無支撐弧形樓梯現(xiàn)澆施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)參數(shù)本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆無支撐弧形樓梯，設(shè)計半徑3.2米，旋轉(zhuǎn)角度180度，總高度3.6米，共18級踏步。樓梯采用C35細(xì)石混凝土澆筑，踏步寬度從內(nèi)弧220mm漸變至外弧380mm，高度統(tǒng)一為200mm。樓梯板厚120mm，配置雙層雙向HRB400E級鋼筋，上層鋼筋直徑12mm，下層鋼筋直徑14mm，間距均為150mm。樓梯混凝土保護層厚度為25mm，踏步表面采用金剛砂耐磨骨料處理，設(shè)計活荷載3.5kN/㎡。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊進行圖紙深化設(shè)計，重點復(fù)核以下參數(shù)：圓心定位精度控制在±2mm范圍內(nèi)內(nèi)外弧半徑偏差不超過5mm每級踏步在距扶手250mm處寬度不小于220mm樓梯坡度控制在35度以內(nèi)，踏步水平夾角9.8度繪制1:1比例的模板加工圖和鋼筋排布圖，特別標(biāo)注弧形鋼筋的彎曲角度和搭接位置（二）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa）、50×100mm落葉松方木（含水率≤15%）、Φ48×3.5mm鋼管、M14對拉螺栓（帶PVC套管）、15mm厚弧形定型模板（工廠預(yù)制）鋼筋材料：HRB400EΦ14、Φ12鋼筋（抗拉強度≥540MPa）、HPB300Φ8分布筋、E50系列焊條混凝土：C35商品混凝土（摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3），初凝時間≥6小時，坍落度160±20mm輔助材料：海綿條（10×20mm）、脫模劑（水性礦物油）、鋼筋保護層墊塊（強度≥C40）（三）機具準(zhǔn)備測量工具：全站儀（精度1mm+1ppm）、2m靠尺（平整度≤0.5mm）、激光投線儀（±30秒/10m）加工設(shè)備：鋼筋彎曲機（可彎弧半徑≥2.5m）、木工圓鋸機（帶角度定位）、手持砂光機施工機械：插入式振搗棒（Φ50、Φ30各2臺）、混凝土輸送泵（揚程≥30m）、真空吸盤（200kg級）三、關(guān)鍵施工工藝（一）圓心定位與測量放線在結(jié)構(gòu)地面彈出十字控制線，采用全站儀精確測定圓心O點，打入Φ20鋼筋作為永久控制點以O(shè)點為圓心，分別以2.8m（內(nèi)弧半徑）和3.8m（外弧半徑）為半徑，用彈墨器彈出樓梯水平投影弧線沿外弧弧線按18級踏步均分，每級圓心角10度，彈出踏步分隔線在樓梯頂部結(jié)構(gòu)板下懸掛鉛錘線（偏差≤1mm），建立豎向控制軸線制作1:1比例的踏步模板放樣圖，標(biāo)注每級踏步的標(biāo)高、寬度變化值和模板裁切角度（二）模板支撐體系施工基礎(chǔ)支架搭設(shè)：采用滿堂腳手架體系，立桿縱距800mm，橫距600mm，步距1200mm立桿底部設(shè)置50×100mm通長木墊板，掃地桿距地面200mm每3跨設(shè)置雙向剪刀撐，與地面成45-60度角，節(jié)點處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定弧形模板安裝：底模采用18mm厚多層板，背面襯50×100mm弧形木楞（間距≤250mm）側(cè)模使用工廠預(yù)制的弧形定型模板，接縫處粘貼雙面海綿條（壓縮量30%）踏步立模采用50×100mm方木與15mm厚多層板組合，每級踏步設(shè)置2道斜撐對拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓孔位置避開鋼筋保護層模板加固措施：外弧側(cè)模增設(shè)Φ48mm弧形鋼管背楞（冷彎成型），與滿堂架剛性連接內(nèi)弧側(cè)模采用可調(diào)式頂托支撐，每500mm設(shè)置1個調(diào)節(jié)點模板驗收時使用2m靠尺檢查平整度（允許偏差3mm），用塞尺檢查接縫寬度（≤1mm）（三）鋼筋工程施工鋼筋加工：弧形主筋采用數(shù)控彎曲機加工，彎曲半徑嚴(yán)格按圖紙要求（≥6d）鋼筋接頭設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一截面接頭率≤25%，搭接長度40d踏步陽角處增設(shè)Φ10mm加強筋（長度1000mm，兩端各設(shè)180度彎鉤）綁扎工藝：先綁扎下層鋼筋網(wǎng)，再安裝馬凳筋（Φ12@800mm梅花形布置），最后綁扎上層鋼筋弧形鋼筋綁扎時，每200mm設(shè)置1個綁扎點，采用八字扣綁扎法暗梁鋼筋貫通布置，縱筋錨固長度≥35d，箍筋加密區(qū)長度1.5倍梁高鋼筋保護層墊塊呈梅花形布置，間距≤800mm，確保墊塊強度達標(biāo)質(zhì)量控制：使用鋼筋定位卡具控制間距（誤差≤10mm）弧形鋼筋的弧度偏差每米≤3mm，累計偏差≤10mm預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm（四）混凝土工程施工澆筑準(zhǔn)備：澆筑前24小時對模板灑水濕潤（含水率15-20%），但不得有積水檢查混凝土坍落度（每車檢測），溫度≥5℃時摻加早強劑在踏步模板上每隔3級標(biāo)注混凝土澆筑高度控制線澆筑工藝：采用"從下到上、分層澆筑"方式，每層厚度≤300mm，澆筑方向與樓梯弧度切線方向一致先澆筑樓梯板底部混凝土至1/2板厚，使用Φ30振搗棒振搗（插點間距≤300mm）踏步部分采用Φ50振搗棒，振搗至表面泛漿且無氣泡逸出，注意避免觸碰模板混凝土初凝前進行二次振搗（間隔2小時），消除表面裂紋抹面收光：初凝前（手指按壓陷深5mm）進行第一次抹面，采用木抹子搓平終凝前（踩上去無腳?。