水磨石地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，水泥強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標(biāo)準(zhǔn)要求。同一工程應(yīng)使用同一廠家、同一批次水泥，避免因色差影響整體美觀。骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、色澤均勻的大理石或花崗巖碎石，粒徑分為10-15mm（用于底層）和5-10mm（用于面層）兩種規(guī)格，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。石子顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行篩選，常用顏色有白色、紅色、綠色等，必要時(shí)可進(jìn)行試配確定最佳配比。砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，不得含有草根、雜質(zhì)等有機(jī)物質(zhì)。水：使用自來水或符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水源，pH值6-8，不得使用污水、工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水。顏料：選用耐堿、耐光的無機(jī)礦物顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鉻綠等，摻量一般為水泥重量的3%-6%，由專人負(fù)責(zé)配料，確保顏色均勻一致。分格條：采用銅條、玻璃條或塑料條，銅條規(guī)格為3mm×10mm（厚×寬），玻璃條為5mm×10mm，長度根據(jù)分格尺寸確定，要求平直、無彎曲、無毛刺。（二）機(jī)具準(zhǔn)備基層處理工具：鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、鏨子、錘子、高壓水槍、地面打磨機(jī)（配備金剛石磨片）。拌合工具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、磅秤、水桶、鐵鏟、灰桶。鋪設(shè)工具：刮杠、木抹子、鐵抹子、靠尺、水平儀、卷尺、彈線墨盒、分格條固定器。研磨工具：水磨石機(jī)（10kW以上）、手提式角磨機(jī)、金剛石磨塊（粗磨、中磨、細(xì)磨）、磨石養(yǎng)護(hù)劑噴灑器。輔助工具：塑料薄膜、棉氈、切縫機(jī)、吸塵器、掃帚、拖把。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備基層處理：清理基層表面的浮土、雜物、油污等，對混凝土基層的空鼓、裂縫進(jìn)行處理，空鼓部位應(yīng)鑿除后用高強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)，裂縫處采用環(huán)氧樹脂灌縫?；鶎悠秸绕顟?yīng)≤5mm/2m，含水率≤8%。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出地坪標(biāo)高控制線、分格線，分格尺寸一般為1m×1m或1.5m×1.5m，特殊部位按設(shè)計(jì)要求劃分。彈出的墨線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，并用紅漆做好標(biāo)記。材料堆放：水泥、砂、石子等材料應(yīng)分類堆放，水泥存放于防雨、防潮的倉庫內(nèi)，離地高度≥30cm，堆放高度≤10袋。骨料按不同粒徑、顏色分開堆放，避免混雜。樣板施工：在正式施工前，應(yīng)在現(xiàn)場制作10m2樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可大面積施工。樣板應(yīng)注明材料配比、施工工藝、顏色效果等參數(shù)。二、施工工藝流程（一）基層處理清掃沖洗：先用掃帚將基層表面浮土清掃干凈，再用高壓水槍沖洗，去除表面灰塵和雜物，對于油污污染部位，可用10%火堿溶液刷洗，然后用清水沖洗至中性。鑿毛處理：對光滑的混凝土基層，采用地面打磨機(jī)或人工鏨鑿進(jìn)行鑿毛處理，使表面粗糙，增加粘結(jié)力。鑿毛深度≥2mm，鑿毛面積≥80%。灑水濕潤：施工前一天對基層灑水濕潤，使基層表面保持濕潤但無積水，灑水次數(shù)不少于2次。（二）涂刷界面劑界面劑配制：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，按水灰比1:0.4攪拌均勻，靜置5min后再次攪拌，確保無沉淀、無結(jié)塊。涂刷施工：用滾刷或毛刷均勻涂刷界面劑，厚度約0.5mm，不得漏刷、起皮。涂刷后2h內(nèi)進(jìn)行下道工序，若超過4h未施工，應(yīng)重新涂刷界面劑。（三）鋪設(shè)找平層砂漿配制：采用1:3干硬性水泥砂漿，水灰比0.4-0.45，拌合均勻后，手握成團(tuán)，落地即散。砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完。攤鋪砂漿：按標(biāo)高控制線攤鋪砂漿，厚度一般為20-30mm，用刮杠按標(biāo)高刮平，然后用木抹子搓平，使表面平整、密實(shí)。養(yǎng)護(hù)：找平層施工完成后，24h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，期間禁止上人行走或堆放材料。