東河大橋加固施工方案一、工程概況1.1橋梁現(xiàn)狀東河大橋?yàn)槿邕B續(xù)梁橋，全長168米，跨徑組合為3×50米，設(shè)計(jì)荷載等級為公路Ⅰ級。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩及肋板式橋臺。經(jīng)檢測評估，橋梁主要存在以下病害：T梁腹板出現(xiàn)斜向受力裂縫，最大縫寬0.32mm，深度達(dá)120mm；3、5、7號梁體鉸縫存在脫空現(xiàn)象，脫空面積占鉸縫總面積的23%；墩柱混凝土碳化深度最大值4.8mm，鋼筋保護(hù)層厚度不足設(shè)計(jì)值的70%，局部出現(xiàn)銹脹裂縫；橋面鋪裝層存在2.5㎡網(wǎng)裂區(qū)域，防水層失效導(dǎo)致雨水下滲。結(jié)構(gòu)承載能力下降約15%，需通過系統(tǒng)性加固恢復(fù)其使用功能。1.2加固設(shè)計(jì)目標(biāo)通過加固施工，使橋梁結(jié)構(gòu)承載能力恢復(fù)至原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足當(dāng)前交通荷載需求，延長橋梁使用壽命至少15年。具體指標(biāo)包括：T梁承載能力提升20%，鉸縫橫向傳力效率提高至90%以上，墩柱抗壓強(qiáng)度提高30%，橋面鋪裝平整度達(dá)到3m直尺誤差≤3mm。1.3主要加固內(nèi)容本工程采用"上部結(jié)構(gòu)加固+下部結(jié)構(gòu)加固+橋面系改造"的綜合加固方案，具體包括：T梁加固：體外預(yù)應(yīng)力+碳纖維布復(fù)合加固體系鉸縫修復(fù)：壓力灌注無收縮灌漿料結(jié)合植筋加固工藝墩柱加固：增大截面法橋面系改造：銑刨重鋪鋪裝層+更換防水層+完善排水系統(tǒng)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)明確以下內(nèi)容：針對T梁體外預(yù)應(yīng)力施工，制定鋼絞線張拉順序、應(yīng)力控制標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)測方案編制碳纖維布粘貼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，明確表面處理、膠黏劑配比、粘貼壓力等參數(shù)制定新舊混凝土結(jié)合面處理技術(shù)規(guī)程，確保墩柱增大截面施工質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝要點(diǎn)2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1交通導(dǎo)改采用半幅封閉施工方案，設(shè)置臨時交通導(dǎo)改設(shè)施：施工區(qū)域采用2.5米高鋼結(jié)構(gòu)圍擋隔離，圍擋底部設(shè)置50cm高防溢裙板上下游各500米設(shè)置交通警示標(biāo)志，包括限速牌、導(dǎo)向牌、夜間爆閃燈配備4名交通協(xié)管員，負(fù)責(zé)施工期間交通疏導(dǎo)，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）增加至6人設(shè)置臨時便橋供非機(jī)動車和行人通行，便橋?qū)挾?米，承載力滿足5kN/m2要求2.2.2臨時設(shè)施搭建材料堆放區(qū)：劃分鋼筋區(qū)、碳纖維布區(qū)、灌漿料區(qū)等，采用混凝土硬化地面并設(shè)置防雨棚加工區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚、模板加工區(qū)，配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備辦公及生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間，配備消防器材臨時用電：安裝315kVA變壓器一臺，敷設(shè)電纜至各施工區(qū)域，設(shè)置三級配電箱并做好防雨保護(hù)2.3材料準(zhǔn)備主要材料需滿足以下要求，并進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)：體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用157型低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，彈性模量≥1.95×10?MPa，進(jìn)場時每批截取3根進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)碳纖維布：300g/m2，抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa，延伸率≥1.5%，每卷截取1m進(jìn)行拉伸試驗(yàn)無收縮灌漿料：設(shè)計(jì)強(qiáng)度C60，初始流動度≥300mm，3h流動度損失≤30mm，抗壓強(qiáng)度1d≥30MPa，28d≥65MPa植筋膠：鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度≥14MPa，約束拉拔條件下帶肋鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa（C30混凝土，d=20mm）混凝土：墩柱增大截面采用C45混凝土，抗?jié)B等級P8，坍落度180±20mm；橋面鋪裝采用C40聚丙烯纖維混凝土，纖維摻量0.9kg/m32.