污泥濃縮池棚子施工方案一、工程概況本工程為污泥濃縮池棚子施工項(xiàng)目，位于污水處理廠污泥處理區(qū)內(nèi)。棚子采用圓形球殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，直徑24m，覆蓋于現(xiàn)有直徑18m的輻流式污泥濃縮池上方，設(shè)計(jì)地面以上高度5.5m，檐口高度4.0m，頂部設(shè)通風(fēng)采光帶及除臭系統(tǒng)接口。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限20年?；A(chǔ)形式采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層不小于1.5m，地基承載力特征值≥250kPa。二、結(jié)構(gòu)類(lèi)型與材料選擇（一）主體結(jié)構(gòu)形式采用螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度24m，網(wǎng)格尺寸2.0m×2.0m，矢高2.4m（矢跨比1/10）。網(wǎng)架支座采用彈性抗震支座，沿池壁周邊均勻布置12個(gè)支撐點(diǎn)，支座間距6.28m。屋面排水坡度5%，采用內(nèi)天溝排水系統(tǒng)，沿周邊設(shè)4個(gè)排水口。（二）材料規(guī)格參數(shù)鋼材：網(wǎng)架桿件采用Q355B無(wú)縫鋼管（Φ75×4.5~Φ140×8），螺栓球采用45號(hào)鋼（直徑120~200mm），高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)；支撐柱采用H350×350×12×19熱軋H型鋼，柱間支撐采用Φ152×6無(wú)縫鋼管。屋面系統(tǒng)：0.6mm厚鋁鎂錳合金屋面板（直立鎖邊型），下設(shè)100mm厚離心玻璃棉保溫層（容重48kg/m3），屋面檁條采用C220×75×20×2.5冷彎薄壁型鋼，間距1.5m。圍護(hù)材料：側(cè)面采用雙層中空玻璃（6+12A+6mm），設(shè)電動(dòng)開(kāi)啟扇；底部2.0m高采用輕質(zhì)墻板（100mm厚ALC板），表面涂刷防腐涂料?；A(chǔ)材料：C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋采用HRB400E（Φ12~Φ25），基礎(chǔ)墊層C15混凝土100mm厚，地基處理采用Φ600鉆孔灌注樁，單樁承載力特征值1200kN。三、施工總體部署（一）施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→樁基施工→基礎(chǔ)混凝土澆筑→鋼結(jié)構(gòu)工廠加工→網(wǎng)架地面拼裝→支撐柱安裝→網(wǎng)架整體提升→屋面系統(tǒng)安裝→圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工→機(jī)電設(shè)備安裝→裝飾裝修→竣工驗(yàn)收（二）施工分區(qū)材料加工區(qū)：設(shè)置于廠區(qū)西北側(cè)空地，面積800㎡，配置數(shù)控切割設(shè)備2臺(tái)、焊接機(jī)器人3臺(tái)、螺栓球加工流水線1條，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝區(qū)：在濃縮池北側(cè)設(shè)置15m×25m拼裝平臺(tái)，采用20mm厚鋼板鋪設(shè)，下設(shè)型鋼支墩，平整度誤差≤3mm。吊裝作業(yè)區(qū)：劃分主吊區(qū)（30m×30m）及輔助吊裝區(qū)，主吊區(qū)設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，地基承載力要求≥150kPa，采用200mm厚C20混凝土硬化+20mm鋼板。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃總工期90日歷天，關(guān)鍵線路如下：樁基施工（15d）→基礎(chǔ)施工（10d）→鋼結(jié)構(gòu)加工（20d）→網(wǎng)架拼裝（15d）→整體提升（3d）→屋面安裝（12d）→機(jī)電調(diào)試（7d）四、主要施工方法（一）測(cè)量控制建立三級(jí)控制網(wǎng)：廠區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)→施工控制網(wǎng)→構(gòu)件安裝控制點(diǎn)，采用LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm）進(jìn)行測(cè)量放樣?；A(chǔ)施工測(cè)量：放出基礎(chǔ)軸線及樁位控制線，樁位偏差控制在±50mm內(nèi)；基礎(chǔ)模板安裝完成后，用水準(zhǔn)儀校核頂面標(biāo)高，誤差控制在±10mm內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量：采用全站儀進(jìn)行空間坐標(biāo)定位，每個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)設(shè)置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，安裝精度要求：軸線偏差≤L/15000且≤30mm，標(biāo)高偏差±15mm，整體撓度≤L/250（L為網(wǎng)架跨度）。（二）樁基施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，孔深進(jìn)入中風(fēng)化巖層2.0m，孔徑600mm，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠分節(jié)制作，長(zhǎng)度9m/節(jié)，主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭錯(cuò)開(kāi)35d，保護(hù)層厚度70mm（采用混凝土墊塊）?