噴射混凝土管道施工方案一、材料準(zhǔn)備（一）原材料技術(shù)要求水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或過期水泥，當(dāng)施工環(huán)境存在化學(xué)腐蝕時(shí)，應(yīng)選用特種抗腐蝕水泥。骨料細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)2.5~3.0的堅(jiān)硬中砂或粗砂，含泥量≤3%，硫化物及硫酸鹽含量≤1%，含水率控制在5%~7%。粗骨料：采用粒徑≤15mm的連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值≤15%，針片狀顆粒含量≤10%。使用堿性速凝劑時(shí)，骨料中活性SiO?含量需≤1%。外加劑速凝劑：采用液體型速凝劑，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min，摻量通過試驗(yàn)確定（通常為水泥用量的2.5%~4%）。使用前需進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)。減水劑：采用高效減水劑，減水率≥15%，摻量≤1%，其性能應(yīng)符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)。拌合用水采用飲用水，pH值≥4，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤1%，不得使用工業(yè)廢水或含油類物質(zhì)的水。（二）配合比設(shè)計(jì)膠骨比1:4~1:5，水膠比0.40~0.45，砂率45%~60%。濕噴混凝土坍落度控制在80~130mm，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min。配合比需通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試噴驗(yàn)證，28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的115%。二、設(shè)備配置（一）主要施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求濕噴機(jī)HPS30型1臺(tái)工作壓力0.4~0.6MPa，生產(chǎn)能力≥5m3/h混凝土攪拌機(jī)JS500型1臺(tái)攪拌功率18.5kW，攪拌時(shí)間≥90s空壓機(jī)電動(dòng)螺桿式1臺(tái)排氣量≥9m3/min，工作壓力≥0.8MPa集料篩分機(jī)YK1530型1臺(tái)篩網(wǎng)孔徑15mm，處理能力≥30t/h高壓清洗機(jī)380V電動(dòng)1臺(tái)工作壓力≥15MPa，流量≥15L/min噴射機(jī)械手SPRAYBOOM15001臺(tái)作業(yè)半徑≥15m，液壓驅(qū)動(dòng)（二）輔助設(shè)備輸料系統(tǒng)：Φ51mm耐磨輸料管（每節(jié)長(zhǎng)3m），彎曲半徑≥1.5m，接頭采用快速卡扣式連接。供水系統(tǒng)：Φ25mm高壓膠管，配備壓力表（量程0~2.5MPa）及流量調(diào)節(jié)閥。計(jì)量系統(tǒng)：電子稱重儀（精度±1%）、外加劑計(jì)量泵（流量0~5L/min，精度±2%）。檢測(cè)工具：回彈儀、測(cè)厚針（量程0~300mm）、坍落度筒、抗壓試模（150mm×150mm×150mm）。三、施工流程（一）施工準(zhǔn)備作業(yè)面處理清除受噴面浮渣、松動(dòng)巖塊及雜物，采用高壓水沖洗（水壓≥0.3MPa），對(duì)油污區(qū)域用中性洗滌劑處理。對(duì)滲漏水部位，采用導(dǎo)管引流或速凝砂漿封堵；潮濕基面需涂刷界面劑（水灰比0.4的水泥凈漿）。按1.5~2m間距埋設(shè)厚度控制標(biāo)志（Φ6mm鋼筋，長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)厚度+50mm）。設(shè)備調(diào)試濕噴機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、減速器油溫、風(fēng)壓系統(tǒng)密封性。管路連接：輸料管與噴頭連接后，進(jìn)行10min風(fēng)壓試驗(yàn)（壓力0.5MPa，接口無泄漏）。速凝劑泵校準(zhǔn)：通過計(jì)量泵流量試驗(yàn)，確保摻量誤差≤±1%。（二）混凝土拌制與運(yùn)輸材料計(jì)量水泥、速凝劑：電子秤計(jì)量（精度±1%）；砂石骨料：容積計(jì)量（精度±3%）。每盤攪拌量≤攪拌機(jī)額定容量的80%，拌合時(shí)間≥90s。運(yùn)輸要求采用混凝土攪拌運(yùn)輸車（容積6m3），運(yùn)輸時(shí)間≤30min，罐車轉(zhuǎn)速2~4r/min。卸料前高速攪拌30s，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中加水。（三）噴射作業(yè)噴射參數(shù)控制工作風(fēng)壓：0.4~0.6MPa，水壓比風(fēng)壓高0.1MPa，噴嘴距受噴面0.6~1.8m。