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備以下主要施工機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)：起重設(shè)備：25t汽車吊1臺，5t叉車1臺混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵2臺，振搗棒6臺（φ50mm、φ30mm各3臺）預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備：智能張拉系統(tǒng)1套（含2臺250kN千斤頂），真空灌漿設(shè)備1套鉆孔設(shè)備：金剛石鉆孔機(jī)8臺，植筋專用鉆機(jī)10臺檢測設(shè)備：超聲波檢測儀1臺，回彈儀2臺，鋼筋掃描儀1臺，裂縫寬度觀測儀1臺三、主要施工工藝3.1T梁加固施工3.1.1體外預(yù)應(yīng)力施工支架搭設(shè)：在梁體兩側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm，支架頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托與梁體之間墊2cm厚橡膠墊轉(zhuǎn)向塊安裝：在梁體兩端腹板處鉆孔，植入φ20mm化學(xué)錨栓，安裝鋼質(zhì)轉(zhuǎn)向塊，轉(zhuǎn)向塊與梁體之間采用環(huán)氧砂漿找平，確保接觸面積≥90%鋼絞線安裝：每側(cè)布置2束157型低松弛鋼絞線，采用穿束機(jī)將鋼絞線從一端穿至另一端，鋼絞線在轉(zhuǎn)向塊處設(shè)置PE防護(hù)套，避免直接接觸張拉施工：采用兩端對稱張拉工藝，張拉力120kN/束，分四級張拉：20%→50%→80%→100%，每級持荷5分鐘，控制應(yīng)力0.65fpk。張拉過程中監(jiān)測梁體上拱度，最大上拱度不得超過15mm錨固與防護(hù)：張拉完成后，采用液壓剪切斷鋼絞線，預(yù)留長度15cm，安裝錨具防護(hù)罩，灌注防腐油脂，最后澆筑C40細(xì)石混凝土保護(hù)層3.1.2碳纖維布粘貼施工表面處理：用角磨機(jī)打磨梁體腹板表面，去除浮漿和碳化層，露出新鮮混凝土面，打磨紋路與碳纖維布方向垂直。用壓縮空氣吹凈灰塵，用丙酮擦拭表面油污，對深度＞5mm的缺陷采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)底膠涂刷：按甲:乙=3:1比例配制底膠，用滾筒均勻涂刷于腹板表面，厚度0.2-0.3mm，常溫下靜置2小時至指觸干燥碳纖維布裁剪：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，長度方向預(yù)留150mm搭接長度，裁剪后用密封袋包裝防止受潮粘貼施工：采用U型包裹+縱向粘貼組合方式，先涂刷浸漬膠（甲:乙=2:1），厚度1-2mm，將碳纖維布沿纖維方向平整粘貼于腹板表面，用橡膠滾筒沿同一方向反復(fù)滾壓，排出氣泡，確保膠液飽滿。U型包裹高度為梁高的1/3，縱向粘貼寬度為30cm面膠涂刷：碳纖維布粘貼完成2小時后，涂刷面膠，厚度0.2-0.3mm，自然養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間避免陽光直射和雨水沖刷3.2鉸縫修復(fù)施工鉸縫清理：采用高壓水槍沖洗鉸縫內(nèi)部雜物，對脫空部位采用鋼絲刷深入刷洗，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土面植筋施工：在鉸縫頂面鉆孔，孔徑14mm，孔深120mm（10d），間距200mm，鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)灰塵，注入植筋膠，植入φ12mm帶肋鋼筋，確保鋼筋外露長度50mm灌漿嘴安裝：沿鉸縫長度方向每50cm設(shè)置一個灌漿嘴，底部設(shè)置排水孔，灌漿嘴采用快硬水泥固定，確保密封良好壓力灌漿：采用無收縮灌漿料（C60），水灰比0.28，攪拌時間3分鐘，通過灌漿泵從下往上依次灌注，灌注壓力控制在0.3-0.5MPa，當(dāng)相鄰灌漿嘴溢出濃漿后關(guān)閉閥門，持壓5分鐘。灌漿完成后24小時內(nèi)禁止擾動表面處理：灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后，切除外露灌漿嘴，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)表面，確保與原梁體平順銜接3.3墩柱加固施工表面處理：用風(fēng)鎬鑿除墩柱表面碳化層和疏松混凝土，露出新鮮混凝土面，鑿除深度不小于50mm，形成凹凸不平的粗糙面。對暴露鋼筋進(jìn)行除銹處理，采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，除銹后2小時內(nèi)涂刷阻銹劑植筋施工：在墩柱頂部和底部各1.5米范圍內(nèi)植入φ16mm縱向鋼筋，植入深度15d，間距200mm，梅花形布置。