規(guī)定期，試驗(yàn)壓力一般為匚

作壓力的2倍，但不低于0.4Mpa,保持30min,無滲漏現(xiàn)象。

4.12設(shè)備容器講行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般

不適宜再拆卸。

4.13單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.14機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）參與機(jī)組及其陰屬設(shè)備各部件焊接H勺焊工應(yīng)按DL/T679或制造廠規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行定期

專題培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗：

b）所有焊接焊健日勺長度和高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行檢查;

c）對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評估后制定叫焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接

工藝規(guī)程進(jìn)行。

4.15機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB11120的規(guī)定，見

附錄F。

4.16機(jī)組所有的監(jiān)測裝置和自動(dòng)化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。

4.17水輪發(fā)電機(jī)組日勺部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對機(jī)

組內(nèi)、外部仔細(xì)打掃和檢查，不容許有任何雜物和不清潔之處。

4.18水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a）機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)；

b）需要在工地噴涂表層面漆的部件（包括工地焊縫）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若噴涂的顏色與

廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道顏色外，可作合適變動(dòng)；

c）在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部，‘牛原涂層的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；

d）現(xiàn)場施工日勺涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋,顏色應(yīng)一致；

o）協(xié)議規(guī)定或有特殊規(guī)定需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。

5立式反擊式水輪機(jī)安裝

5.1埋入部件安裝

5.1.1尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）鼻端鋼襯頂端到機(jī)組X軸線距離偏差士30mm；

b）鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組Y軸線距離偏差土15mm；

c）鼻端鋼襯頂部（或底部）高程偏差±10mm；

d）鼻端鋼襯垂直度偏差10mm。

5.1.2尾水管里襯安裝，容許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1尾水管里襯安裝容許偏差單位為亳米

序轉(zhuǎn)輪直徑D

號(hào)項(xiàng)目3000W6000W8000W說明

D<3000D210000

D<6000D<8000D<10000

1肘管斷面尺寸±0.0015H(B,r)±0.001H(B,r)1卜斷面高度，BT新而長度，l斷面弧段半徑

2時(shí)管下管口與混凝1二管口平滑過渡

肘管、椎管上管口測量管口上X、Y標(biāo)識(shí)與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間

34681012

中心及方位距離

肘管、推管上管口

40-+80?+120T150-+180-+20等分8~24點(diǎn)測量

高程

D-管口直徑設(shè)計(jì)值，等分8(24點(diǎn)測量

5錐管管口直徑±0.00151)

帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17規(guī)定

錐管相鄰管口內(nèi)

60.0015L0.001LL-管口周長

壁周長之差

無肘管里襯的錐

71015202530吊線錘測量或撿查與混凝土管口平滑過渡

管下管口中心

5.1.3轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、庫環(huán)安裝II勺容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定.設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定期應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

表2轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝容許偏差單位為亳米

轉(zhuǎn)輪直徑D

：項(xiàng)

目3000W6000W8000W說明

(X30001)^10000

D<6000D<8000D<10000

測量埋件上X、Y標(biāo)識(shí)與機(jī)組X、

1中心及方位23456

Y基準(zhǔn)線間距離

2高程±3

安裝頂蓋徑向現(xiàn)場不機(jī)加工0.05mm/m,最大不超過60

和底環(huán)的測量

取HjRT瑕UxAA向IdtS.

法竺面平現(xiàn)場機(jī)加工0.25

面度周向現(xiàn)場不機(jī)加工0.300.400.60

測量現(xiàn)場機(jī)加工0.35

軸流式測量上、中、下三個(gè)斷

/轉(zhuǎn)補(bǔ)會(huì)同由各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與轉(zhuǎn)輪

4轉(zhuǎn)輪室圓度室設(shè)計(jì)平均間隙的(10%面

斜流式測量上止口和下止口，

等分8(64測點(diǎn)

斜流式測量上止口和下止口，

等分8~64測點(diǎn)

等分8(32測點(diǎn)，混流式機(jī)組如

5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同

1.52.02.53.0下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸

軸度

流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)

5.1.4螺栓把合構(gòu)造口勺分器轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合健間隙應(yīng)符合4.7

條的規(guī)定。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。組焊構(gòu)造的轉(zhuǎn)輪室、基

礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.1.5支柱式座環(huán)的J上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為保證導(dǎo)