噴射角度：與受噴面垂直，巖面凹洼處先噴填找平。噴射順序分段：每段長(zhǎng)度≤6m；分片：自下而上，先墻后拱，拱部由拱腳向拱頂推進(jìn)。噴頭軌跡：螺旋形移動(dòng)，直徑200~300mm，一圓壓半圓搭接。分層噴射初噴厚度：巖面≥40mm，鋼拱架間隙用同級(jí)混凝土填滿。復(fù)噴：每層厚度50~70mm（邊墻）、30~50mm（拱部），層間間隔≥2h（速凝劑摻量4%時(shí)）。終噴完成后，表面平整度誤差≤100mm/2m。（四）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施噴射完成2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（普通硅酸鹽水泥）或21d（礦渣硅酸鹽水泥）。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用薄膜覆蓋+電熱毯保溫養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃。成品保護(hù)噴層強(qiáng)度未達(dá)5MPa前嚴(yán)禁碰撞，7d內(nèi)禁止爆破作業(yè)。需通行車輛的噴層表面，采用50mm厚木板覆蓋保護(hù)。四、質(zhì)量控制（一）原材料檢驗(yàn)水泥：每200t檢驗(yàn)1次強(qiáng)度、安定性；骨料：每400m3檢驗(yàn)1次級(jí)配、含泥量。速凝劑：每5t檢驗(yàn)1次凝結(jié)時(shí)間、相容性，復(fù)試合格后方可使用。（二）施工過程控制厚度檢測(cè)：采用鉆孔法（每10m2測(cè)1點(diǎn)），平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥2/3設(shè)計(jì)值。強(qiáng)度檢測(cè)：每50m3制作1組（3塊）試塊，采用大板切割法成型，28d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值。外觀質(zhì)量：表面平整，無露筋、空洞、裂縫，平整度用2m靠尺檢查≤100mm。（三）缺陷處理厚度不足：鑿除薄弱層后補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度，補(bǔ)噴前需灑水濕潤(rùn)基層。空鼓脫層：鉆孔注漿處理（壓力0.3~0.5MPa），注漿材料為無收縮水泥漿（水灰比0.4）。裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)涂刷環(huán)氧樹脂封閉；≥0.2mm時(shí)采用壓力注漿處理。五、安全措施（一）作業(yè)人員防護(hù)佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、防沖擊安全帽、絕緣手套及反光工作服。噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴前方5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)欄桿。（二）設(shè)備安全管理電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓?？諌簷C(jī)安全閥定期校驗(yàn)（每半年1次），壓力表量程為工作壓力的1.5~3倍。（三）應(yīng)急處置堵管處理：立即關(guān)閉主風(fēng)閥，采用敲擊法疏通，嚴(yán)禁正對(duì)噴嘴拆卸管路。粉塵超標(biāo)：?jiǎn)?dòng)通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥3m3/min·人），佩戴正壓式呼吸器作業(yè)。觸電急救：配備絕緣手套、絕緣靴及急救箱，現(xiàn)場(chǎng)人員需掌握心肺復(fù)蘇技能。六、施工組織（一）人員配置崗位名稱人數(shù)職責(zé)要求施工負(fù)責(zé)人1人全面協(xié)調(diào)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全技術(shù)員1人配合比控制、技術(shù)交底、質(zhì)量檢測(cè)噴射手2人持證上崗，5年以上濕噴作業(yè)經(jīng)驗(yàn)設(shè)備維修工1人負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)及故障排除安全員1人現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患整改監(jiān)督（二）進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試（3d）。噴射作業(yè)：按每天2個(gè)作業(yè)班，每班8h，日進(jìn)度≥50m2（設(shè)計(jì)厚度100mm）。養(yǎng)護(hù)階段：噴射完成后持續(xù)養(yǎng)護(hù)14d，同步開展質(zhì)量驗(yàn)收。七、環(huán)保措施粉塵控制：攪拌站設(shè)置封閉罩，輸料管接口采用密封膠圈，作業(yè)區(qū)PM10濃度≤60mg/m3。廢水處理：沖洗