┻M行第二次收光，使用鐵抹子壓光2-3遍踏步陽角處做R20圓弧處理，安裝臨時防護角條（高度100mm）（五）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（溫度≥5℃）夏季每2小時灑水1次，保持表面濕潤≥14天；冬季采用電伴熱養(yǎng)護（溫度控制在15-25℃）7天齡期混凝土強度≥75%設(shè)計強度，28天強度≥115%設(shè)計強度拆模順序：第3天拆除踏步側(cè)?！?天拆除弧形側(cè)模→第14天拆除底模及支撐拆模采用"后支先拆"原則，嚴(yán)禁使用撬棍硬撬，防止混凝土表面損傷底模拆除前進行回彈檢測，確保強度達標(biāo)（≥30MPa）四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強度：試塊合格率100%，回彈強度推定值≥設(shè)計值的110%鋼筋保護層厚度：合格率≥90%，允許偏差+10mm/-5mm樓梯尺寸偏差：軸線位置偏差≤5mm標(biāo)高偏差±5mm截面尺寸偏差+8mm/-5mm表面平整度≤3mm（2m靠尺）（二）一般項目踏步高度差≤5mm（每級），累計偏差≤10mm樓梯井寬度偏差±10mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm混凝土表面缺陷：蜂窩面積≤0.5%，無孔洞、露筋現(xiàn)象五、安全文明施工（一）安全防護腳手架搭設(shè)：搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m，設(shè)置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿）腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板≤150mm，間隙≤20mm作業(yè)層設(shè)置180mm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），使用工具袋臨邊洞口設(shè)置警示標(biāo)志，夜間掛紅色警示燈嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼筋（每㎡荷載≤2kN）（二）文明施工材料管理：鋼筋、模板分類碼放（高度≤1.5m），設(shè)置防雨棚廢料及時清理，分類存放（回收率≥90%）水泥、外加劑等材料離地300mm存放，防潮處理環(huán)境保護：混凝土輸送泵設(shè)置隔音罩（噪音≤70dB）現(xiàn)場灑水降塵（PM10≤0.5mg/m3）施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放（pH值6-9）六、應(yīng)急預(yù)案（一）模板失穩(wěn)處理立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員在失穩(wěn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進入采用鋼管臨時加固（間距≤500mm），必要時卸載處理組織專家評估后制定修復(fù)方案，重新驗收后方可繼續(xù)施工（二）混凝土裂縫處理表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉深層裂縫（0.2-0.5mm）：壓力注入改性環(huán)氧樹脂漿液貫穿裂縫：沿裂縫鑿V型槽（深度≥20mm），植入Φ6鋼筋后灌注無收縮混凝土（三）火災(zāi)事故處理立即切斷起火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119報警，組織人員疏散（疏散時間≤5分鐘）易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火砂箱（容量≥0.5m3）和消防水桶七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項驗收模板工程：主控項目：位置、標(biāo)高、截面尺寸、穩(wěn)定性一般項目：接縫質(zhì)量、表面平整度、脫模劑涂刷驗收人員：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人+監(jiān)理工程師鋼筋工程：主控項目：品種規(guī)格、數(shù)量、綁扎質(zhì)量、保護層厚度一般項目：鋼筋間距、接頭位置、表面清潔度驗收人員：鋼筋質(zhì)檢員+監(jiān)理工程師混凝土工程：主控項目：強度等級、抗裂性能、結(jié)構(gòu)尺寸一般項目：表面平整度、預(yù)埋件位置、養(yǎng)護措施驗收人員：項目經(jīng)理+總監(jiān)理工程師（二）竣工驗收資料審查：施工記錄、隱蔽驗收記錄、檢測報告等實體檢測：回彈法檢測強度、鋼筋掃描、尺寸