門框灌漿重做專項施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，明確門框安裝位置、尺寸及灌漿要求，編制詳細的技術(shù)交底文件。針對不同類型門框（如防火門、入戶門）的灌漿特性，制定專項技術(shù)參數(shù)表，明確混凝土強度等級、灌漿密實度等關(guān)鍵指標。對施工班組進行崗前培訓(xùn)，重點講解灌漿材料配比、施工流程及質(zhì)量驗收標準，確保操作人員熟悉施工要點。1.2現(xiàn)場準備清理門框周邊施工區(qū)域，移除原有破損灌漿層及雜物，使用高壓水槍沖洗門框與墻體間隙內(nèi)的灰塵和松散顆粒。檢查門框安裝垂直度，采用2米靠尺測量，允許偏差≤2mm，對角線偏差≤3mm。對門框進行臨時固定，采用木楔子對稱支撐，防止灌漿過程中發(fā)生位移。在門框底部安裝50mm高的擋漿模板，模板與墻體間隙用密封膠封堵，確保灌漿時無滲漏。1.3材料準備根據(jù)設(shè)計要求采購灌漿材料，主要包括：水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，其初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。骨料：采用粒徑5-10mm的豆石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，使用前需過篩并沖洗干凈。外加劑：添加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）增強抗裂性能，摻入高效減水劑（摻量1.2%）改善和易性。拌合水：采用自來水，pH值≥6.5，不含有害物質(zhì)。材料進場后分類堆放，水泥存放于防雨防潮的庫房內(nèi)，離地高度≥30cm，保質(zhì)期≤3個月。骨料堆放在硬化場地，設(shè)置隔離墻防止混料。1.4設(shè)備準備配備強制式混凝土攪拌機（容量500L）、灌漿泵（工作壓力≥0.3MPa）、振動棒（直徑30mm）、電子秤（精度±5g）、坍落度筒、試模等設(shè)備。施工前對設(shè)備進行調(diào)試，確保攪拌機轉(zhuǎn)速≥28r/min，灌漿泵輸送管無堵塞，振動棒振幅符合要求。計量器具需經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格，有效期內(nèi)使用。二、材料選擇與配比設(shè)計2.1材料性能要求根據(jù)門框使用功能確定灌漿材料性能：防火門灌漿：采用C25細石混凝土，添加膨脹劑（UEA摻量8%），確保耐火極限≥1.5h，28天抗壓強度≥25MPa，膨脹率0.02-0.05%。入戶門灌漿：采用C20豆石混凝土，粉煤灰摻量15%，改善流動性，28天抗壓強度≥20MPa，坍落度180±20mm。普通木門灌漿：可采用1:2水泥砂漿（重量比），砂選用中砂，含泥量≤3%，28天抗折強度≥3.5MPa。2.2配合比設(shè)計通過實驗室試配確定最佳配比，以防火門灌漿為例：水泥:砂:豆石:水:外加劑=1:1.5:2.5:0.45:0.012每立方米材料用量（kg）：水泥420、砂630、豆石1050、水189、減水劑5.04拌合時間≥90s，確保漿體均勻，無離析現(xiàn)象。2.3材料檢驗每批次灌漿材料進場后，按規(guī)定取樣送檢，檢測項目包括：混凝土：坍落度、初凝時間、28天抗壓強度、抗?jié)B等級水泥砂漿：稠度、分層度、抗壓強度骨料：顆粒級配、含泥量、壓碎指標值檢驗合格后方可使用，不合格材料立即退場并做好記錄。三、施工工藝3.1工藝流程施工準備→基層處理→模板安裝→材料拌合→灌漿施工→振搗密實→表面收光→養(yǎng)護→模板拆除→質(zhì)量驗收3.2基層處理使用電鉆在門框兩側(cè)墻體鉆孔，孔徑15mm，孔距300mm，深度≥50mm，形成灌漿通道。對門框與墻體間隙（寬度≥20mm）進行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，用鋼絲刷清理浮渣，灑水濕潤基層，施工前1h停止?jié)菜_保表面無明水。3.3模板安裝采用18mm厚多層板制作模板，模板高度高于門框上皮50mm，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）。模板安裝采用對拉螺栓固定，間距≤600mm，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。安裝完成后檢查垂直度（偏差≤3mm）和穩(wěn)定性，經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序。3.4材料拌合嚴格按配合比計量材料，水泥、骨料允許偏差±2%，水、外加劑允許偏差±1%。拌合順序：先加入骨料和水泥干拌30s，再加入水和外加劑濕拌90s。攪拌完成后測定坍落度，防火門灌漿控制在160-180mm，入戶門灌漿控制在180-200mm。每盤拌合量≤攪拌機容量的80%，拌合時間從全部材料投入后開始計算。