揭陽大橋護(hù)欄施工專項方案一、工程概況1.1項目背景揭陽大橋為雙塔雙索面鋼-混組合梁斜拉橋，全長2441.5米，橋面寬度32米，主跨300米，設(shè)計為雙向六車道一級公路兼城市主干路，設(shè)計速度80千米/小時。橋梁主塔采用鉆石型結(jié)構(gòu)，塔高120米，整體造型融合揭陽"蓮花"文化元素。本次護(hù)欄施工范圍包括主橋及引橋兩側(cè)路側(cè)護(hù)欄、中央分隔帶護(hù)欄及特殊區(qū)段防護(hù)設(shè)施，施工總長度約4883米。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計1.2.1護(hù)欄類型根據(jù)《公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范》要求，結(jié)合橋梁結(jié)構(gòu)特點，本工程采用以下護(hù)欄形式：路側(cè)護(hù)欄：采用SBm級三波波形梁護(hù)欄，立柱間距2米，護(hù)欄高度1.2米，波形梁板采用Q235材質(zhì)，厚度4mm，立柱采用Φ140×4.5mm熱鍍鋅鋼管中央分隔帶：采用Am級雙波波形梁護(hù)欄，立柱間距2米，護(hù)欄高度1.1米，配套防阻塊及托架連接特殊區(qū)段：主塔區(qū)、伸縮縫處采用混凝土護(hù)欄過渡，護(hù)欄基礎(chǔ)與主梁結(jié)構(gòu)鋼筋連接1.2.2材料規(guī)格構(gòu)件名稱材質(zhì)規(guī)格參數(shù)防腐處理波形梁板Q2354320×506×85×4mm熱浸鍍鋅+噴塑立柱Q235Φ140×4.5×2500mm熱浸鍍鋅防阻塊Q235196×178×200×4.5mm熱浸鍍鋅連接螺栓45號鋼M16×45mm高強(qiáng)螺栓滲鋅+達(dá)克羅混凝土基礎(chǔ)C30600×600×1200mm抗?jié)B等級P61.3工程特點與難點高空作業(yè)多：主橋橋面距水面高度達(dá)34米，需設(shè)置專用高空作業(yè)平臺結(jié)構(gòu)復(fù)雜：鋼混組合梁結(jié)構(gòu)要求護(hù)欄基礎(chǔ)與鋼梁可靠連接，需進(jìn)行特殊節(jié)點處理精度要求高：斜拉橋主梁存在一定預(yù)拱度，護(hù)欄施工需隨梁體線形調(diào)整環(huán)境特殊：跨越榕江南河，施工需考慮潮汐影響，雨季施工需做好防護(hù)措施交通組織難：施工期間需維持半幅通車，需制定專項交通導(dǎo)改方案二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行護(hù)欄設(shè)計圖紙復(fù)核，重點檢查護(hù)欄與橋梁結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制詳細(xì)的分部分項工程施工方案，包括基礎(chǔ)施工、立柱安裝、梁板安裝等關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書測量放樣：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，復(fù)核橋面鋪裝后的實際標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計要求放出護(hù)欄中心線及立柱位置技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點及驗收要求，形成書面交底記錄2.2材料準(zhǔn)備材料采購：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前采購護(hù)欄構(gòu)件，主要材料包括波形梁板、立柱、防阻塊、連接螺栓等材料檢驗：波形梁板：檢查截面尺寸、厚度、鍍鋅層厚度（≥85μm）及表面質(zhì)量立柱：檢測直度偏差（≤1.5mm/m）、鍍鋅層附著力及力學(xué)性能螺栓：進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，確保符合8.8級高強(qiáng)度螺栓要求混凝土：采用C30商品混凝土，檢查坍落度（180±20mm）及抗?jié)B性能材料存儲：鋼材存放于干燥通風(fēng)的料棚內(nèi)，底部墊高30cm，防止銹蝕波形梁板采用專用支架立式存放，避免變形螺栓等小型構(gòu)件分類存放于防雨倉庫，做好標(biāo)識2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓打樁機(jī)YZD-2302臺立柱打設(shè)鉆孔機(jī)HZ-2002臺混凝土基礎(chǔ)鉆孔全站儀TS061臺測量放樣水準(zhǔn)儀DSZ22臺高程控制高空作業(yè)車16m2臺高空安裝作業(yè)電焊機(jī)ZX7-4004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接切割機(jī)CG1-302臺材料切割沖擊鉆26mm4臺橋面鉆孔2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工便道：在橋