預(yù)制板跨河橋梁施工方案一、工程概況1.1項目位置與規(guī)模本項目為城市主干道跨河橋梁工程，位于城市東部新區(qū)，跨越XX河。橋梁全長680米，其中主橋采用（40+60+40）米三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，引橋為30米預(yù)制T梁，橋面總寬32米，雙向6車道設(shè)計，兩側(cè)各設(shè)2.5米人行道及1.5米非機動車道。橋梁設(shè)計荷載為城-A級，設(shè)計速度60公里/小時，設(shè)計使用年限100年。1.2主要技術(shù)參數(shù)下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)、承臺、柱式橋墩及肋板式橋臺，基礎(chǔ)設(shè)計為直徑1.5米鉆孔灌注樁，平均樁長35米。主墩采用矩形實體墩，墩高25米；引橋采用柱式墩，墩高15-20米。橋面橫坡1.5%，縱坡采用3%和2.2%雙向坡，設(shè)計洪水頻率為百年一遇，最高洪水位18.65米。1.3工程地質(zhì)與水文條件橋位處地貌單元為河流沖積階地，地層自上而下依次為素填土、粉質(zhì)黏土、中砂、圓礫、強風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖。河道通航等級為Ⅵ級，常水位16.3米，水流速度平均2.5米/秒。施工周期為18個月，需經(jīng)歷一個主汛期，施工高峰期需同時組織水上、水下及岸邊作業(yè)。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分水上作業(yè)區(qū)：主橋3個主墩施工區(qū)域，設(shè)置鋼棧橋及鉆孔平臺岸邊作業(yè)區(qū)：引橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工區(qū)域預(yù)制場區(qū)：位于西岸，占地8000㎡，設(shè)置T梁預(yù)制臺座12個材料加工區(qū)：鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌站（HZS120型）臨時生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，配備污水處理系統(tǒng)2.2施工順序規(guī)劃前期準(zhǔn)備階段（1.5個月）：施工便道、棧橋搭設(shè)、臨建布置基礎(chǔ)施工階段（5個月）：先完成兩岸引橋樁基，再進(jìn)行主墩水上樁基下部結(jié)構(gòu)施工階段（3個月）：承臺、墩柱、蓋梁施工上部結(jié)構(gòu)施工階段（6個月）：T梁預(yù)制安裝、連續(xù)梁懸臂澆筑橋面系及附屬工程（2個月）：橋面鋪裝、欄桿、照明、綠化收尾驗收階段（0.5個月）：河道清理、場地恢復(fù)、竣工資料整理三、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合進(jìn)行圖紙會審，重點核對橋梁結(jié)構(gòu)與現(xiàn)場地質(zhì)條件的匹配性。建立測量控制網(wǎng)，在兩岸各布設(shè)3個永久性水準(zhǔn)點，采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，誤差控制在5mm以內(nèi)。針對圓礫層鉆進(jìn)易塌孔的問題，專項編制鉆孔灌注樁施工補充技術(shù)方案，確定采用膨潤土泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.2-1.4之間。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備完成施工區(qū)域圍擋設(shè)置，圍擋高度2.5m，采用彩鋼板+基礎(chǔ)混凝土固定。對施工場地進(jìn)行硬化處理，硬化厚度20cm，C20混凝土。臨時便道采用級配碎石鋪設(shè)，寬度6m，縱坡不大于5%。在橋梁兩端分別設(shè)置鋼筋加工場和混凝土攪拌站，鋼筋加工場面積800㎡，配備調(diào)直機、切斷機、彎曲機等設(shè)備。3.3物資準(zhǔn)備鋼筋采用HRB400級，按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗；預(yù)應(yīng)力鋼絞線選用Φs15.2低松弛鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa。商品混凝土與本地供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確C50水下混凝土、C40墩柱混凝土等標(biāo)號的配合比。特種設(shè)備如塔吊（QTZ80型）、架橋機（SDLB40型）提前30天進(jìn)場，由專業(yè)檢測機構(gòu)進(jìn)行驗收。