葉端部間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑

引起座環(huán)I內(nèi)變形、測量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。為減

小座環(huán)在混凝上澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。

5.1.6蝸殼拼裝的容許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3蝸殼拼裝容許偏差單位為亳米

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差說明

1G+2~+6

2K-K3±10

3e-e2±0.002e

±

4L

□A??最大不

超過二?？

5D±0.002D

管口

63在鋼平臺(tái)上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上（屬查對檢

平面度

查項(xiàng)目）

5.1.7蝸殼安裝I內(nèi)容許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4蝸殼安裝容許偏差單位為亳米

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差說明

直管段到機(jī)組Y軸線的距離0.003D『蝸殼進(jìn)口直徑.若綱管已安裝好，則以鋼管管口為

1

中心

高程±5基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的15%。

2最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±15

3定位節(jié)管口傾斜值5

4定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差±5

5最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004RR-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值

6管口節(jié)高±0.002H卜管口節(jié)高（斷面直徑）（屬查對項(xiàng)目）

5.1.8蝸殼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）焊接應(yīng)符合4.14條的規(guī)定；

b）各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為2mm（4mm,過流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過板厚

的10%,但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)不小于2nim,環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)不小于3mm：

c）坡口局部間隙超過5mm處，其長度不超過焊縫長度10%,容許在坡口處作堆焊處理。

5.1.9蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表5的規(guī)定；

表5蝸殼焊縫外觀檢查單位為奈米

序號(hào)項(xiàng)目容許缺陷尺寸

1裂紋不容許

2表面夾渣不容許

深度不超過0.5,持續(xù)長度不超過100,兩側(cè)咬

3咬邊

邊合計(jì)長度不不小于10%全長焊縫

■1未焊滿不容許

5表面氣孔不容許

12((W25,(h=0(2.5

手工焊

6焊縫余高Ah25(((80,(h=0(5(-鋼板厚度

25<8<80,Ah=”5鋼板厚度

埋弧焊0~4

手工焊蓋過每邊坡口寬度2（4,且平滑過渡

7對接焊縫寬度

埋弧焊蓋過每邊坡口寬度2（7,且平滑過渡

8飛濺清除潔凈

9焊瘤不容許

b）焊縫無損探傷

采用射線探傷時(shí)，檢查長度：環(huán)縫為10%,縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為20%；焊

縫質(zhì)量，按GB/T3323規(guī)定日勺原則，環(huán)縫應(yīng)到達(dá)III級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接時(shí)對接焊縫應(yīng)

到達(dá)II級日勺規(guī)定。

采用超聲波探傷時(shí)，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫均為100%；焊

縫質(zhì)量，按GB/T11345規(guī)定歐J原則，環(huán)縫應(yīng)到達(dá)BII級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接日勺對接焊縫

應(yīng)到達(dá)BI級的規(guī)定。對有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核；

c）混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。

5.1.10蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝上時(shí)，設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

5.1.11澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除潔凈。焊疤應(yīng)磨平，傷及母材者應(yīng)補(bǔ)

焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。

5.1.12蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形日勺措施?；炷翝仓仙\(yùn)度不

超過300mm/h,每層澆高一?般為lm（2m,澆筑應(yīng)對稱分層分塊。液態(tài)混凝土日勺高度一般控制在

0.6m左右。在澆筑過程中應(yīng)監(jiān)測座環(huán)變形，并按實(shí)際狀況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑次序。

5.1.13埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合GB/T10969的規(guī)定，尾水管里村、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼（或蝸

殼襯板）H勺過流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝上H勺過流表面應(yīng)平滑過渡。

5.1.14機(jī)坑里襯安裝H勺容許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6機(jī)坑里襯安裝容許偏差單位為毫米

轉(zhuǎn)輪直徑

序

項(xiàng)目D<30003000W6000W8000WD2說明

號(hào)

D<6000D<8000D<1000010000

1中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏤口間距離，等分8（16點(diǎn)

2上口直徑±5±8±10±12

3上口高程±3等分8?16點(diǎn)

4上口水平6等分8~16點(diǎn)

5.1.15接力器基礎(chǔ)安裝B勺容許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7接力器基礎(chǔ)安裝容許偏差

轉(zhuǎn)輪直徑

序mm

號(hào)3000京6000W8000W

項(xiàng)目1)<300005:10000說明

D<6000D<8000D<10000

垂直度

10.300.25

mm/m

中心及高程

2±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0從座環(huán)上法蘭面測量

mm

至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度

31.01.52.02.53.0

mm

至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離

4±3.0

mm

5.2轉(zhuǎn)輪裝配

5.2.1混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列

規(guī)定：

a）轉(zhuǎn)輪下環(huán)口勺焊縫不容許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合規(guī)定；

b）上冠組合縫間隙符合4.7規(guī)定；

c）上冠法蘭下凹值不不小于0.07mm/m,上凸值不應(yīng)不小于0.03mni/m,最大不得超過

0.06mm。對于主軸采用摩擦傳遞力矩H勺構(gòu)造，一般不容許上凸：

d）下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)不小于0.5mm；

e）分瓣葉片及葉片彌補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2,2止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合的規(guī)定；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合

嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2.3分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時(shí)，測點(diǎn)不應(yīng)少于32點(diǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，圓度應(yīng)符合的規(guī)

定。

5.2.4分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后按規(guī)定作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下

面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。

5.2.5轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差不不小于0.07mm,支持座水平偏差不應(yīng)不小于

0.02mm/m：

b）采用鋼球,鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的敏捷度，應(yīng)符合表8規(guī)定;

表8球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離

轉(zhuǎn)輪質(zhì)量（t）最大距離最小距離

kgmmmm

t<5000-1020

5000<t<10000so30

10000^t<500006040

50000^t<1000008050

100000W(20230010070

1220230012090

c）采用測桿應(yīng)變法或靜壓球軸承法時(shí)，按制造廠提供的工藝與規(guī)定進(jìn)行；

d）殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合表9規(guī)定;

表9轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值

最大工作轉(zhuǎn)速

125150200250300400

r/min

轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的容許不平衡量值ei

550450330270220170

g-mm/kg

5.2.6轉(zhuǎn)架式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）試驗(yàn)用油口勺油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于5（C；

b）在最大試驗(yàn)壓力下，保持16h；

c）在試驗(yàn)過程中，每小時(shí)操作葉片全行程開關(guān)2次~3次；

d）各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個(gè)葉片密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力狀況下的漏泊限量,

不超過表10規(guī)定，且不不小于出廠試驗(yàn)時(shí)日勺漏油量；

表10每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量

轉(zhuǎn)輪直徑D

D<30003000^D<60006000^D<80008000^1X1000010000

mm

每小時(shí)單個(gè)槳葉密封漏油限量

57101215

ml/h

e）轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，啟動(dòng)和關(guān)閉的最低油壓一般不不小于額定工作壓力的15%：

f）繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。

5.2.7主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）法蘭組合面應(yīng)無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入；

b）法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平；

c）泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采用防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。

5.2.8轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合

表11日勺規(guī)定。

表11轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度容許偏差

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差闡明

1）止漏環(huán)葉片外緣只有認(rèn)為

額定水頭＜20包2）止漏環(huán)安裝面±10%設(shè)計(jì)間隙必要時(shí)，并在外竄量

13）葉片外緣等于零時(shí)測量

4）引水板止漏圈

±15%設(shè)計(jì)間隙

5）兼作檢修密封的法蘭保護(hù)單

1）上冠外緣對應(yīng)固定部分為頂

±5%設(shè)計(jì)間隙

額定水頭之20512）下環(huán)外緣蓋及底環(huán)

2

3）上梳齒止漏環(huán)±0.10

4）下止漏環(huán)mm

5.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝

5.3.1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測定，測定座環(huán)錨口圓度以確定機(jī)組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)

環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差，應(yīng)符合條和圖紙規(guī)定.

設(shè)汁有筒形閥II勺水輪機(jī)，筒形閥應(yīng)參與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝，

5.3.2分流底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合4.7條規(guī)定。止漏環(huán)

需冷縮或機(jī)械壓入時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.3.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測定后給出時(shí)中心測點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。下固定止漏環(huán)的中心

作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)日勺同軸度和圓度，各半徑與

平均半徑之差，應(yīng)符合表11中對應(yīng)部位的容許偏差規(guī)定。止漏環(huán)工作面高度超過200mm

時(shí)，應(yīng)檢查上、下兩圈：

b）軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承

座法蘭止口的同軸度，容許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定；

表12密封座和軸承座法蘭止口的同地度容許偏差單位為亳米

轉(zhuǎn)輪直徑D說明

D<30003000^D<60006000CD<80008000^D<1000010000

容許偏差0.250.500.751.00均布8~24點(diǎn)

c）斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心;

d）導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一股不少于總數(shù)曰勺1/3；

e）底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50%,并應(yīng)符合表13的

規(guī)定。檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部兩邊間隙應(yīng)一致，不容許有規(guī)律的傾斜；總間隙,

