疊篩塔安裝施工方案一、工程概況1.1設(shè)備基本參數(shù)本工程為φ2800×22000mm疊篩塔安裝項目，主體材質(zhì)采用316L不銹鋼，設(shè)計壓力0.6MPa，設(shè)計溫度150℃，設(shè)備總重58噸，共包含16層篩板（孔徑8mm）及8組溢流管組件。塔體分3段到貨，分段尺寸為下節(jié)6m/18噸、中節(jié)8m/22噸、上節(jié)8m/18噸，現(xiàn)場采用法蘭連接組裝。設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，C30混凝土澆筑，預(yù)埋24組M36地腳螺栓，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高+0.5m，設(shè)計承載力250kPa。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件施工場地土層分布為素填土（厚1.2m）+粉質(zhì)黏土（厚6.8m），地下水位埋深4.5m，對不銹鋼材料具弱腐蝕性。施工現(xiàn)場主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，夏季極端高溫38℃，雨季集中在6-9月。周邊50m范圍內(nèi)有已投產(chǎn)裝置區(qū)，需采取防塵降噪措施，夜間施工噪聲控制在55dB以下。1.3主要施工內(nèi)容基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝塔體分段吊裝與組對篩板及內(nèi)件安裝垂直度調(diào)整與固定耐壓試驗及氣密性檢測內(nèi)外防腐及保溫施工二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理部配置：核心管理層：項目經(jīng)理（持機(jī)電一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（化工機(jī)械高級工程師）、安全總監(jiān)（注冊安全工程師）專業(yè)部門：工程技術(shù)部（5人）、質(zhì)量安全部（4人）、物資設(shè)備部（3人）、施工管理部（8人）作業(yè)班組：起重吊裝組（12人）、設(shè)備安裝組（15人）、焊接組（10人）、內(nèi)件安裝組（8人）2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分塔體存放區(qū)（20m×8m）、內(nèi)件庫房（15m×6m，設(shè)防潮貨架）、工具房（6m×3m）吊裝作業(yè)區(qū)：設(shè)置250t汽車吊站位區(qū)（硬化處理，承載力≥300kPa），作業(yè)半徑18m范圍內(nèi)清空障礙物安全隔離區(qū)：采用2m高彩鋼板圍擋，設(shè)置4個安全通道，配備應(yīng)急照明及消防器材（8kg干粉滅火器10具）2.3施工進(jìn)度計劃工序名稱持續(xù)時間前置工序關(guān)鍵控制點施工準(zhǔn)備7d-圖紙會審、方案交底基礎(chǔ)處理5d施工準(zhǔn)備墊鐵平整度≤2mm/m下段吊裝1d基礎(chǔ)處理臨時固定穩(wěn)定性中段吊裝組對2d下段吊裝法蘭面平行度≤0.1mm/m上段吊裝組對2d中段吊裝組對整體垂直度偏差內(nèi)件安裝5d上段吊裝組對篩板水平度≤1mm/m耐壓試驗3d內(nèi)件安裝試驗壓力0.75MPa防腐保溫6d耐壓試驗涂層厚度≥120μm竣工清理2d防腐保溫清潔度驗收三、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝3.1基礎(chǔ)處理與墊鐵安裝基礎(chǔ)驗收表面平整度允許偏差≤5mm/m，采用2m靠尺檢查地腳螺栓孔中心位置偏差≤10mm，孔深允許偏差+20mm/-0mm基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報告需達(dá)到設(shè)計值100%（≥C30）墊鐵布置采用斜墊鐵（120×60×8mm）與平墊鐵（140×80×10mm）組合，每組墊鐵不超過3塊墊鐵面積計算：A=1.5×(設(shè)備重量+操作載荷)/基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度，實際選用面積280cm2/組墊鐵安裝前進