懸壁支架結(jié)構(gòu)加厚加固施工方案一、工程概況本工程為懸壁支架結(jié)構(gòu)加厚加固施工項目，涉及既有懸壁支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)處理。工程地點(diǎn)位于[項目所在地]，主要施工對象為建筑外立面懸壁支架體系，包括混凝土懸臂梁、鋼結(jié)構(gòu)托架及連接節(jié)點(diǎn)等構(gòu)件。原結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載為[X]kN/m2，因使用功能調(diào)整需將承載力提升至[Y]kN/m2，需通過加厚處理實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全性能提升。1.1主要施工內(nèi)容混凝土懸臂梁截面加厚處理鋼結(jié)構(gòu)托架焊接加厚補(bǔ)強(qiáng)節(jié)點(diǎn)連接部位加固新舊結(jié)構(gòu)結(jié)合面處理表面防護(hù)及防腐處理1.2工程特點(diǎn)高空作業(yè)占比達(dá)65%，最大作業(yè)高度[X]m需在不中斷主體結(jié)構(gòu)使用條件下施工新舊混凝土結(jié)合面處理要求高鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制難度大施工周期要求嚴(yán)格，總工期[X]日歷天二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行施工圖紙深化，出具詳細(xì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖完成加厚部位鋼筋排布圖、鋼結(jié)構(gòu)焊接詳圖設(shè)計編制混凝土配合比專項方案，設(shè)計C40微膨脹補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)交底體系建立三級技術(shù)交底制度：項目總工→施工員→作業(yè)班組重點(diǎn)明確新舊結(jié)構(gòu)結(jié)合面處理工藝、焊接參數(shù)控制等關(guān)鍵技術(shù)要求編制《懸壁支架加厚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，并組織專項培訓(xùn)測量放線準(zhǔn)備采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線定位使用TrimbleS9高精度水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性控制點(diǎn)6處2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)計劃用量鋼筋HRB400EΦ16屈服強(qiáng)度≥400MPaGB/T1499.2-201832.5t鋼板Q355B12mm抗拉強(qiáng)度520-680MPaGB/T1591-20188.7t混凝土C40P828d抗壓強(qiáng)度≥40MPaGB/T50080-201648.6m3植筋膠改性環(huán)氧型粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPaGB50367-2013120L焊條E5015熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥500MPaGB/T5117-20121.2t2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場時間汽車吊25t1臺良好施工前3天高空作業(yè)平臺20m自行式3臺良好施工前2天鋼筋彎曲機(jī)GW402臺良好施工前3天二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5004臺良好施工前2天混凝土輸送泵HBT601臺良好施工前1天2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面布置搭設(shè)全封閉安全防護(hù)網(wǎng)，高度超出作業(yè)面1.8m設(shè)置2處物料轉(zhuǎn)運(yùn)平臺，承載力≥2.5t劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，面積分別為80㎡、60㎡、40㎡臨時設(shè)施布置二級配電箱3臺，配備防雨、防觸電保護(hù)裝置設(shè)置臨時消防設(shè)施，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器安裝施工電梯2臺，額定載重量2t安全防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架[X]m3，立桿間距0.8×0.8m，步距1.5m鋪設(shè)防滑腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿安裝防墜器12臺，配備安全繩30條三、主要施工工藝3.1混凝土懸臂梁加厚施工3.1.1施工流程graphLRA[表面處理]-->B[植筋施工]B-->C[鋼筋綁扎]C-->D[模板安裝]D-->E[混凝土澆筑]E-->F[養(yǎng)護(hù)]F-->G[模板拆除]3.1.2關(guān)鍵施工工藝表面處理采用機(jī)械鑿毛法處理結(jié)合面，露出新鮮混凝土面使用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗表面浮渣涂刷界面處理劑，采用JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠，厚度1.5mm植筋施工鉆孔直徑Φ20mm，孔深180mm，間距150mm×150mm采用專用清孔器進(jìn)行"三吹兩刷"清理注入A級植筋膠，注膠量為孔深的2/3鋼筋植入后靜置固化，固化時間≥72h混凝土澆筑采用C40P8微膨脹混凝土，坍落度控制在180±20mm分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用振搗棒振搗密實(shí)澆筑完成后進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫3.2鋼結(jié)構(gòu)托架加厚施工3.2.1焊接工藝參數(shù)焊接方法焊條型號焊接電流電弧電壓焊接速度保護(hù)氣體手工電弧焊E5015160-180A24-26V150-180mm/min-CO?氣體保護(hù)焊ER50-6280-320A30-34V250-300mm/minCO?99.9%3.2.2加厚施工要點(diǎn)鋼板下料采用數(shù)控等離子切割，尺寸誤差≤±1mm坡口加工角度45°，鈍邊2mm預(yù)拼裝檢查，錯邊量≤0.5mm焊接施工采用"對稱焊接法"減少焊接變形多層多道焊，每層焊道厚度3-4mm層間溫度控制在80-150℃焊后進(jìn)行250℃×1h后熱消氫處理變形控制設(shè)置臨時剛性固定支撐，間距1.2m采用火焰矯正法，加熱溫度≤600℃焊接完成后24h內(nèi)禁止振動荷載3.3節(jié)點(diǎn)連接部位加固3.3.1螺栓連接加固原有螺栓進(jìn)行扭矩檢測，不合格者更換新增M20高強(qiáng)度螺栓，扭矩系數(shù)0.11-0.15采用扭矩扳手分三次擰緊，終擰扭矩450N·m3.3.2焊接節(jié)點(diǎn)加固采用"包角焊"形式加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)，焊腳高度8mm節(jié)點(diǎn)區(qū)域焊接采用低氫型焊條，預(yù)熱溫度80℃焊后24h進(jìn)行100%UT探傷檢測3.4防腐處理工藝表面處理鋼結(jié)構(gòu)表面采用Sa2.5級噴砂除銹表面粗糙度達(dá)到Rz50-80μm除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝涂層系統(tǒng)底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm中層：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm面漆：氟碳面漆，干膜厚度60μm總干膜厚度≥260μm四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場"三檢"制度（自檢、互檢、專檢）鋼筋原材每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗混凝土試塊留置數(shù)量為每100m3一組，另增留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊焊接材料按GB/T12470-2017標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗4.2施工過程控制4.2.1混凝土工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置±3mm，截面尺寸±4mm鋼筋保護(hù)層厚度控制：采用專用墊塊，間距≤800mm混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d4.