（四）分格條安裝彈線固定：按設(shè)計(jì)分格線位置，將分格條用水泥漿固定，水泥漿稠度以能粘住分格條為宜，高度為分格條高度的1/2，間距50cm設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。調(diào)平校正：用靠尺檢查分格條的平直度，偏差≤1mm/m，高度一致，頂面高出找平層5mm（即水磨石面層厚度）。銅條應(yīng)涂刷防銹漆，玻璃條底部應(yīng)墊實(shí)，防止下沉。養(yǎng)護(hù)：分格條固定后，澆水養(yǎng)護(hù)2d，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到70%后方可鋪設(shè)水磨石面層。（五）水磨石面層鋪設(shè)拌合料配制：按水泥:石子=1:2.5-3（體積比）配制，顏料按設(shè)計(jì)要求摻入，先將水泥與顏料干拌均勻，再加入石子拌合，最后加水?dāng)嚢?，坍落度控制?0-50mm。攤鋪拌合料：將拌合料倒入分格區(qū)內(nèi)，用鐵抹子鋪平，厚度高出分格條5mm，然后用滾筒來回碾壓，直至表面出漿，碾壓次數(shù)不少于3遍。抹平壓光：先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，壓光時(shí)分三遍進(jìn)行：第一遍在拌合料初凝前進(jìn)行，使石子分布均勻；第二遍在初凝后、終凝前進(jìn)行，消除表面氣泡、麻面；第三遍在終凝前完成，確保表面平整、光滑，與分格條齊平。（六）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)：面層施工完成后24h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施。拆模：養(yǎng)護(hù)7d后拆除分格條，拆除時(shí)應(yīng)小心操作，避免損壞邊角，拆除后用水泥漿將分格條兩側(cè)縫隙修補(bǔ)平整。（七）研磨拋光粗磨：使用60目金剛石磨塊，水磨石機(jī)沿分格條方向研磨，磨至石子露出表面，研磨過程中不斷加水沖洗，防止粉塵飛揚(yáng)。磨完后用清水沖洗干凈，檢查表面平整度，低洼處用同配比拌合料修補(bǔ)。中磨：采用120目金剛石磨塊，研磨方向與粗磨垂直，磨至表面光滑，石子清晰，無明顯磨痕。磨后清理表面，對分格條兩側(cè)的水泥漿進(jìn)行清理，露出分格條。細(xì)磨：使用240目金剛石磨塊，研磨至表面平整、光亮，石子均勻外露，無砂眼、麻面。細(xì)磨后用清水沖洗，晾干后檢查表面質(zhì)量。拋光：采用320目金剛石磨塊進(jìn)行拋光，或用手提式角磨機(jī)配合羊毛拋光輪進(jìn)行局部拋光，使表面光澤度≥80光澤單位。（八）打蠟養(yǎng)護(hù)清潔表面：用中性洗滌劑清洗表面油污、污漬，再用清水沖洗干凈，晾干后用吸塵器吸去灰塵。涂蠟：采用專用水磨石養(yǎng)護(hù)蠟，用棉布蘸蠟均勻涂抹于表面，厚度0.1-0.2mm，待蠟干燥后（約2h），用拋光機(jī)配合拋光墊進(jìn)行拋光，直至表面光亮如鏡。成品保護(hù)：打蠟完成后，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員行走、堆放重物，養(yǎng)護(hù)期不少于3d。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）基層處理質(zhì)量控制空鼓檢查：采用小錘輕擊法檢查基層空鼓情況，空鼓面積≤2%，單個(gè)空鼓面積≤0.1m2，且無裂縫。平整度控制：用2m靠尺檢查，平整度偏差≤3mm，表面應(yīng)粗糙、潔凈。（二）材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)：水泥、骨料、砂等材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括水泥強(qiáng)度、安定性，骨料級配、含泥量，砂的細(xì)度模數(shù)等，不合格材料不得使用。配合比控制：嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，水泥、石子、顏料的稱量偏差≤±2%，砂的稱量偏差≤±3%，由專人負(fù)責(zé)計(jì)量，做好記錄。（三）面層施工質(zhì)量控制厚度控制：水磨石面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為10-15mm，用卡尺檢查，偏差±1mm。表面質(zhì)量：表面應(yīng)平整、光滑，石子分布均勻，顏色一致，無裂紋、砂眼、麻面、空鼓等缺陷。分格條應(yīng)平直、牢固，十字交叉處應(yīng)平整。平整度與坡度：用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤0.2%，不積水。（四）研磨質(zhì)量控制研磨順序：嚴(yán)格按照粗磨→中磨→細(xì)磨→拋光的順序進(jìn)行，不得跳級研磨，每道研磨后應(yīng)清理表面磨屑。光澤度檢測：采用光澤度儀檢測表面光澤度，平均值≥80光澤單位，最小值≥70光澤單位。（五）常見質(zhì)量問題及處理方法表面色差：原因是顏料摻量不均勻或水泥批次不同，處理方法是加強(qiáng)配料管理，同一區(qū)域使用同一批次材料，色差嚴(yán)重部位應(yīng)重新研磨后補(bǔ)涂顏料漿。石子外露不均：因拌合料攪拌不均或攤鋪時(shí)石子集中，處理方法是調(diào)整拌合工藝，確保石子分布均勻，外露少的部位可在研磨后用水泥石子漿修補(bǔ)。裂縫：基層收縮裂縫或面層養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起，處理方法是對裂縫進(jìn)行切割、清理后，用環(huán)氧樹脂灌縫，表面貼碳纖維布加固。