面兩側(cè)設(shè)置2米寬施工便道，采用防滑鋼板鋪設(shè)，便道外側(cè)設(shè)置1.2米高臨時防護(hù)欄桿臨時用電：沿橋長方向每50米設(shè)置一個配電箱，采用三相五線制供電，配備漏電保護(hù)裝置安全設(shè)施：在施工區(qū)域兩端設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間懸掛警示燈，采用彩鋼板進(jìn)行施工區(qū)域隔離排水系統(tǒng)：在護(hù)欄基礎(chǔ)施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，確保雨水及時排出，避免影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量三、主要施工流程3.1總體施工順序施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)施工→立柱安裝→防阻塊安裝→波形梁板安裝→端頭處理→連接件緊固→質(zhì)量驗收3.2測量放樣基準(zhǔn)線設(shè)置：以橋梁中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖紙放出護(hù)欄中心線，每50米設(shè)置一個控制樁立柱定位：采用全站儀按設(shè)計間距（2米）放出立柱位置，用紅漆標(biāo)記在曲線段根據(jù)半徑調(diào)整立柱間距，確保線形順暢對立柱位置進(jìn)行編號，記錄每個立柱的設(shè)計標(biāo)高高程控制：用水準(zhǔn)儀測量每個立柱位置的橋面標(biāo)高，計算立柱埋深及露出高度，確保護(hù)欄頂面線形平順3.3基礎(chǔ)施工3.3.1混凝土基礎(chǔ)施工（主塔區(qū)及特殊部位）基坑開挖：根據(jù)測量標(biāo)記，采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖基坑，尺寸為600×600×1200mm當(dāng)開挖至設(shè)計深度后，檢查地基承載力，如遇軟弱土層，采用級配碎石換填處理基坑底部鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用Φ12螺紋鋼，間距200mm，形成雙層雙向鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求設(shè)置與橋梁結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋鋼筋，確保連接牢固模板安裝：采用15mm厚竹膠板作為模板，外側(cè)用鋼管腳手架加固模板安裝完成后，檢查其位置、標(biāo)高及垂直度，偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)混凝土澆筑：采用C30混凝土，坍落度控制在180±20mm采用插入式振搗器振搗，確保混凝土密實澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天3.3.2立柱鉆孔施工（標(biāo)準(zhǔn)段）鉆孔：采用液壓鉆孔機(jī)按設(shè)計位置鉆孔，孔徑150mm，孔深1200mm鉆孔過程中隨時檢查垂直度，偏差控制在1%以內(nèi)鉆孔完成后清理孔內(nèi)碎屑，采用高壓空氣吹孔立柱安裝：將立柱放入鉆孔內(nèi)，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）采用C30細(xì)石混凝土灌注，灌注過程中不斷振搗，確保密實混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工3.4立柱安裝立柱校正：采用臨時支架固定立柱，用全站儀檢查平面位置，偏差控制在±5mm用水準(zhǔn)儀檢查立柱頂面標(biāo)高，確保護(hù)欄高度符合設(shè)計要求調(diào)整立柱垂直度，偏差不大于3mm/m焊接固定：在混凝土基礎(chǔ)部位，立柱與預(yù)埋鋼板采用滿焊連接，焊縫高度不小于6mm焊接完成后，對焊縫進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩道特殊處理：伸縮縫處立柱設(shè)置活動連接裝置，確保梁體伸縮不受影響曲線段立柱根據(jù)半徑進(jìn)行角度調(diào)整，確保波形梁板安裝順暢3.5波形梁板安裝防阻塊安裝：采用M16×45mm螺栓將防阻塊固定在立柱上，扭矩控制在40-45N·m檢查防阻塊位置是否正確，確保與立柱垂直波形梁板拼接：波形梁板采用搭接方式連接，搭接長度100mm，每端采用3個螺栓固定梁板安裝從橋梁低端向高端進(jìn)行，避免逆向安裝安裝過程中隨時檢查線形，確保順暢連接緊固：采用扭矩扳手按設(shè)計扭矩緊固所有螺栓，其中：拼接螺栓：40-45N·m連接螺栓：35-40N·m螺栓緊固順序從中間向兩端進(jìn)行，確保梁板受力均勻3.6特殊部位處理3.6.1主塔區(qū)護(hù)欄主塔區(qū)采用C40鋼筋混凝土護(hù)欄，高度1.5米，與主塔結(jié)構(gòu)澆筑成整體混凝土護(hù