3.5灌漿施工采用"從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)灌注"的方式，灌漿泵出料口距模板距離≤500mm，防止骨料分離。灌漿高度應(yīng)高于門框下檻50mm，確保飽滿。當灌漿高度超過100mm時，應(yīng)分層灌注，每層厚度≤80mm，待下層初凝前灌注上層。防火門灌漿需同時從門框兩側(cè)對稱進行，防止門框受力不均變形。3.6振搗密實使用插入式振動棒振搗，振搗點間距≤300mm，插入深度至下層50mm，振搗時間10-15s，直至漿體表面泛漿、無氣泡溢出。振動棒不得觸碰門框，避免造成位移。對于邊角部位，可用竹片人工插搗，確保密實。3.7表面處理灌漿完成后2h內(nèi)進行表面收光，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，表面平整度偏差≤5mm。防火門灌漿表面應(yīng)低于門框上皮10mm，預(yù)留裝飾層位置。及時清理溢出的漿體，用濕抹布擦拭門框表面，避免污染。3.8養(yǎng)護灌漿完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護溫度≥5℃。普通混凝土養(yǎng)護時間≥7天，防火門灌漿養(yǎng)護時間≥14天。每天灑水次數(shù)≥4次，確保薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。冬季施工時采取覆蓋棉被保溫，夏季高溫時段設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射。3.9模板拆除側(cè)模拆除時間≥24h，確?；炷翉姸取?.2MPa，拆模時避免用力過猛損傷邊角。底模拆除需待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，防火門灌漿需達到100%設(shè)計強度方可拆模。拆模后及時修補模板接縫處的缺陷，用1:2水泥砂漿抹平。四、質(zhì)量控制4.1過程控制材料計量：安排專人負責配料，使用電子秤精確計量，每工作班檢查不少于3次，做好記錄。坍落度檢測：每50m3混凝土制作1組坍落度試件，測試值與設(shè)計值偏差≤±20mm，超出范圍時調(diào)整水灰比。試塊留置：每檢驗批留置3組標準養(yǎng)護試塊（150mm3），分別用于7天、28天強度檢測，同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量根據(jù)施工需要確定。灌漿密實度檢查：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤5%，用小錘輕擊門框周邊，聲音清脆為合格，沉悶為空鼓，需進行返工處理。4.2驗收標準項目允許偏差檢驗方法門框垂直度≤2mm/2m靠尺檢查灌漿層厚度+10mm,-5mm鋼尺測量表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺空鼓面積≤5%敲擊法28天抗壓強度≥設(shè)計值試塊試驗4.3常見質(zhì)量問題處理蜂窩麻面：局部出現(xiàn)蜂窩時，鑿除松散部分，用高壓水沖洗后，采用比原強度高一級的細石混凝土修補，振搗密實后養(yǎng)護。裂縫：表面裂縫寬度＜0.2mm時，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；裂縫寬度≥0.2mm時，沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm），填入膨脹防火密封膠。門框變形：灌漿后發(fā)現(xiàn)門框傾斜，應(yīng)立即停止施工，拆除灌漿層，調(diào)整門框位置后重新灌漿，變形嚴重時需更換門框。五、安全措施5.1人員防護施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防護眼鏡、防滑鞋，攪拌作業(yè)時佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%）。高空作業(yè)（高度≥2m）時系安全帶，搭設(shè)操作平臺，平臺腳手板滿鋪并固定牢固。5.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具金屬外殼接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。5.3消防安全施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具），設(shè)置消防沙池（容積≥0.5m3）。易燃易爆材料單獨存放，距離火源≥30m。焊接作業(yè)時清理周邊可燃物，設(shè)專人監(jiān)火，配備滅火器材。5.4機械安全攪拌機啟動前檢查料斗限位裝置，運轉(zhuǎn)時嚴禁將手伸進攪拌筒。灌漿泵工作時，輸送管末端禁止對人，停機時先關(guān)閉電源再清理管道。