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制焊接接頭外觀檢查：咬邊深度≤0.5mm，氣孔≤φ1.0mm且每米不多于2個焊縫尺寸允許偏差：焊腳高度±1mm，焊波均勻度≤2mm鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直度偏差≤H/1000且≤10mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測，抽檢數(shù)量10%且不少于3套4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率植筋抗拔力≥設(shè)計值1.1倍現(xiàn)場抽檢每500根一組，每組3根混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度100%回彈法+鉆芯取樣每個檢驗批1次焊縫質(zhì)量二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)UT探傷全數(shù)檢查涂層厚度≥設(shè)計值90%磁性測厚儀每10㎡測3點(diǎn)五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全措施作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，實(shí)行"雙保險"制度設(shè)置安全母繩，采用Φ12mm鋼絲繩，錨固點(diǎn)抗拔力≥15kN搭設(shè)水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道遇6級及以上大風(fēng)、雨雪天氣停止高空作業(yè)5.2焊接作業(yè)安全控制配備焊接煙塵凈化器，每臺焊機(jī)配置1套氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m焊接作業(yè)面設(shè)置接火斗，采用阻燃材料制作焊工必須持證上崗，配備絕緣手套、防護(hù)面罩5.3文明施工管理施工現(xiàn)場材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識牌施工垃圾實(shí)行分類管理，日產(chǎn)日清夜間施工噪聲控制在55dB以下出入口設(shè)置洗車平臺，配置高壓沖洗設(shè)備六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度計劃安排施工準(zhǔn)備階段：[X]天混凝土結(jié)構(gòu)加厚：[X]天鋼結(jié)構(gòu)加厚施工：[X]天節(jié)點(diǎn)加固處理：[X]天防腐處理：[X]天驗收整改：[X]天6.2進(jìn)度保證措施組織保證成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會實(shí)行節(jié)點(diǎn)考核制度，設(shè)置關(guān)鍵線路獎懲機(jī)制配備充足作業(yè)人員，高峰期投入勞動力85人技術(shù)保證采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接推廣應(yīng)用"四新技術(shù)"，縮短關(guān)鍵工序工期編制季節(jié)性施工預(yù)案，保障連續(xù)作業(yè)資源保證建立材料應(yīng)急儲備機(jī)制，保證7天用量庫存配置備用機(jī)械設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備備用率100%準(zhǔn)備夜間施工照明系統(tǒng)，滿足連續(xù)作業(yè)需求七、應(yīng)急預(yù)案7.1高空墜落事故應(yīng)急處置現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含止血帶、擔(dān)架等急救物品建立15分鐘應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，明確急救路線與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，急救電話[醫(yī)院電話]7.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置編制消防應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通配備消防砂2m3，消防水桶20個7.3結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案監(jiān)測點(diǎn)布置：在懸臂端設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)8處預(yù)警值設(shè)定：水平位移≥10mm，沉降≥5mm準(zhǔn)備應(yīng)急加固材料：型鋼支撐10根，千斤頂5臺八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)工程：GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》加固工程：GB50550-2010《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8.2驗收流程分項工程驗收施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收監(jiān)理工程師組織驗收，形成驗收記錄關(guān)鍵分項工程邀請設(shè)計單位參加竣工驗收施工單位提交竣工資料，包含12個分項286份文件組織五方責(zé)任主體進(jìn)行聯(lián)合驗收委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行承載力檢測九、施工管理體系9.1項目組織架構(gòu)項目經(jīng)理├──項目副經(jīng)理│├──施工管理部│└──安全監(jiān)督部├──項目總工│├──技術(shù)質(zhì)量部│└──資料管理部└──商務(wù)經(jīng)理├──物資設(shè)備部└──成本合約部9.2管理制度實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立崗位責(zé)任制推行"樣板引路"制度，每個分項工程設(shè)置樣板區(qū)實(shí)施質(zhì)量終身責(zé)任制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書建立農(nóng)民工工資專用賬戶，保障工資發(fā)放十、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用10.1BIM技術(shù)應(yīng)用建立全專業(yè)BIM模型，實(shí)現(xiàn)碰撞檢測進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工工序應(yīng)用BIM5D進(jìn)行進(jìn)度成本一體化管理10.2新型材料應(yīng)用采用自愈合混凝土技術(shù)，添加微生物菌劑使用碳纖維布加固技術(shù)，替代部分傳統(tǒng)鋼材應(yīng)用無收縮灌漿料，提高節(jié)