)欄內(nèi)設(shè)置Φ16縱向鋼筋，間距150mm，橫向鋼筋Φ12，間距200mm護(hù)欄與主塔連接處設(shè)置2cm寬變形縫，填充彈性密封材料3.6.2伸縮縫處護(hù)欄伸縮縫處護(hù)欄斷開距離與橋梁伸縮縫一致，兩端設(shè)置防撞端頭端頭采用圓頭式結(jié)構(gòu)，用5mm厚鋼板制作，表面進(jìn)行防腐處理端頭與波形梁板采用螺栓連接，底部設(shè)置混凝土基礎(chǔ)加固3.6.3緊急停車帶護(hù)欄緊急停車帶處護(hù)欄設(shè)置開口，寬度4米，配備活動護(hù)欄活動護(hù)欄采用插拔式結(jié)構(gòu)，立柱間距1.5米，與固定護(hù)欄保持同一高度活動護(hù)欄底部設(shè)置導(dǎo)向槽，確保插拔靈活四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗：鋼材：每批鋼材進(jìn)場時，查驗出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢驗力學(xué)性能及化學(xué)成分波形梁板：檢查截面尺寸、厚度、鍍鋅層厚度，每2000塊為一批次進(jìn)行抽檢螺栓：進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及硬度試驗，每5000套為一批次抽檢混凝土：檢查坍落度、和易性，每100m3制作一組試塊，檢測抗壓強(qiáng)度不合格品處理：對檢驗不合格的材料，立即標(biāo)識隔離，嚴(yán)禁使用建立不合格品處理記錄，分析原因并采取糾正措施退場材料做好記錄，確?？勺匪?.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1測量控制測量儀器定期校驗，確保精度符合要求每完成500米護(hù)欄施工，進(jìn)行一次全線復(fù)核，確保線形順暢高程控制允許偏差：±10mm，平面位置允許偏差：±20mm4.2.2基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制基坑開挖尺寸允許偏差：±50mm，深度允許偏差：+50mm，-0mm混凝土基礎(chǔ)表面平整度：≤5mm/m預(yù)埋件位置允許偏差：±10mm4.2.3立柱安裝質(zhì)量控制項目允許偏差檢查方法立柱垂直度≤3mm/m用垂線檢查立柱間距±10mm用鋼尺量測立柱頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀測量立柱平面位置±20mm全站儀測量4.2.4波形梁板安裝質(zhì)量控制梁板搭接方向正確，與行車方向一致護(hù)欄線形：目測順直，無明顯凹凸現(xiàn)象梁板頂面高程允許偏差：±15mm拼接螺栓齊全，扭矩符合設(shè)計要求4.3質(zhì)量驗收分項工程驗收：基礎(chǔ)施工完成后，檢查混凝土強(qiáng)度、尺寸及預(yù)埋件位置立柱安裝完成后，檢查垂直度、間距及高程波形梁板安裝完成后，檢查線形、連接質(zhì)量及螺栓扭矩竣工驗收：外觀檢查：護(hù)欄線形順暢，無明顯變形、損傷實測項目：按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，合格率達(dá)到95%以上資料檢查：施工記錄、檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄齊全五、安全管理5.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員2名各施工班組設(shè)置兼職安全員，負(fù)責(zé)班前安全交底責(zé)任制：項目經(jīng)理：對項目安全全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施制定專職安全員：負(fù)責(zé)日常安全檢查及隱患整改施工班組長：負(fù)責(zé)班組安全管理及作業(yè)人員安全教育5.2安全技術(shù)措施5.2.1高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋作業(yè)平臺設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，鋪設(shè)防滑腳手板，掛安全網(wǎng)作業(yè)平臺承重不得超過200kg/m2，嚴(yán)禁超載使用遇有6級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)5.2.2用電安全施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，實行"一機(jī)一閘一漏"保護(hù)配電箱設(shè)置防雨棚，接地電阻不大于4Ω電氣設(shè)備定期檢查，破損線路及時更換夜間施工配備足夠照明，照明亮度不小于50lux5.2.3交通安全施工區(qū)域采用彩鋼板隔離，設(shè)置明顯警示標(biāo)志橋面施工段設(shè)置限速20km/h標(biāo)志，配備交通指揮人員夜間施工設(shè)置警示燈，確?？