上黨區(qū)2025年集中供暖系統(tǒng)建設(shè)與改造施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設(shè)規(guī)模本工程為上黨區(qū)2025年度重點民生工程，覆蓋蘇店鎮(zhèn)、郝家莊鎮(zhèn)等10個行政村及周邊老舊小區(qū)，涉及6000余戶居民，總供暖面積約37萬平方米。項目通過新建跨區(qū)供熱主管網(wǎng)、改造既有供熱系統(tǒng)、建設(shè)智能換熱站等措施，替代原有燃氣供暖方式，實現(xiàn)熱源集中供應(yīng)與高效輸配。工程建成后將新增供熱能力45兆瓦，系統(tǒng)綜合能效提升至3.0以上，年減少碳排放約1.2萬噸，同步解決歷史供暖溫度不達標、能耗偏高問題。1.2技術(shù)標準與執(zhí)行規(guī)范本工程嚴格執(zhí)行《2025年暖通空調(diào)工程技術(shù)規(guī)范》及地方供熱管理要求，核心技術(shù)指標如下：熱源系統(tǒng)：采用長治市城鎮(zhèn)熱力公司跨區(qū)供熱，換熱站熱水出口溫度控制在50-60℃，供回水溫差不低于15℃；管網(wǎng)工程：主干管采用DN200-DN500無縫鋼管，工作壓力1.6MPa，保溫材料燃燒性能等級為A1級，厚度較2020版規(guī)范增加20%；智能控制：所有換熱站配備自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，戶內(nèi)安裝具備遠程通訊功能的智能溫控閥，室溫控制精度誤差≤±0.5℃；施工質(zhì)量：管道焊接Ⅱ級片合格率100%，隱蔽工程采用三維掃描存檔，支吊架間距誤差控制在5mm以內(nèi)。1.3工程特點與難點多區(qū)域協(xié)同施工：涉及農(nóng)村與城鎮(zhèn)結(jié)合部，需同步推進11座換熱站建設(shè)及9.97公里管網(wǎng)鋪設(shè)，施工界面復(fù)雜；季節(jié)限制嚴格：必須在4月15日-10月31日非采暖期完成主體工程，確保11月15日達標供暖；地下環(huán)境復(fù)雜：施工區(qū)域存在12處地下管線交叉（含給水管、燃氣管、電力電纜等），最深敷設(shè)深度達4.8米，需采用非開挖技術(shù)減少對交通及居民生活影響；新舊系統(tǒng)銜接：改造期間需維持原有燃氣供暖臨時運行，實現(xiàn)“無縫切換”，避免冬季供暖中斷。二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1圖紙深化設(shè)計完成“五圖一表”設(shè)計體系：管網(wǎng)三維布置圖：標注管道坐標、標高、坡度及補償器位置，重點標注穿越207國道等8處高風險路段的施工節(jié)點；換熱站施工圖：明確熱泵機組（COP≥4.8）、循環(huán)水泵、智能控制柜的安裝定位及管路連接方式；分戶改造詳圖：分戶型設(shè)計暖氣片位置、智能溫控閥安裝節(jié)點，老舊住宅預(yù)留后期地暖改造條件；隱蔽工程驗收圖：劃定三維掃描范圍，每50米設(shè)置一個驗收點，關(guān)鍵焊縫100%射線探傷；材料設(shè)備清單表：所有管材、閥門附帶電子身份標簽，記錄生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、檢測報告等信息。2.1.2現(xiàn)場勘察與數(shù)據(jù)建模地下管線探測：采用RD8000管線探測儀定位12類地下障礙物，形成BIM模型，標注3處地下水位高于管底的路段，制定降水方案；建筑熱工檢測：對既有建筑進行紅外熱成像檢測，建立圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)數(shù)據(jù)庫，農(nóng)村住宅重點檢測外墻、屋頂保溫缺陷；能源條件確認：實測換熱站供電容量（需雙回路380V）、燃氣壓力（穩(wěn)定在15-30kPa），確保滿足設(shè)備運行需求。2.2材料設(shè)備準備2.2.1主要材料技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標驗收標準無縫鋼管DN200-DN50020#鋼，壁厚≥6mm，屈服強度≥345MPa逐根超聲探傷檢測塑鋁穩(wěn)態(tài)管DN20-DN32內(nèi)層PP-RS5級，外層6063鋁合金液壓試驗≥1.6MPa/1h無滲漏智能溫控閥DN15-DN20控制精度±0.3℃，具備NB-IoT通訊功能每批次抽檢10%流量特性測試橡塑保溫管厚度60-80mm密度≥64kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)燃燒性能A1級檢測報告2.2.2設(shè)備進場管理三檢制度：進場檢驗（核查合格證、能效標識）、性能測試（熱泵機組-15℃工況制熱效率）、兼容性測試（智能系統(tǒng)與熱源廠平臺聯(lián)調(diào)）；存儲要求：管材架空≥30cm堆放，避免陽光直射；閥門密封面采用防潮保護；保溫材料存放于防雨棚內(nèi)，濕度≤60%。