四、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝4.1基礎(chǔ)工程施工4.1.1鉆孔灌注樁施工水上樁基：采用φ1.5m旋挖鉆機，配套鋼護(hù)筒（長度6m，壁厚12mm），泥漿采用膨潤土造漿，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置三級沉淀池（容積50m3）岸邊樁基：采用沖擊鉆機，巖層段采用合金鉆頭，鉆進(jìn)速度控制在1.5m/h以內(nèi)鋼筋籠施工：分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，采用雙機抬吊安裝，聲測管同步埋設(shè)混凝土澆筑：采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑300mm，初灌量不小于1.5m3，提拔速度控制在2-3m/h4.1.2承臺施工主墩承臺采用鋼板樁圍堰（SP-IV型拉森樁，長度15m），堰內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐體系，分兩層開挖（每層3m）。封底混凝土采用C25水下混凝土，厚度1.2m，采用導(dǎo)管法分區(qū)域澆筑。承臺鋼筋采用胎架綁扎，冷卻水管采用φ50mm鍍鋅鋼管，進(jìn)出口溫差控制在25℃以內(nèi)。4.2下部結(jié)構(gòu)施工4.2.1墩柱施工橋墩模板采用定制鋼模板，每節(jié)高度3m，模板接縫處貼雙面膠止?jié){，采用全站儀控制模板垂直度，偏差≤2mm/m。混凝土采用C40商品混凝土，坍落度160-180mm，采用汽車泵分層澆筑，每層厚度30cm。澆筑完成后及時覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.2.2蓋梁施工蓋梁采用抱箍法支撐，抱箍采用M24高強螺栓連接，抱箍頂放置I56a工字鋼作為分配梁。鋼筋綁扎時注意與墩柱預(yù)埋鋼筋的連接，采用單面焊焊縫長度≥10d。預(yù)應(yīng)力蓋梁采用兩端張拉，張拉控制應(yīng)力為0.75fpk，伸長量與理論值偏差≤6%，張拉后48小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。4.3上部結(jié)構(gòu)施工4.3.1預(yù)制T梁施工臺座設(shè)置：采用C30混凝土澆筑，設(shè)置反拱（2cm），兩側(cè)安裝可拆卸鋼側(cè)模鋼筋施工：骨架整體吊裝，波紋管定位偏差控制在5mm以內(nèi)混凝土施工：泵送澆筑，振搗采用附著式振搗器+插入式振搗棒組合工藝預(yù)應(yīng)力施工：兩端對稱張拉，張拉順序為N1→N2→N3，持荷時間5min4.3.2T梁架設(shè)采用架橋機逐跨架設(shè)，施工流程：架橋機拼裝→喂梁→梁體縱移→落梁→支座調(diào)整→橫向連接。架橋機過孔時，需對軌道進(jìn)行加固，確保穩(wěn)定性。梁體安裝前，對支座墊石進(jìn)行找平，安裝時控制梁體軸線偏差≤10mm，相鄰梁端高差≤5mm。4.3.3連續(xù)梁懸臂澆筑0號塊施工：采用托架法施工，托架預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍掛籃設(shè)計：采用菱形結(jié)構(gòu)，自重58t，最大承載能力200t，走行系統(tǒng)采用液壓同步裝置懸臂段施工：分8個節(jié)段施工，每個節(jié)段長3.5m，混凝土澆筑對稱進(jìn)行（不平衡重≤20t）合龍施工：先邊跨后中跨，合龍段采用勁性骨架鎖定，澆筑時間選擇在夜間低溫時段（2-5℃）4.4橋面系施工4.4.1橋面鋪裝橋面鋪裝采用10cm厚C40鋼筋混凝土，分兩層施工。下層采用6cm厚混凝土找平層，上層采用4cm厚瀝青混凝土面層。施工前對梁體頂面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿和雜物。防水層采用噴涂聚脲防水層，厚度不小于2mm，確保無漏點。4.4.2伸縮縫安裝伸縮縫采用模數(shù)式伸縮裝置，安裝前檢查預(yù)留槽尺寸，清理槽內(nèi)雜物。安裝時采用專用卡具固定，確保伸縮縫中心線與梁端中心線重合。澆筑C50鋼纖維混凝土，采用振搗棒振搗密實，表面與橋面齊平。4.4.3欄桿及附屬設(shè)施欄桿采用預(yù)制鋼筋混凝土欄桿，安裝時控制垂直度和間距。人行道板采用C30預(yù)制混凝土板，鋪設(shè)時砂漿找平。橋頭搭板采用C30混凝土，設(shè)置6道拉桿，防止不均勻沉降。五、施工進(jìn)度計劃與保證措施5.1關(guān)鍵線路控制鋼棧橋搭設(shè)（30天）→主墩樁基（45天）→承臺（30天）→墩柱（20天）→0號塊（35天）→懸臂澆筑（180天）→合龍（30天）預(yù)制場建設(shè)（45天）→T梁預(yù)制（150天）→T梁安裝（60天）關(guān)鍵節(jié)點控制：汛期前（6月30日）必須完成主墩承臺施工5.