振動棒操作人員需穿絕緣鞋，戴絕緣手套，電纜不得有破損。5.5文明施工材料堆放整齊，設(shè)置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期）。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池定期清理。建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定地點，禁止隨意丟棄。六、施工進度計劃6.1進度安排本工程計劃工期15天，具體進度如下：第1-2天：施工準備（材料進場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）第3-5天：基層處理、模板安裝（每天完成30樘門框）第6-10天：灌漿施工（每天完成25樘門框）第11-14天：養(yǎng)護、模板拆除第15天：質(zhì)量驗收、清理退場6.2保證措施采用流水施工方式，劃分3個作業(yè)段，每個作業(yè)段配備8人（2人攪拌、3人灌漿、2人振搗、1人養(yǎng)護），確保連續(xù)作業(yè)。材料儲備量滿足3天施工需要，避免因材料短缺影響進度。配備備用灌漿泵1臺，攪拌機2臺，發(fā)生設(shè)備故障時及時替換，減少停工時間。每天召開進度協(xié)調(diào)會，檢查當日完成情況，解決施工中存在的問題。七、環(huán)境保護7.1揚塵控制水泥、粉煤灰等粉狀材料采用密閉容器運輸，卸車時采取噴淋降塵措施。攪拌站設(shè)置防塵棚，棚內(nèi)安裝霧炮機（霧粒直徑10-50μm），作業(yè)時開啟降塵。運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。7.2噪音控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時段（12:00-14:00）進行強噪音作業(yè)。攪拌機、振動棒等設(shè)備采取基礎(chǔ)減振措施，設(shè)置隔音屏障（高度≥2m），確保施工場界噪音≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）。7.3廢水處理攪拌機清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理，沉淀池尺寸：一級600×800×1000mm，二級800×800×1000mm，三級1000×800×1000mm，廢水經(jīng)沉淀后回用，用于骨料沖洗。7.4固廢處理施工垃圾分類存放，可回收物（如廢鋼筋、塑料薄膜）交專業(yè)單位回收利用，危險廢物（如廢機油、廢膠桶）交由有資質(zhì)的單位處置，生活垃圾集中收集后運至市政垃圾站。八、應(yīng)急預(yù)案8.1坍塌事故應(yīng)急當發(fā)生墻體坍塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。項目經(jīng)理任總指揮，技術(shù)負責人判斷險情，安全負責人組織救援。配備應(yīng)急擔架、急救箱（含止血帶、繃帶等），聯(lián)系就近醫(yī)院（距離≤5km），確保受傷人員30分鐘內(nèi)得到救治。8.2火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場起火時，立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，火勢較大時撥打119報警。組織人員沿安全通道疏散，嚴禁乘坐電梯。消防負責人帶領(lǐng)義務(wù)消防隊使用消防水帶滅火，搶救重要物資，設(shè)置警戒線防止無關(guān)人員進入。8.3觸電事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即拉閘斷電或使用干燥木棒挑開電線，將傷者移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇。撥打120急救電話，送醫(yī)院救治。電氣負責人檢查線路故障原因，整改后方可恢復(fù)供電。8.4惡劣天氣應(yīng)急收到暴雨、大風(fēng)預(yù)警時，停止室外作業(yè)，加固腳手架、模板等臨時設(shè)施，檢查排水系統(tǒng)確保暢通。儲備應(yīng)急照明（手電筒、應(yīng)急燈）、雨衣雨鞋等物資。雨后復(fù)工前檢查基坑邊坡、臨時用電設(shè)施，確認安全后方可施工。九、驗收與資料歸檔9.1驗收程序分項工程驗收：模板拆除后，由施工單位自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括灌漿層外觀、尺寸偏差、試塊強度等?？⒐を炇眨喝渴┕ね瓿珊螅┕挝惶峤豢⒐を炇丈暾?，建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同驗收，驗收合格簽署驗收記錄。9.2資料