箍筋采用φ8mm，間距150mm，與縱向鋼筋綁扎連接，形成鋼筋骨架模板安裝：采用定制鋼模板，模板高度2.5米/節(jié)，接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用對拉螺栓固定，螺栓間距600mm×600mm，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑混凝土澆筑：采用C45補(bǔ)償收縮混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑，每層厚度不超過300mm，采用φ50mm振搗棒振搗，振搗時間15-20秒/點(diǎn)，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。澆筑完成后及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)：采用薄膜+土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，前7天每天灑水4次，確保混凝土表面濕潤。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后方可拆除模板3.4橋面系改造施工舊鋪裝層銑刨：采用銑刨機(jī)銑刨原橋面鋪裝層，銑刨深度10cm，銑刨過程中控制銑刨速度≤5m/min，確保銑刨面平整，無松散顆粒。銑刨料及時清運(yùn)出場，避免堆積防水層施工：涂刷SBS改性瀝青防水層，厚度≥2mm，分兩次涂刷，第一次干燥后進(jìn)行第二次涂刷。防水層施工前對橋面進(jìn)行清理，確保表面干燥、潔凈。在橋面縱橫向坡度變化處增設(shè)防水加強(qiáng)層，寬度50cm混凝土鋪裝層施工：澆筑10cm厚C40聚丙烯纖維混凝土，纖維摻量0.9kg/m3，采用三輥軸攤鋪機(jī)攤鋪，振搗密實(shí)后采用真空吸水工藝，初凝前進(jìn)行表面拉毛處理。按5m×5m設(shè)置縮縫，縫深3cm，采用切縫機(jī)切割瀝青上面層施工：攤鋪4cm厚AC13C改性瀝青混凝土上面層，攤鋪溫度控制在160-180℃，碾壓分初壓（溫度150-160℃）、復(fù)壓（溫度130-150℃）、終壓（溫度≥100℃）三個階段，壓路機(jī)速度控制在2-4km/h，碾壓次數(shù)不少于6遍排水系統(tǒng)完善：更換老化泄水管，增設(shè)橋面排水槽，排水槽縱坡≥2%，與泄水管采用柔性連接，確保排水暢通四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，主要材料檢驗(yàn)要求如下：鋼材：每批重量不超過60t為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能碳纖維布：每1000m2為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、彈性模量、延伸率膠黏劑：每500kg為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、粘結(jié)強(qiáng)度混凝土：每100m3為一檢驗(yàn)批，制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，檢驗(yàn)立方體抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率碳纖維布粘貼表面平整度3m直尺誤差≤3mm直尺測量每10m檢查1處粘貼強(qiáng)度剝離試驗(yàn)≥2.5MPa現(xiàn)場抽樣每200m2抽樣1處體外預(yù)應(yīng)力張拉張拉力設(shè)計(jì)值±5%應(yīng)力傳感器每束監(jiān)測伸長值理論值±6%直尺測量每束監(jiān)測墩柱植筋植入深度設(shè)計(jì)值±5mm鉆孔檢查每50根抽查1根抗拔力≥1.5倍設(shè)計(jì)值抗拔試驗(yàn)每200根抽樣1根橋面鋪裝厚度設(shè)計(jì)值±5mm鉆芯取樣每100m2檢查1點(diǎn)平整度3m直尺誤差≤3mm直尺測量每20m檢查1處4.2.2質(zhì)量記錄要求隱蔽工程驗(yàn)收記錄：詳細(xì)記錄隱蔽部位、施工方法、材料規(guī)格、檢驗(yàn)結(jié)果等，附影像資料施工日志：記錄每日施工內(nèi)容、進(jìn)度、天氣情況、質(zhì)量檢查結(jié)果、技術(shù)問題處理情況試驗(yàn)檢測報告：及時整理材料檢驗(yàn)、施工試驗(yàn)等報告，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整測量記錄：包括軸線、高程、幾何尺寸等測量數(shù)據(jù)，測量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求4.3質(zhì)量通病防治針對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定以下防治措施：碳纖維布空鼓：粘貼前確?；炷帘砻娓稍?、平整，膠黏劑涂刷均勻，采用專用滾筒反復(fù)碾壓，排出空氣。