四、安全文明施工措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對所有操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如電工、機(jī)械操作工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（二）施工用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，設(shè)置三級配電、兩級保護(hù)，配電箱應(yīng)有防雨、防觸電裝置。水磨石機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地，插頭、插座應(yīng)完好無損，接地電阻≤4Ω。（三）機(jī)械操作安全機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部件是否完好，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)。水磨石機(jī)操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，研磨區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。（四）防火防爆措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，易燃易爆物品（如油漆、稀料）應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，配備滅火器、消防沙等消防器材。電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止短路、過載引起火災(zāi)，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，設(shè)專人監(jiān)火。（五）文明施工措施材料管理：材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期。粉塵控制：研磨作業(yè)時(shí)應(yīng)采取濕法施工，配備吸塵器，減少粉塵排放，操作人員佩戴防塵口罩。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，水磨石機(jī)等設(shè)備應(yīng)采取降噪措施，噪音≤70dB。環(huán)境衛(wèi)生：施工廢水經(jīng)沉淀后排放，建筑垃圾及時(shí)清理，分類堆放，做到“工完場清”。五、成品保護(hù)措施（一）施工過程保護(hù)水磨石面層施工完成后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員行走、車輛通行，表面覆蓋棉氈或木板，防止硬物撞擊。分格條拆除時(shí)，使用專用工具，避免損壞邊角，拆除后及時(shí)修補(bǔ)縫隙。（二）交叉作業(yè)保護(hù)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，如彩條布、木板圍欄，防止油漆、涂料污染地坪表面。上部作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋擲物品，在地坪表面鋪設(shè)厚木板作為防護(hù)層。（三）后期使用保護(hù)交付使用前，對建設(shè)單位進(jìn)行使用交底，告知養(yǎng)護(hù)方法、注意事項(xiàng)，如避免重物沖擊、尖銳物體劃傷。提供產(chǎn)品保修卡，保修期內(nèi)定期回訪，對出現(xiàn)的問題及時(shí)處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排基層處理：3d（含清理、鑿毛、沖洗）找平層施工：5d（含砂漿拌合、攤鋪、養(yǎng)護(hù)）分格條安裝：2d（彈線、固定、養(yǎng)護(hù)）面層鋪設(shè)：7d（拌合料配制、攤鋪、壓光）養(yǎng)護(hù)與拆模：14d（覆蓋養(yǎng)護(hù)、拆除分格條）研磨拋光：5d（粗磨、中磨、細(xì)磨、拋光）打蠟養(yǎng)護(hù)：3d（清潔、涂蠟、拋光）總工期：39d（不含樣板施工及驗(yàn)收時(shí)間）（二）進(jìn)度保證措施人員組織：配備施工班組2個(gè)，每個(gè)班組15人，分兩班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。材料供應(yīng)：提前10d落實(shí)材料采購計(jì)劃，確保材料按時(shí)進(jìn)場，避免因材料短缺影響工期。機(jī)械保障：配備備用水磨石機(jī)2臺，攪拌機(jī)1臺，定期對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。天氣應(yīng)對：雨天做好防雨措施，基層積水及時(shí)排除，低溫天氣采取加熱養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水磨石面層與基層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂縫。表面平整度偏差≤2mm/2m，坡度偏差≤0.2%。（二）一般項(xiàng)目表面應(yīng)平整、光滑，石子分布均勻，顏色一致，分格條平直、清晰。允許偏差：分格條平直度≤1mm/m，相鄰板塊高差≤0.5mm，縫