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），涂抹薄層石墨粉減少摩擦3.2塔體吊裝方案吊具選型主吊：250t汽車吊（主臂36m，額定起重量28t）輔助吊：50t汽車吊（負(fù)責(zé)塔體翻身）吊索：Φ32mm鋼絲繩（破斷拉力580kN，安全系數(shù)6.5），配4個10t卸扣吊裝工藝下段吊裝：采用單機(jī)抬吊，設(shè)置2個吊點（距兩端1.5m），起吊角度≤60°中段組對：法蘭面采用百分表找正，圓周方向均勻布置8組調(diào)整螺栓，平行度偏差控制在0.05mm/m內(nèi)上段吊裝：設(shè)置臨時纜風(fēng)繩（4根Φ16mm鋼絲繩），利用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控垂直度3.3內(nèi)件安裝工藝篩板安裝安裝順序：從下至上逐層進(jìn)行，每層先安裝定位銷（誤差≤1mm），后緊固M12不銹鋼螺栓（扭矩35N·m）水平度控制：采用精密水平儀（分度值0.02mm/m），每塊篩板測量4點，允許偏差≤1mm/m間隙檢查：篩板與塔壁間隙用塞尺檢查，最大間隙≤3mm，超標(biāo)處采用不銹鋼墊片調(diào)整溢流管組對垂直度偏差≤1.5mm/m，采用鉛錘法檢查堰板高度偏差±2mm，使用專用樣板校準(zhǔn)降液管底隙：設(shè)計值25mm，實測偏差控制在±1mm3.4焊接工藝要求法蘭焊接焊條選用A022不銹鋼焊條（Φ3.2mm），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒焊接方法：采用氬電聯(lián)焊，打底電流80-100A，填充電流120-140A，層間溫度≤150℃檢驗要求：100%滲透檢測（PT），Ⅱ級合格，法蘭面平面度≤0.05mm/m內(nèi)件焊接篩板與支持圈焊接：采用間斷焊（每100mm焊15mm），防止變形溢流管焊接：角焊縫高度8mm，連續(xù)焊，焊后進(jìn)行液體滲透檢測四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率塔體垂直度≤H/1000且≤30mm經(jīng)緯儀雙向測量每段安裝后法蘭面平行度≤0.1mm/m百分表+塞尺組對后篩板水平度≤1mm/m精密水平儀逐塊檢查耐壓試驗0.75MPa/30min壓力表（精度0.4級）試驗過程連續(xù)監(jiān)測涂層厚度120-150μm磁性測厚儀每10m2測3點4.2質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)驗收：符合《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2011安裝驗收：執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009焊接驗收：按《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011評定，Ⅰ級焊縫合格率≥98%試驗驗收：參照《壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGR7004-2013進(jìn)行4.3質(zhì)量記錄要求隱蔽工程驗收記錄（含基礎(chǔ)處理、墊鐵安裝等影像資料）設(shè)備安裝測量記錄（垂直度、水平度等數(shù)據(jù)圖表）焊接檢測報告（含無損檢測圖譜）試驗記錄（耐壓試驗曲線、氣密性檢測數(shù)據(jù)）五、安全生產(chǎn)保障措施5.1危險源辨識與控制危險源類別風(fēng)險等級控制措施高空墜落（≥2m）重大設(shè)置雙繩防墜器、作業(yè)平臺滿鋪防滑腳手板物體打擊較大佩戴防沖擊眼鏡、設(shè)置安全警戒區(qū)起重傷害重大實施吊裝作業(yè)“十不吊”原則，設(shè)專職指揮火災(zāi)爆炸較大動火作業(yè)辦理許可證，配備防爆工具5.2專項安全技術(shù)措施吊裝作業(yè)吊裝前進(jìn)行負(fù)荷試驗（1.25倍額定載荷），檢查吊具完整性塔體垂直度調(diào)整時，纜風(fēng)繩設(shè)置2道保險繩，地錨抗拔力≥150kN惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s、暴雨）停止吊裝作業(yè)高空作業(yè)搭設(shè)環(huán)形安全通道（寬度≥1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