發(fā)現(xiàn)空鼓面積＞100cm2時，采用注射法修補(bǔ)預(yù)應(yīng)力損失過大：張拉設(shè)備定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期不超過半年；鋼絞線張拉前進(jìn)行預(yù)張拉，消除松弛變形；張拉過程中分級持荷，緩慢加載新舊混凝土結(jié)合不良：結(jié)合面鑿毛處理，露出新鮮混凝土面；涂刷界面劑，涂刷后30分鐘內(nèi)澆筑混凝土；加強(qiáng)混凝土振搗，確保結(jié)合面密實(shí)橋面鋪裝裂縫：控制混凝土坍落度波動范圍±20mm；采用真空吸水工藝降低水灰比；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期失水；合理設(shè)置縮縫，減少收縮應(yīng)力五、安全管理5.1安全管理制度建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，每月組織一次安全大檢查專職安全員佩戴紅袖章，負(fù)責(zé)日常安全巡查，及時制止違章作業(yè)施工班組設(shè)置兼職安全員，負(fù)責(zé)班前安全交底，班后安全總結(jié)建立安全隱患排查臺賬，實(shí)行"發(fā)現(xiàn)-登記-整改-驗(yàn)收-銷號"閉環(huán)管理5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1高處作業(yè)安全搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺滿鋪腳手板，腳手板兩端固定牢固，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁酒后上崗遇有6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)夜間高處作業(yè)設(shè)置充足照明，照明亮度≥30lux5.2.2預(yù)應(yīng)力施工安全張拉區(qū)域設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入張拉設(shè)備定期校驗(yàn)，安全閥靈敏可靠，張拉時千斤頂正前方嚴(yán)禁站人鋼絞線切割采用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁使用氧乙炔切割，切割時佩戴防護(hù)眼鏡建立預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急千斤頂、壓力表等設(shè)備5.2.3臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電、兩級保護(hù)"施工用電設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5米，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管定期檢測接地電阻，接地電阻值≤4Ω，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s5.3安全教育培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：對所有施工人員進(jìn)行不少于3天的崗前安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗專項(xiàng)培訓(xùn)：針對體外預(yù)應(yīng)力、高處作業(yè)等危險性較大的工序，進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)特種作業(yè)人員培訓(xùn)：電工、焊工、起重司機(jī)等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)應(yīng)急演練：每月組織一次應(yīng)急演練，包括高處墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急處置，提高應(yīng)急響應(yīng)能力5.4安全檢查與驗(yàn)收日常檢查：安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查腳手架、模板支撐、臨時用電等設(shè)施安全狀況專項(xiàng)檢查：每周對高處作業(yè)安全設(shè)施、張拉設(shè)備、起重機(jī)械等進(jìn)行專項(xiàng)檢查季節(jié)性檢查：雨季檢查排水系統(tǒng)、防雷設(shè)施，夏季檢查防暑降溫措施驗(yàn)收檢查：腳手架、模板支撐、安全防護(hù)設(shè)施等搭設(shè)完成后，組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1總體進(jìn)度安排本工程總工期為180天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：15天（第1-15天）上部結(jié)構(gòu)加固：60天（第16-75天），其中T梁加固40天，鉸縫修復(fù)20天下部結(jié)構(gòu)加固：45天（第61-105天），與上部結(jié)構(gòu)加固平行作業(yè)橋面系改造：40天（第106-145天）竣工清理及驗(yàn)收：15天（第146-160天）6.2關(guān)鍵線路控制關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→T梁體外預(yù)應(yīng)力施工→橋面鋪裝層施工→瀝青上面層施工→竣工驗(yàn)收。