最大不超過設(shè)計(jì)間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋日勺變形值。

表13底環(huán)和頂蓋調(diào)整容許偏差單位為毫米

轉(zhuǎn)輪直徑D

項(xiàng)目說明

D<30003000W6000W8000$10000

D<6000D<8000D<10000

止漏環(huán)圓度5%傳輪止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙均布8~24測點(diǎn)

止漏環(huán)同心度0.150.20均布8~24測點(diǎn)

周向測點(diǎn)數(shù)不少于導(dǎo)葉數(shù)，

檢查底環(huán)上平面水平0.350.450.60

取最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差

導(dǎo)葉軸套孔同軸度符合設(shè)計(jì)規(guī)定

5.3.4不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，也應(yīng)符合（有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

5.3.5筒形閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）筒體組焊后，在自由狀態(tài)卜.筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

b）接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并保證各接力器動(dòng)作時(shí)間的一致性;

c)筒體日勺焊接應(yīng)符合JB/T4709和4.14日勺規(guī)定:

d)同步機(jī)構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，全行程動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。

5.4轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝

5.4.1主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)況后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝

后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有2nlm(6mm間隙。對于推力頭裝在水輪機(jī)主軸上的機(jī)組，主

軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，以及推力頭套裝后與鏡板有2mm(5mm的

間隙。主軸垂直度偏差一般不不小于0.05mm/mo

當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合條

規(guī)定，主軸垂直度偏差不應(yīng)不小于0.02mm/m。

5.4.2轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的容許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)

定期應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙容許偏差單位為亳米

轉(zhuǎn)輪直徑D

項(xiàng)目說明

D<30003000W6000W8000W10000

D<6000D<8000D<10000

混流式±1.5±2±2.5±3測量固定與轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)高下錯(cuò)牙

高

軸流式。?+20~+30~+40~+5測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距高

程

斜流式0~+0.80-+1.0—測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙

額定水頭葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全美位置

各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的±20%.

<200m測進(jìn)水、出水和中間三處

問A

各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的±10%

隙

a2

額定水頭

>200m

bi

各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的士10%

b

注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力導(dǎo)致的轉(zhuǎn)輪下沉后燈實(shí)際高程值

5.4.3機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入。

5.4.4操作油管和受油器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施；

b）操作油管的擺度，對固定瓦構(gòu)造，一般不不小于0.20mm；對浮動(dòng)瓦構(gòu)造，一般不不小

于0.30mm；

c）受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)不小于0.05mm/m；

d）旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座日勺擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，旦不不不小于設(shè)計(jì)值的70%；

e）受油器對地絕緣電阻，在尾水管無水時(shí)測量，一股不不不小于0.5MQ

5.5導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整

5.5.1導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)不小于該導(dǎo)葉上部間隙值的

50%,導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.5.2在最大開度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定期應(yīng)留5nlm（lOnim。

連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制隊(duì)位于某一小開度位置的狀況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行

導(dǎo)葉立面間隙檢查。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的狀況卜.進(jìn)行工

導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高下差不不小于1mm。測量并記錄兩軸

孔間向距離。

5.5.3導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的狀況下，用0.C5mm塞尺檢查，不能通過；局部間隙

不超過表15的規(guī)定。其間隙的總長度，不超過導(dǎo)葉高度的25%。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定期，應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

表15導(dǎo)葉容許局部立面間隙單位為毫米

切口I導(dǎo)葉高度h|小“3

h<600600Wh<12001200Wh<20232023Wh<4000hAlOOO

不帶密封條的導(dǎo)葉0.050.100.130.150.20

在密封條裝入后檢查

帶密封條的導(dǎo)葉CL150.20

導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙

5.5.4接力器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,

各組合面間隙應(yīng)符合4.7條的規(guī)定；

b）接力器應(yīng)按4.11條的規(guī)定作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)，分油器套應(yīng)來

回轉(zhuǎn)動(dòng)3次（5次;

c）接力器安裝日勺水平偏差，在活塞處在全關(guān)、中間、全開位置時(shí)，測套筒或活塞桿水平

不應(yīng)不小于0.10mm/m；

d）接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)規(guī)定，制造廠無規(guī)定期，按表16規(guī)定確定;

表16接力器壓緊行程值單位為毫米

轉(zhuǎn)輪直殺D

項(xiàng)目說明

D<30003000《6000W8000《D2

D<6000D<8000D<1000010000

宜缸式帶密封條的導(dǎo)葉4-76~87-108?1310-15撤除接力器油壓，測量活塞返回

接力器不帶密封條的導(dǎo)葉3-65-76-97-129-14距離的行程值

導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力彈自無壓升至工作油壓如限位裝置調(diào)整以便，也可按直

搖擺式接力器

的50%時(shí)，其活塞移動(dòng)值，即為壓緊行程。缸接力器規(guī)定來確定。

e）節(jié)流裝置H勺位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

f）接力器活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。直缸接力器兩活塞行程偏差

不應(yīng)不小于1mm；

g）搖擺式接力器日勺分油器配管后，接力器動(dòng)作應(yīng)靈活.