，安全帶固定點承重≥15kN塔內(nèi)作業(yè)采用36V安全電壓照明，每5m設(shè)置應(yīng)急照明燈具動火作業(yè)辦理《一級動火許可證》，清理作業(yè)點10m范圍內(nèi)可燃物塔內(nèi)動火采用局部強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥5次/h），配備可燃?xì)怏w檢測儀焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，作業(yè)后1h復(fù)查無火種5.3應(yīng)急管理應(yīng)急組織：成立應(yīng)急小組，配備急救員2名（持急救證書），配置應(yīng)急車1輛物資儲備：急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）、應(yīng)急照明、消防水帶（2條×20m）演練計劃：每月組織1次吊裝應(yīng)急演練，每季度開展火災(zāi)疏散演練六、施工設(shè)備與材料管理6.1主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量管理要求汽車吊250t1臺每月進(jìn)行力矩限制器校驗，作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)精密水平儀0.02mm/m2臺計量檢定周期1年，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)氬弧焊機(jī)WS-4006臺每日檢查接地電阻（≤4Ω）手拉葫蘆5t8臺鏈條磨損量超過10%立即報廢6.2材料管理進(jìn)場檢驗：塔體、內(nèi)件等關(guān)鍵設(shè)備提供質(zhì)量證明書，核對材質(zhì)證明書（316L成分分析報告）儲存要求：不銹鋼材料單獨存放，與碳鋼隔離≥1m，墊木采用松木（含水率≤15%）標(biāo)識管理：設(shè)備分段采用色標(biāo)區(qū)分（下段黃色、中段藍(lán)色、上段紅色），內(nèi)件按安裝層級編號七、試驗與驗收7.1耐壓試驗試驗介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），試驗壓力0.75MPa試驗程序：緩慢升壓至0.375MPa（50%試驗壓力），保壓15min檢查無泄漏繼續(xù)升壓至0.75MPa，保壓30min，壓降≤0.02MPa為合格泄壓至0.6MPa（80%試驗壓力），進(jìn)行法蘭面泄漏檢查7.2氣密性試驗介質(zhì)：壓縮空氣，試驗壓力0.6MPa檢測方法：皂液涂抹所有密封面，30min內(nèi)無氣泡產(chǎn)生泄漏率計算：ΔP≤0.05%P·h?1（P為試驗壓力）7.3內(nèi)件功能測試液體分布試驗：采用模擬噴淋裝置，檢查篩板液層均勻度（偏差≤5%）壓降測試：通入壓縮空氣（流量1200m3/h），測量每層篩板壓降≤300Pa八、施工進(jìn)度保證措施8.1進(jìn)度控制方法三級計劃管理：總進(jìn)度計劃→月計劃→周滾動計劃，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會關(guān)鍵線路控制：塔體吊裝→內(nèi)件安裝→耐壓試驗為關(guān)鍵線路，設(shè)置3個里程碑節(jié)點資源保障：備用25t汽車吊1臺，關(guān)鍵焊條（A022）儲備量滿足1.5倍用量8.2趕工措施雨季施工：搭設(shè)防雨棚（15m×10m），配備2臺Φ150mm抽水泵夜間施工：配置2套1000W投光燈，照明度≥50lux，設(shè)置隔音屏障交叉作業(yè)：內(nèi)件安裝與外防腐同步施工，設(shè)置隔離區(qū)并派專人監(jiān)護(hù)九、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩揚塵治理：施工道路每日灑水3次，材料堆場覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）廢水處理：試壓廢水經(jīng)三級沉淀池（10m3）處理后排放，pH值控制在6-9固廢管理：焊接煙塵收集率≥90%，危險廢物（廢焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置十、竣工資料交付竣工資料包含以下內(nèi)容：施工組織設(shè)計及