改電溝槽防火封堵專項施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對溝槽設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)封堵位置（如樓層間、配電室入口、電纜井等）、溝槽尺寸（寬度≤1.2m時采用單側(cè)封堵，＞1.2m時設(shè)置雙側(cè)阻火墻）、電纜敷設(shè)方式及預(yù)留孔洞數(shù)量。針對交叉施工部位（如與給排水管道、通風(fēng)管道交匯處）制定專項封堵方案，確保與主體結(jié)構(gòu)施工同步完成。材料選型根據(jù)DL/T5707標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境選用五種封堵材料：無機(jī)堵料：選用初凝時間≥30分鐘的速固型灰色粉末，混合水后密度≥1.8g/cm3，耐火極限≥3小時。阻火包：采用膨脹倍率≥250%的玻纖布包裹體，單包重量500±50g，堆砌厚度不低于240mm。阻火模塊：尺寸為240×120×60mm的榫卯結(jié)構(gòu)磚體，抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa，遇火膨脹時間＜30秒。耐火隔板：選用厚度≥5mm的礦棉復(fù)合板，氧指數(shù)≥90%，彎曲強(qiáng)度≥15MPa。密封模塊：采用可變徑硅膠框架（適配電纜直徑50-150mm），配備楔形緊固套件，防水等級達(dá)IP66。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除溝槽內(nèi)積水、雜物及浮漿，用高壓水槍沖洗混凝土基面（含水率≤8%），對電纜表面油污采用酒精擦拭。對于腐蝕部位，涂刷兩道環(huán)氧樹脂底漆（干膜厚度≥60μm）。安全防護(hù)搭設(shè)在溝槽兩側(cè)1.5m范圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)防火警示標(biāo)識（間距≤5m）。夜間施工時配備36V低壓照明系統(tǒng)，每5m設(shè)置一盞防爆燈。臨時設(shè)施布置材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m），無機(jī)堵料與有機(jī)堵料分區(qū)存放（間距≥2m）。配置2個5kg干粉滅火器及應(yīng)急沙箱（容積0.5m3），設(shè)置專門的廢棄堵料回收桶。二、主要施工方法及工藝流程（一）無機(jī)堵料封堵法（適用于電纜密集型溝槽）基層處理沿溝槽兩側(cè)300mm范圍彈設(shè)墨線，安裝50×50mm角鋼承托支架（間距≤600mm），支架與混凝土采用M10膨脹螺栓固定（埋深≥80mm）。電纜預(yù)處理用直徑10mm柔性有機(jī)堵料填充電纜間隙（單根填充厚度≥20mm），外部纏繞2層防火密封膠（寬度150mm），形成直徑增大30mm的防護(hù)層。支模與澆筑采用18mm厚多層板支設(shè)模板，模板接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條。按水料比1:3.5攪拌無機(jī)堵料（攪拌時間≥3分鐘），從一側(cè)連續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高（預(yù)留50mm排水坡度），使用振搗棒（功率1.1kW）分層振搗（每層厚度≤300mm）。養(yǎng)護(hù)與整形拆模后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)72小時，每日灑水2次保持濕潤。對表面蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，陰陽角做成R=50mm圓弧過渡，最后涂刷2道防火涂料（干膜厚度≥150μm）。（二）阻火包與耐火隔板組合封堵法（適用于大跨度溝槽）框架安裝焊接50×50mm方鋼框架（間距≤1200mm），框架內(nèi)側(cè)固定10mm厚耐火隔板（采用M6自攻螺絲@300mm固定），板縫填充防火密封膠（寬度≥10mm）。阻火包堆砌從底部開始“品”字形堆砌阻火包，每層錯縫120mm，高度方向每3層設(shè)置一道6mm鋼筋拉結(jié)（間距500mm）。堆砌完成后表面平整度誤差≤5mm/m，用20mm寬防火膠帶封邊。