2.3現(xiàn)場準備施工分區(qū)：劃分為A（蘇店鎮(zhèn)）、B（郝家莊鎮(zhèn)）、C（老舊小區(qū)）三個大區(qū)，每個大區(qū)設(shè)置材料堆放區(qū)、管道預(yù)制區(qū)、質(zhì)量檢測區(qū)，配備套絲機、焊機等預(yù)制設(shè)備；臨時設(shè)施：施工便道采用200mm厚C20混凝土澆筑，寬度≥4.5m；沿線路每500米設(shè)置防雨配電箱，配備漏電保護裝置；環(huán)保措施：采用2.5m高彩鋼板圍擋，每20m設(shè)置噴淋降塵裝置，施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。三、主要施工流程3.1熱源及管網(wǎng)工程3.1.1換熱站建設(shè)基礎(chǔ)施工：C30混凝土澆筑，平整度誤差≤2mm/m，設(shè)置300mm防凍層，預(yù)埋螺栓定位誤差≤5mm；設(shè)備安裝：按“先主機后輔機”順序安裝，熱泵機組采用25T汽車吊吊裝，與基礎(chǔ)之間設(shè)置減震墊；管道連接采用法蘭連接，密封墊片選用耐溫≥120℃的丁腈橡膠；系統(tǒng)調(diào)試：安裝PLC控制柜，聯(lián)動測試燃燒器、水泵、電動調(diào)節(jié)閥，確保室溫控制精度±0.5℃，負荷預(yù)測準確率≥85%。3.1.2管網(wǎng)敷設(shè)溝槽開挖：采用0.5:1放坡結(jié)合鋼板樁支護（深度≥3m時），機械開挖至基底以上200mm后人工清底，槽底鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層；管道安裝：DN300以上管道采用雙面焊接，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，焊接電流90-120A；每50米設(shè)置波紋補償器，預(yù)拉伸量為補償量的50%；防腐保溫：噴砂除銹達Sa2.5級，采用“四油三布”防腐工藝（干膜總厚度≥300μm）；保溫層選用A1級橡塑海綿，厚度60mm（DN200管道），外保護層為0.6mm厚鋁合金板；回填與路面恢復(fù)：管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填，壓實度≥93%；城鎮(zhèn)路段恢復(fù)C30混凝土路面+玻纖格柵，農(nóng)村路段采用原土回填并恢復(fù)植被。3.2分戶改造工程管道入戶：采用PE管地埋敷設(shè)，埋深≥1.2m（防凍層以下），穿越建筑物基礎(chǔ)時設(shè)置剛性防水套管；暖氣片安裝：老舊鑄鐵暖氣片更換為銅鋁復(fù)合材質(zhì)，每組暖氣片安裝智能溫控閥（DN15-DN20），具備遠程調(diào)節(jié)和分戶計量功能；系統(tǒng)沖洗：分戶管道沖洗水質(zhì)懸浮物含量≤10mg/L，連續(xù)沖洗至出水清澈，再進行打壓試驗（試驗壓力1.6MPa，保壓1h壓降≤0.05MPa）。3.3智能控制系統(tǒng)安裝硬件部署：每戶安裝室溫采集器（電池壽命≥5年），樓梯間設(shè)置數(shù)據(jù)集中器，通訊距離≥300米；換熱站安裝超聲波熱量表（精度等級2級）、壓力傳感器（±0.5%FS）；軟件調(diào)試：搭建能源管理平臺，實現(xiàn)遠程抄表、故障報警、能耗分析功能，數(shù)據(jù)實時上傳至住建部門監(jiān)管平臺；模擬-15℃、0℃、10℃三種工況測試自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，確保系統(tǒng)能效≥2.5。四、關(guān)鍵技術(shù)要求4.1管道連接工藝焊接質(zhì)量控制：100%射線探傷，Ⅱ級片合格率100%，不合格焊縫需切除重焊，同一部位返修不超過2次；熱熔連接（DN≤110）：加熱溫度190±5℃，加熱時間根據(jù)管徑調(diào)整（DN20為5s，DN32為8s），冷卻時間≥30s，接口處翻邊均勻；法蘭連接：螺栓對稱均勻緊固，外露絲扣2-3扣，與管道中心線垂直度偏差≤1mm/m。4.2保溫施工工藝保溫層厚度：主干管≥80mm，分支管≥50mm，農(nóng)村住宅入戶管增加20%厚度（避免凍堵）；接口處理：保溫管接口采用專用密封膠帶密封，搭接寬度≥50mm，外保護層咬合量≥15mm，采用自攻螺絲固定；防水措施：穿越地下水位較高路段時，管道外保護層增設(shè)3mm厚PE防腐層，接頭處纏繞防水膠帶。4.3非開挖施工技術(shù)定向鉆穿越：在207國道等路段采用定向鉆進，鉆孔軌跡偏差≤300mm，回拖力控制在管材屈服強度的70%以內(nèi)；頂管施工：工作井尺寸根據(jù)管徑確定（DN500管道井尺寸4m×6m），頂進速度20-30mm/min，偏差控制在±50mm以內(nèi)。