板梁支座環(huán)氧樹脂施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確支座類型（如板式橡膠支座、盆式支座）、環(huán)氧樹脂灌注位置、設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求（通常不低于C40）及伸縮縫寬度等關(guān)鍵參數(shù)。方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明環(huán)氧樹脂配比、灌注流程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)勘查：測(cè)量支座墊石頂面高程偏差（允許誤差±5mm），檢查墊石表面平整度（用2m靠尺檢查，間隙≤3mm），標(biāo)記支座安裝中心線。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：鑿除支座墊石表面浮漿、松散混凝土及油污，用高壓水槍沖洗至無明顯雜質(zhì)，干燥后采用丙酮擦拭表面。支座定位：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)彈設(shè)支座安裝控制線，采用全站儀復(fù)核軸線偏差（縱向≤10mm，橫向≤5mm）。設(shè)備調(diào)試：檢查環(huán)氧樹脂攪拌器（轉(zhuǎn)速≥600r/min）、灌漿泵（工作壓力0.3-0.5MPa）、電子秤（精度0.1kg）等設(shè)備運(yùn)行狀況，確保計(jì)量器具經(jīng)校驗(yàn)合格。二、材料要求2.1環(huán)氧樹脂材料材料名稱性能指標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂環(huán)氧值0.48-0.54eq/100gGB/T13657-2011固化劑胺值200-250mgKOH/g與環(huán)氧樹脂配伍性試驗(yàn)合格稀釋劑活性稀釋劑（如環(huán)氧丙烷丁基醚）摻量≤10%填料石英砂（粒徑0.1-0.3mm）含泥量≤1%，級(jí)配連續(xù)2.2輔助材料脫模劑：采用機(jī)油與柴油混合液（比例1:3），均勻涂刷于模板內(nèi)側(cè)。密封材料：選用遇水膨脹橡膠條（膨脹倍率≥200%）或聚氨酯密封膠。鋼筋：支座周邊配置φ10mm構(gòu)造鋼筋，間距150mm，與墊石預(yù)留鋼筋焊接（焊縫長(zhǎng)度≥10d）。三、施工流程3.1模板安裝模板選型：采用3mm厚鋼板定制鋼模，模板高度高于支座頂面50mm，內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角（半徑10mm）。安裝固定：模板與墊石間隙用密封膠封堵，采用膨脹螺栓固定（間距≤300mm），接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。密封性檢查：通過注水試驗(yàn)（水位高度20mm）檢驗(yàn)?zāi)０迕芊庑裕?0min內(nèi)無滲漏為合格。3.2環(huán)氧樹脂配制配料計(jì)量：按環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑:填料=100:25:5:120（質(zhì)量比）稱重，誤差控制在±1%以內(nèi)。攪拌工藝：第一步：將環(huán)氧樹脂與稀釋劑倒入攪拌桶，低速攪拌2min至均勻；第二步：加入固化劑，高速攪拌3min（轉(zhuǎn)速1000r/min）；第三步：分三次加入填料，每次攪拌2min，總攪拌時(shí)間≥10min。性能檢測(cè)：每批次制作3組試塊（40mm×40mm×160mm），測(cè)定24h抗壓強(qiáng)度（≥40MPa）及初凝時(shí)間（控制在4-6h）。3.3灌注施工灌注順序：從支座一側(cè)連續(xù)灌注，至另一側(cè)溢漿口均勻出漿為止，嚴(yán)禁多點(diǎn)同時(shí)灌注。壓力控制：采用灌漿泵時(shí)，初始?jí)毫?.3MPa，待漿液充滿70%后降至0.2MPa，避免支座偏位。振搗密實(shí)：對(duì)灌注過程中出現(xiàn)的氣泡，采用φ20mm振搗棒（振搗時(shí)間≤10s/點(diǎn)）輔助排氣，振搗點(diǎn)間距≤200mm。3.4養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：灌注完成后2h內(nèi)覆蓋土工布，采用噴霧養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度5-35℃），養(yǎng)護(hù)期≥7d，期間禁止行人車輛通行。拆模時(shí)機(jī)：當(dāng)試塊抗壓強(qiáng)度≥25MPa時(shí)方可拆模（通常為灌注后48h），拆模后檢查環(huán)氧樹脂表面平整度（允許偏差±2mm）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)配比控制：實(shí)行“一人稱量、一人復(fù)核”制度，每工作班制作1組配比校驗(yàn)試塊。灌注飽滿度：采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)支座底部進(jìn)行掃描，空洞面積≤0.1%為合格。高程控制：灌注后24h測(cè)量支座頂面高程，累計(jì)偏差≤8mm，相鄰支座高差≤3mm。4.2常見問題處理質(zhì)量問題原因分析處理措施表面裂縫固化速度過快調(diào)整固化劑摻量，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至15min灌注不密實(shí)模板漏漿或排氣不暢重新封堵模板，增設(shè)φ5mm排氣孔強(qiáng)度不足配比誤差或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)返工處理，按原配比重新灌注五、安全措施5.1施工安全高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿綁扎牢固。用電安全：攪拌設(shè)備、灌漿泵等設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組4kg干粉滅火器，環(huán)氧樹脂材料存放距離火源≥10m。5.2職業(yè)健康個(gè)人防護(hù)：操作人員佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡及防毒口罩，作業(yè)時(shí)間連續(xù)不超過2h。通風(fēng)措施：在封閉空間施工時(shí)，采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，降低有害氣體濃度。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目環(huán)氧樹脂抗壓強(qiáng)度：試驗(yàn)結(jié)果≥設(shè)計(jì)值的100%；支座安裝位置：軸線偏差≤5mm，高程偏差±5mm；灌注密實(shí)度：超聲波檢測(cè)無空洞、裂縫。6.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：平整光滑，無蜂窩麻面，接縫處錯(cuò)臺(tái)≤2mm；養(yǎng)護(hù)記錄：溫度、濕度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)完整，養(yǎng)護(hù)期滿足要求；資料齊全：包含材料合格證、配比試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄等。七、應(yīng)急預(yù)案7.1材料供應(yīng)中斷現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備至少3d用量的環(huán)氧樹脂及固化劑，建立供應(yīng)商應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制（響應(yīng)時(shí)間≤24h）。7.2設(shè)備故障備用1臺(tái)灌漿泵及攪拌器，發(fā)生故障時(shí)30min內(nèi)完成設(shè)備更換，確保灌注連續(xù)性。7.3惡劣天氣遇雨天時(shí)，立即停止灌注，覆蓋防雨布并設(shè)置排水槽；氣溫低于5℃時(shí)，采用電熱毯加熱養(yǎng)護(hù)（溫度控制在15-20℃）。八、附件清單環(huán)氧樹脂材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告施工測(cè)量放線記錄配比