防火門安裝在預(yù)留檢修通道處安裝1000×800mm防火門（耐火極限≥2小時），門框與框架間隙用膨脹防火條填塞，配備閉門器及順序器。（三）阻火模塊封堵法（適用于電纜根數(shù)較少部位）模塊排列采用“一”字形或“丁”字形排列模塊，相鄰模塊用防火膠黏劑（剪切強(qiáng)度≥1.2MPa）粘結(jié)，縫隙填充柔性有機(jī)堵料（深度≥10mm）。加固處理每1.2m高度設(shè)置L50×5角鋼壓條，用M8膨脹螺栓固定于溝槽側(cè)壁，壓條與模塊間墊3mm厚防火巖棉。（四）密封模塊封堵法（適用于需頻繁更換電纜部位）框架固定在預(yù)留孔洞處安裝不銹鋼框架（厚度≥3mm），框架與混凝土間隙用防火密封膠填充，采用化學(xué)錨栓（埋深≥10d）固定，抗拔力≥15kN。電纜穿孔按電纜直徑選擇對應(yīng)模塊（誤差≤5mm），模塊與電纜間纏繞2層硅膠密封帶（拉伸率≥300%），用楔形套件緊固（扭矩值35-40N·m）。三、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗材料進(jìn)場驗收每批次材料需提供出廠合格證及型式檢驗報告，抽樣檢測無機(jī)堵料初凝時間（允許偏差±5分鐘）、阻火包膨脹倍率（每200包抽檢1組），不合格材料立即退場。工序控制基層處理：采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度（≥C25），表面平整度用2m靠尺檢查（誤差≤5mm）。封堵厚度：用鋼卷尺測量阻火包堆砌厚度（允許偏差-5mm），模塊排列垂直度用線墜檢查（偏差≤3mm/m）。密封性能：對密封模塊進(jìn)行1.5MPa水壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀要求表面平整無裂紋，防火涂料色澤均勻，模塊接縫錯位≤2mm，阻火包堆砌密實無松動。性能檢測委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行：防火性能：按GB23864標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐火極限測試（≥180分鐘）。防水性能：在封堵部位噴淋30分鐘（水量5L/min·m2），背面無濕漬。四、安全文明施工（一）危險源管控觸電防護(hù)溝槽內(nèi)設(shè)置臨時接地線（接地電阻≤4Ω），電纜接頭處用絕緣防護(hù)罩包裹，作業(yè)人員配備絕緣手套（耐壓≥500V）及防觸電報警器。防火措施動火作業(yè)辦理許可證，配備2名看火人，動火點下方設(shè)置接火斗（鋪滿防火棉）。有機(jī)堵料存放區(qū)與火源保持≥10m距離，嚴(yán)禁在密封膠未固化區(qū)域使用噴燈。（二）應(yīng)急管理預(yù)案準(zhǔn)備編制觸電、火災(zāi)專項應(yīng)急預(yù)案，每500m2作業(yè)面設(shè)置應(yīng)急集合點，配備急救箱（含燒傷敷料、絕緣剪等）。演練要求每周組織1次消防演練（使用滅火毯及滅火器實操），每月進(jìn)行1次觸電急救演練，演練記錄存檔備查。五、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）資源配置關(guān)鍵節(jié)點材料進(jìn)場檢驗2質(zhì)檢員2人、試驗員1人材料復(fù)試報告合格基層清理3普工6人、高壓水槍2臺基面含水率檢測合格無機(jī)堵料施工5技工4人、攪拌機(jī)1臺堵料強(qiáng)度達(dá)到70%阻火包堆砌4技工3人、腳手架2套防火門安裝完成模塊安裝3技工2人、膠槍4把模塊垂直度驗收密封模塊安裝2電工2人、扭矩扳手2把防水試驗合格驗收整改3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、監(jiān)理2人第三方檢測報告出具六、成品保護(hù)標(biāo)識管理在封堵部位懸掛“防火封堵嚴(yán)禁碰撞”警示牌，設(shè)置1.2m高防護(hù)圍擋（間距≤5m），夜間亮紅燈警示。維護(hù)要求建立封堵臺賬（含材料批次、施工日期、檢測數(shù)據(jù)），每季度檢查密封模塊緊固度（扭矩衰減≤10%），每年進(jìn)行一次防火涂料厚度檢測（補(bǔ)涂至設(shè)計值）。應(yīng)急處理配備備用堵料（用量為總用量的10%），發(fā)