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入旋挖鉆機4臺、沖擊鉆機6臺、掛籃2套、架橋機1臺；鋼筋儲備量滿足30天用量技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化懸臂澆筑掛籃行走路線；引進(jìn)液壓自動爬模系統(tǒng)汛期施工措施：編制詳細(xì)的防汛預(yù)案，儲備沙袋2000袋、抽水泵8臺；鋼棧橋設(shè)置通航孔（凈寬8m，凈高5m）冬季施工措施：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（T梁養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃），確保混凝土強度增長；攪拌站采用熱水拌合，保證入模溫度≥10℃六、質(zhì)量安全與環(huán)境保護(hù)管理6.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%，杜絕重大質(zhì)量事故控制措施：原材料實行"三檢制"；混凝土試塊留置數(shù)量增加20%；連續(xù)梁施工建立線性監(jiān)控體系檢測方法：樁基采用低應(yīng)變法檢測，抽檢率100%；超聲波檢測對樁基進(jìn)行全斷面掃描6.2安全生產(chǎn)管理安全防護(hù)重點：高空作業(yè)：設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（間距6m），作業(yè)人員配備雙鉤安全帶水上作業(yè)：配備救生衣（每人1件）、救生圈（每50㎡1個）、應(yīng)急快艇1艘臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨罩和警示標(biāo)志安全教育培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前培訓(xùn)不少于24學(xué)時；每日召開"班前安全講話"6.3環(huán)境保護(hù)措施水環(huán)境保護(hù)：水上作業(yè)平臺設(shè)置擋渣板（高度1.2m），平臺四周懸掛防污簾（長度2m）鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用全封閉管路，廢漿經(jīng)脫水處理后運至指定棄渣場在河道上下游各500m處設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測點，每日監(jiān)測pH值、SS含量噪聲控制：破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，邊界噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB揚塵治理：施工現(xiàn)場主要道路硬化，配備灑水車2臺；水泥罐安裝除塵裝置七、應(yīng)急處理預(yù)案7.1防汛應(yīng)急預(yù)案成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，儲備充足的防汛物資。與氣象部門建立聯(lián)動機制，提前48小時做好防汛準(zhǔn)備。鋼棧橋和施工平臺設(shè)置防撞警示燈和水位觀測點，汛期安排專人24小時值班。當(dāng)水位達(dá)到警戒水位時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散施工人員和設(shè)備。7.2水上作業(yè)應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急救援隊伍，定期組織水上救援演練。施工船舶配備AIS定位系統(tǒng)和甚高頻對講機，保持通訊暢通。發(fā)生人員落水事故時，立即啟動應(yīng)急救援，同時撥打120急救電話。配備應(yīng)急醫(yī)療箱，儲備常用藥品和急救設(shè)備。7.3質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的質(zhì)量事故，制定專項處理方案。如出現(xiàn)樁基塌孔，立即停鉆，回填黏土至塌孔位置以上1-2m，重新鉆進(jìn)并加大泥漿比重。發(fā)現(xiàn)混凝土強度不足時，及時通知設(shè)計單位，采取壓漿或加固措施。八、施工結(jié)束及驗收程序8.1河道清理施工結(jié)束后，徹底清理河道內(nèi)的施工廢棄物和臨時設(shè)施，拆除鋼棧橋和鉆孔平臺。清理河床淤積物，恢復(fù)河道原貌。檢查河道水質(zhì)，確保符合環(huán)保要求。8.2場地恢復(fù)拆除臨時生活區(qū)和材料加工區(qū)，平整場地，恢復(fù)植被。清理施工便道，修復(fù)受損路面。將施工機械設(shè)備和剩余材料撤離現(xiàn)場，確保場地干凈整潔。8.3竣工資料整理整理工程技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料、試驗檢測資料等竣工資料。編制竣工圖，確保圖紙與實際施工情況一致。資料裝訂成冊，一式五份，提交業(yè)主、監(jiān)理和檔案館。8.4驗收程序分階段進(jìn)行