；炷凉嘧⒉捎脤?dǎo)管法，導(dǎo)管直徑250mm，埋管深度2~6m，混凝土坍落度180~220mm，連續(xù)灌注時(shí)間≤4h，充盈系數(shù)1.1~1.3。（三）鋼結(jié)構(gòu)加工制作桿件加工：鋼管下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，切口斜率偏差≤1°，端口橢圓度≤3mm。焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫等級(jí)二級(jí)，探傷比例20%，焊后24h內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。桿件兩端安裝螺栓球后，進(jìn)行整體拋丸除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）。螺栓球加工：采用數(shù)控加工中心鉆孔，螺紋精度達(dá)到6H級(jí)，孔距偏差≤±0.2mm。每個(gè)螺栓球加工完成后進(jìn)行拉力試驗(yàn)（抽樣比例3%），承載力不低于設(shè)計(jì)值1.1倍。構(gòu)件組裝：屋面檁條采用螺栓連接，組裝后直線度偏差≤L/1000且≤10mm。支撐柱在工廠整段加工，柱身垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H為柱高）。（四）網(wǎng)架拼裝與提升地面拼裝：采用"放射狀"拼裝法，以中心球?yàn)榛鶞?zhǔn)，分8個(gè)扇形區(qū)同步拼裝，每個(gè)扇形區(qū)分3段（每段3個(gè)網(wǎng)格）。拼裝順序：下弦球→下弦桿→腹桿→上弦球→上弦桿，每完成一個(gè)網(wǎng)格即進(jìn)行螺栓緊固（扭矩值450~500N·m）。拼裝精度控制：網(wǎng)格尺寸偏差±2mm，對(duì)角線偏差≤3mm，節(jié)點(diǎn)中心偏移≤1.5mm。整體提升：采用4點(diǎn)液壓同步提升，提升設(shè)備選用200t液壓千斤頂（行程300mm），提升速度控制在0.5m/min。提升前進(jìn)行1.2倍額定荷載預(yù)壓試驗(yàn)，持荷30min，沉降量≤2mm為合格。提升過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：同步誤差控制在±50mm內(nèi)，結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用振弦式傳感器，最大應(yīng)力不超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%。（五）屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝：采用高空散裝法，先固定屋脊檁條，再向兩側(cè)安裝，檁條間距誤差≤±5mm，垂直度偏差≤1.5mm/m。保溫層鋪設(shè)：橫向搭接100mm，縱向搭接150mm，用專(zhuān)用膠帶密封接縫，鋪設(shè)平整無(wú)褶皺。屋面板安裝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，板與板之間采用直立鎖邊連接，鎖邊深度≥25mm，屋面坡度方向搭接長(zhǎng)度≥200mm，屋面板安裝完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)（持續(xù)2h無(wú)滲漏）。（六）機(jī)電安裝工程通風(fēng)系統(tǒng)：安裝4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（Q=15000m3/h，P=500Pa），設(shè)變頻控制；風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（δ=0.8mm），法蘭連接，風(fēng)管支架間距≤3m。照明系統(tǒng)：采用LED三防燈具（200W），間距4m×4m布置，應(yīng)急照明連續(xù)照明時(shí)間≥90min，燈具防護(hù)等級(jí)IP65。除臭接口：預(yù)留Φ300mm除臭風(fēng)管接口4個(gè)，設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥，與廠內(nèi)除臭系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，如Q355B鋼材需檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。焊接材料采用E5015焊條（用于Q355B鋼），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80~100℃保溫筒內(nèi)，領(lǐng)用后4h內(nèi)用完。螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)試（每批8套），扭矩系數(shù)允許偏差±10%，高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值按T=K×P×d計(jì)算（K為扭矩系數(shù)，P為預(yù)拉力，d為螺栓直徑）。（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊工持證上崗，考試合格后方可施焊，重要焊縫（如桿件與螺栓球連接）采用雙人雙面對(duì)稱(chēng)焊接。焊接環(huán)境控制：溫度低于0℃時(shí)需預(yù)熱至80~120℃，風(fēng)速≥8m/s時(shí)設(shè)防風(fēng)棚，相對(duì)濕度＞90%時(shí)停止焊接。焊縫外觀檢查：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，焊腳尺寸允許偏差0~+2mm。網(wǎng)架安裝：支座安裝：支座中心線與基礎(chǔ)軸線偏差≤15mm，支座頂面標(biāo)高偏差±10mm，相鄰支座高差≤5mm。撓度檢測(cè)：在空載、半載（屋面系統(tǒng)安裝完成）、滿(mǎn)載（加1.0kN/m2荷載）三種工況下測(cè)量，實(shí)測(cè)撓度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.15倍。