五、質(zhì)量控制5.1材料質(zhì)量控制進場檢驗：管材、閥門、保溫材料需提供出廠合格證、性能檢測報告，抽樣送檢率10%，不合格材料立即清場；電子追溯：所有材料粘貼唯一電子身份標簽，掃碼可查生產(chǎn)、運輸、安裝全流程信息，實現(xiàn)質(zhì)量終身追溯。5.2施工過程控制隱蔽工程驗收：溝槽、管道焊接、防腐保溫等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理驗收并三維掃描存檔，驗收不合格不得進入下道工序；工序交接：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），填寫工序交接單，明確質(zhì)量責任人和驗收結(jié)論；第三方檢測：委托第三方機構(gòu)對焊縫進行射線探傷、保溫層厚度檢測、系統(tǒng)能效測試，出具檢測報告。5.3系統(tǒng)調(diào)試控制打壓試驗：管網(wǎng)分段打壓，試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力，保壓1h壓降≤0.05MPa，無滲漏為合格；沖洗消毒：系統(tǒng)沖洗流量≥設(shè)計流量的1.5倍，水質(zhì)達標后采用含氯20-30mg/L的清水消毒，浸泡24h后排放；試運行：連續(xù)運行72小時，監(jiān)測供水溫度、壓力、流量，確保各用戶室溫達標（居民住宅≥18℃）。六、安全管理6.1安全責任體系三級交底：公司級、項目級、班組級安全交底，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗；網(wǎng)格化管理：項目經(jīng)理為第一責任人，劃分8個安全責任區(qū)，配備專職安全員，每日巡查記錄隱患整改情況。6.2專項安全措施溝槽開挖防護：深度≥3m時設(shè)置鋼板樁支護，邊坡1:0.5放坡，設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m）及警示標志；有限空間作業(yè)：換熱站、閥門井等有限空間作業(yè)前進行氣體檢測（O2≥19.5%，CO≤24ppm），配備通風設(shè)備（換氣次數(shù)≥12次/h）及應(yīng)急救援器材；臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱“一機一閘一漏”，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設(shè)。6.3應(yīng)急管理預(yù)案編制：制定坍塌、火災(zāi)、觸電等應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練；物資儲備：配備應(yīng)急發(fā)電機（滿足換熱站基本負荷）、消防器材、醫(yī)療急救箱，重點區(qū)域設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥3m。七、進度計劃7.1里程碑節(jié)點4月15日-5月31日：完成圖紙會審、現(xiàn)場勘察、材料招標采購；6月1日-8月31日：換熱站主體施工、主干管網(wǎng)敷設(shè)（完成總量70%）；9月1日-10月15日：分戶改造、支管鋪設(shè)、系統(tǒng)打壓沖洗；10月16日-10月31日：智能控制系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收；11月1日-11月15日：系統(tǒng)試運行，問題整改，確保達標供暖。7.2保障措施資源調(diào)配：投入4個施工隊（每隊50人）、挖掘機8臺、焊機20臺，高峰期24小時輪班作業(yè)；進度考核：每周召開進度調(diào)度會，延誤超3天的工序制定趕工計劃，必要時增加資源投入；天氣應(yīng)對：雨季儲備防雨棚、抽水泵，冬季提前儲備防凍劑，確保低溫下管道試壓正常進行。八、驗收標準8.1分部分項驗收換熱站工程：設(shè)備安裝偏差≤5mm，系統(tǒng)能效≥2.5，噪聲≤85dB；管網(wǎng)工程：管道坡度≥0.003，壓力試驗合格，防腐層厚度達標；分戶工程：室溫控制精度±0.5℃，智能溫控閥遠程調(diào)節(jié)響應(yīng)時間≤30s。8.2竣工驗收資料驗收：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收單、三維掃描數(shù)據(jù)等資料齊全；功能驗收：連續(xù)運行72小時，各用戶室溫達標，能耗監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳正常；環(huán)保驗收：施工場地恢復(fù)原貌，噪聲、揚塵控制符合國家標準，無環(huán)境污染遺留問題。九、運維保障9.1人員培訓(xùn)操作培訓(xùn)：對物業(yè)及供熱公司人員進行智能控制系統(tǒng)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；應(yīng)急培訓(xùn)：模擬