梢暰嚯x不小于200米施工車輛統(tǒng)一標(biāo)識，限速15km/h行駛，嚴(yán)禁逆行5.3安全教育與培訓(xùn)施工人員進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作每周組織一次安全例會，總結(jié)安全情況，布置安全工作針對高空作業(yè)、焊接作業(yè)等危險性較大的工序，進(jìn)行專項安全培訓(xùn)5.4應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急小組，項目經(jīng)理任組長，配備急救員2名配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急器材應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生安全事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員保護(hù)事故現(xiàn)場，及時上報有關(guān)部門分析事故原因，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生常見事故應(yīng)急處理：高空墜落：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全地帶，檢查傷情，必要時送醫(yī)院救治觸電事故：立即切斷電源，對傷員進(jìn)行初步救治，撥打急救電話火災(zāi)事故：立即組織滅火，疏散人員，撥打火警電話六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾分類收集，及時清運至指定地點處理鉆孔產(chǎn)生的泥漿采用專用容器收集，經(jīng)沉淀處理后排放廢棄鋼材、螺栓等可回收材料統(tǒng)一回收，交由專業(yè)單位處理6.2噪聲控制高噪聲設(shè)備盡量安排在白天施工，避免夜間施工擾民打樁機(jī)、鉆孔機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，降低噪聲污染合理安排施工時間，避免在居民休息時段進(jìn)行高噪聲作業(yè)6.3揚塵控制施工現(xiàn)場道路定期灑水降塵，保持路面濕潤材料運輸車輛加蓋篷布，防止揚塵污染橋面切割作業(yè)時，采取濕法施工，減少粉塵產(chǎn)生6.4水土保持施工區(qū)域設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷橋面鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理后，清水方可排放施工結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)橋面原貌七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度安排本工程總工期為60天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：5天測量放樣階段：3天基礎(chǔ)施工階段：15天立柱安裝階段：10天波形梁板安裝階段：15天特殊部位處理：7天清理驗收階段：5天7.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)法，基礎(chǔ)施工與梁板安裝同步進(jìn)行配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，確保施工連續(xù)性每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素制定雨季施工預(yù)案，確保雨天施工不受影響建立進(jìn)度獎懲制度，激勵施工班組加快進(jìn)度八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗收嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2017)執(zhí)行，主要驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：護(hù)欄線形：目測順直，無明顯凹凸現(xiàn)象立柱垂直度：≤3mm/m護(hù)欄高度：±15mm立柱間距：±10mm螺栓扭矩：符合設(shè)計要求，誤差±5%混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%8.2驗收流程自檢：施工班組每完成一個分項工程進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄互檢：班組之間進(jìn)行互相檢查，確保質(zhì)量符合要求交接檢：上下工序之間進(jìn)行交接檢查，辦理交接手續(xù)專檢：專職質(zhì)檢員對工程質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，填寫檢驗報告竣工驗收：由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)