5.6水導(dǎo)及主軸密封安裝

5.6.1軸瓦應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷：巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬

點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)不不小于0.8（m的規(guī)定；

b）橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每端最大與最小總間隙之差及

同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)不小于實(shí)測平均總間隙口勺10%；

c）筒式瓦符合a）、b）兩項(xiàng)規(guī)定期，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計(jì)規(guī)定確定與否研刮；

d）軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方匣米面積上至少有一種接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部

不接觸面積，每處不應(yīng)不小于5%,其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積U勺15%。

5.6.2導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格、水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間

隙符合規(guī)定H勺條件卜.進(jìn)行。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸日勺中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位

建立中心測點(diǎn)，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；

b）導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)

整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但對只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考

慮擺度；

c）分塊式導(dǎo)軸瓦間隙容許偏差不應(yīng)超過（0.02mm：筒式導(dǎo)軸瓦間隙容許偏差，應(yīng)在分派

間隙值叢J（20%以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。

5.6.3軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）稀油軸承油箱，不容許漏油，一般要按4.12條規(guī)定作煤油滲漏試驗(yàn)；

b）軸承冷卻器應(yīng)按4.11條規(guī)定作耐壓試驗(yàn)；

c）油質(zhì)應(yīng)合格，油位高發(fā)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差一股不超過（lOmnu

5.6.4主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）空氣圍帶在裝配前，通0.05\1Pa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象:

b）安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的（20%：

c）安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降應(yīng)符合規(guī)定，一般在1.5倍工作壓力下

保壓lh,壓降不適宜超過額定工作壓力的10%。

5.6.5主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）工作密封安裝的車日向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.容許偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值

時(shí)（20%；

b）密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。

5.7附件安裝

5.7.1真空破壞閥和補(bǔ)氣陶應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開度值，應(yīng)符合

設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.7.2蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥H勺接力器，均應(yīng)按4.11條規(guī)定作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。

5.7.3盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)不小于0.20mm/m。

盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動(dòng)作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。

5.7.4主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)有規(guī)定，主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參與盤

車檢查，擺度值不應(yīng)超過其密封間隙實(shí)際平均值的20%,最大不超過0.30mm。連接螺栓應(yīng)可

靠鎖定。支承座安裝后應(yīng)測對地絕緣電阻，一般不不不小于0.5M（o裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)

施。

6貫流式水輪機(jī)安裝

6.1埋入部件安裝

6.1.1貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其容許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。

表17貫流式水輪機(jī)尾水管安裝容許偏差單位為亮米

轉(zhuǎn)輪直徑D

序

項(xiàng)目說明

號(hào)D<30003000W6000W

D<6000D<8000

1管口法蘭最大與最小直徑差3.04.05.0有基礎(chǔ)環(huán)H勺構(gòu)造，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭

2中心及高程±1.5±2.0±2.5管口水平標(biāo)識(shí)的高程和垂直標(biāo)識(shí)的左、石偏差

(1)若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)；

3法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離±2.0±2.5±3.0

⑵則上、下、左、右4點(diǎn)

4法七面垂直平面度0.81.01.2測法H面對機(jī)組中心線的垂直度

6.1.2貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其容許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。

表18貫流式水輪機(jī)管型座安裝容許偏差單位為亳米

轉(zhuǎn)輪直徑D

序

項(xiàng)目說明

號(hào)D<30003000W6000S

D<6000D<8000

⑴上、下游法蘭水平標(biāo)識(shí)的高程

1方位及高程±2.0±3.0±4.0

⑵部件上X、Y標(biāo)識(shí)與對應(yīng)基準(zhǔn)線之距離

(1)若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)；

2法當(dāng)面與轉(zhuǎn)輪中心線距離±2.0±2.5±3.0

⑵測上、下、左、右4點(diǎn)

3其他法蘭面垂直及平面度應(yīng)以此偏差為基礎(chǔ)

最大尺寸法蘭面垂直平面度0.81.01.2

換算

4圓度1.01.52.0

5卜游側(cè)內(nèi)、外法蘭面向H勺距離