防水工程：屋面板與檁條連接采用專(zhuān)用自攻螺釘（間距300mm），螺釘下設(shè)置防水墊片，板縫處打耐候密封膠（寬度10mm，厚度5mm）。天溝采用2mm厚不銹鋼板，焊接接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)，天溝坡度≥2%，排水口設(shè)過(guò)濾網(wǎng)罩。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020要求，其中網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)合格率100%，焊縫無(wú)損檢測(cè)一次合格率≥98%。屋面工程：符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-2012要求，雨后或淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏，保溫層厚度允許偏差+10%、-5%。測(cè)量精度：基礎(chǔ)軸線位置允許偏差±15mm，柱垂直度允許偏差H/1000且≤15mm，網(wǎng)架安裝完成后整體垂直度偏差≤10mm。六、安全文明施工（一）安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗率100%，每日開(kāi)工前進(jìn)行"三級(jí)安全教育"和安全技術(shù)交底。（二）重大危險(xiǎn)源控制高空作業(yè)：設(shè)置雙層安全網(wǎng)（平網(wǎng)每隔10m設(shè)一道，立網(wǎng)隨施工高度提升），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板鋪滿(mǎn)綁牢，嚴(yán)禁探頭板。起重吊裝：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣等）磨損情況，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)專(zhuān)人指揮（采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號(hào)統(tǒng)一）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。（三）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料分類(lèi)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），鋼材堆放高度≤1.5m，螺栓球存放采用專(zhuān)用貨架。施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，焊接作業(yè)設(shè)置隔音棚，破碎機(jī)等設(shè)備采取減振措施。揚(yáng)塵治理：場(chǎng)區(qū)主要道路硬化（C20混凝土150mm厚），出入口設(shè)洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），每日灑水降塵不少于4次。（四）應(yīng)急預(yù)案編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》等專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶等），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議。每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。七、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：樁基施工泥漿經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（沉淀池尺寸5m×3m×2m），上清液回用，鉆渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠內(nèi)污水管網(wǎng)。固廢處理：鋼結(jié)構(gòu)加工廢料（焊條頭、廢鋼材等）回收率≥95%，危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶等）交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。廢氣控制：焊接作業(yè)采用低煙塵焊條，設(shè)置移動(dòng)式焊煙凈化器（處理效率≥90%），油漆噴涂在封閉車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，操作人員佩戴防毒面具。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收階段劃分隱蔽工程驗(yàn)收：包括樁基、基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋件等，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)、屋面、機(jī)電等分項(xiàng)工程完工后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。竣工驗(yàn)收：工程全部完工后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》。（二）驗(yàn)收資料要求竣工資料包括：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料合格證及復(fù)試報(bào)告、施工記錄（測(cè)量、焊接等）、檢測(cè)報(bào)告（探傷、荷載試驗(yàn)等）、質(zhì)量評(píng)定資料等，按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014要求組卷歸檔，一式