針對關(guān)鍵線路工作，制定以下保障措施：體外預(yù)應(yīng)力施工投入2套張拉設(shè)備，分左右幅同時施工，縮短工期20天橋面鋪裝施工采用三輥軸攤鋪機(jī)，提高施工效率，每天完成鋪裝面積≥500㎡瀝青上面層施工采用梯隊(duì)作業(yè)，投入2臺攤鋪機(jī)平行攤鋪，確保單日進(jìn)度≥300m6.3進(jìn)度保證措施資源保障：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前儲備材料，確保材料供應(yīng)及時；配備足夠的施工人員，高峰期投入施工人員不少于80人技術(shù)保障：優(yōu)化施工方案，采用成熟先進(jìn)的施工工藝，減少工序銜接時間；提前解決技術(shù)難題，避免因技術(shù)問題影響進(jìn)度管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析進(jìn)度偏差原因，制定糾偏措施；對關(guān)鍵工序?qū)嵭腥噙B續(xù)作業(yè)，確保進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)應(yīng)急保障：針對可能影響進(jìn)度的因素（如惡劣天氣、設(shè)備故障等），制定應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備備用設(shè)備和材料，減少不可抗力對進(jìn)度的影響七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場；易揚(yáng)塵材料采用密閉容器存放，運(yùn)輸時覆蓋篷布；銑刨作業(yè)時灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪音控制：合理安排高噪音設(shè)備作業(yè)時間，避免夜間（22:00-6:00）施工；破碎機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，噪音排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求廢水處理：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用；油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水固廢處理：施工垃圾分類存放，可回收利用部分進(jìn)行回收，其余運(yùn)至指定棄渣場處理；生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)7.2文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，包括工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌等，標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰材料堆放整齊，按品種、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)施工現(xiàn)場道路硬化處理，保持暢通，無積水、無泥濘；設(shè)置排水溝，確保排水暢通施工人員佩戴胸卡上崗，衣著整潔；宿舍、食堂保持清潔，定期消毒，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)妥善處理施工擾民問題，提前與周邊居民溝通，公布施工時間和聯(lián)系方式，及時解決居民反映的問題八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TH21-2011）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146-2003）8.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、實(shí)測項(xiàng)目、質(zhì)量保證資料等分部工程驗(yàn)收：各分部工程完成后，由監(jiān)理工程師組織施工單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)收，形成分部工程驗(yàn)收報告竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程實(shí)體質(zhì)量、觀感質(zhì)量、資料完整性等荷載試驗(yàn)：竣工驗(yàn)收前進(jìn)行靜載試驗(yàn)，測試T梁跨中撓度、應(yīng)力等參數(shù)，驗(yàn)證加固效果。靜載試驗(yàn)采用分級加載，最大試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍8.3驗(yàn)收資料要求驗(yàn)收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程竣工圖及