尾水治理掛網毛刷施工方案一、工程概況本工程為尾水治理掛網毛刷施工項目，旨在通過掛網毛刷技術對尾水進行有效凈化處理。該技術結合了掛網工藝與毛刷凈化功能，能為微生物提供良好的附著環(huán)境，通過生物膜的作用去除水體中的污染物，從而達到尾水治理的目的。本方案適用于各類尾水治理場景，如養(yǎng)殖尾水、城市污水處理廠尾水等的深度凈化處理。二、施工準備（一）材料準備掛網材料：選用直徑不小于24號的鍍鋅鋼絲網，網眼大小為20×20mm，具有較高的強度和耐腐蝕性，能滿足長期在水體環(huán)境中的使用要求。鋼絲網的寬度根據施工設計確定，一般為300mm，以確保在不同基層的搭接處有足夠的覆蓋寬度。毛刷材料：采用新型親生物親水的過濾毛刷，其十字菱形結構能大幅提升吸附面積，是普通毛刷的10倍左右。毛刷骨架為高強度不銹鋼材質，具有較長的使用壽命，毛刷部分應具備良好的親生物性，能促進微生物快速定植形成生物膜。固定材料：準備鋼釘、射釘、鐵片等固定材料。鋼釘和射釘用于將鋼絲網固定在基層上，鐵片可增加固定點的受力面積，提高固定的牢固性。其中，在砌體上嚴禁使用射釘固定。輔助材料：包括水泥、砂子、108膠、草酸等。水泥選用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥；砂子采用過篩細砂，含泥量不大于3%；108膠用于改善砂漿的和易性和粘結力；草酸用于中和基層墻面的堿性。（二）主要機具準備施工機械設備：砂漿攪拌機、垂直運輸機械（如塔吊、施工電梯）、上料架等，用于砂漿的攪拌和材料的垂直運輸。測量工具：托線板、靠尺板、卷尺、水平儀等，用于檢查基層的垂直度、平整度以及確定抹灰厚度等。手工工具：托灰板、木抹子、鐵抹子、陰角抹子、陽角抹子、小圓角捋子、毛刷、大杠、小杠、半截大桶、鐵板、鐵鍬等，用于基層處理、抹灰、掛網等施工操作。其他工具：篩子（孔徑為50mm×50mm、30mm×30mm）、手搖噴霧器等，篩子用于砂子的過篩，手搖噴霧器用于墻面的澆水濕潤。（三）作業(yè)條件準備基層驗收：對尾水治理設施的基層結構（如沉淀池池壁、曝氣池池壁等）進行核查驗收，確?；鶎颖砻嫫秸詫?，無松動、裂縫、空鼓等缺陷。若存在缺陷，應提前進行修補處理，直至達到施工要求。清理基層：將基層表面的浮漿、油污、灰塵等雜物清理干凈。對于門窗洞口與基層的交接處，使用水泥砂漿嵌填密實。若基層墻面呈堿性，需先用草酸溶液進行沖洗，中和堿性，然后用清水沖洗干凈。施工平臺搭設：根據施工部位的高度，搭設好操作腳手架或高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200～250mm，以方便施工操作。架木必須穩(wěn)定、牢固、可靠，確保施工安全。材料堆放與運輸：合理規(guī)劃材料的堆放場地，確保水泥、砂子、鋼絲網、毛刷等材料堆放整齊，并做好防潮、防雨措施。同時，確保垂直運輸機械等設備運行正常，保證材料能順利運輸至施工部位。技術交底與培訓：施工前，對施工人員進行詳細的技術交底和培訓，使其熟悉施工方案、操作規(guī)程、質量標準以及安全注意事項。確保施工人員具備相應的施工技能和安全意識。三、施工工藝（一）基層處理表面清理：再次對基層表面進行全面清理，確保無任何雜物殘留。對于基層表面的凸起部位，使用鏨子和錘子進行剔鑿平整；對于凹陷部位，用1∶3水泥砂漿（摻適量108膠）修補平整。澆水濕潤：提前1～2天對基層墻面進行澆水濕潤，使水分滲入基層深度達到8～10mm。澆水時應注意均勻噴灑，避免局部積水。對于加氣混凝土等吸水性較強的基層，應增加澆水次數，確?；鶎映浞譂駶櫋Ｋ{處理：待基層表面稍干后，進行甩漿處理。甩漿液由108膠、水泥和過篩細砂按一定比例混合而成（一般比例為108膠∶水泥∶細砂=1∶2∶4）。將甩漿液均勻地涂刷在基層表面，形成一層粗糙的粘結層。甩漿應確保布點均勻，無漏涂現象。甩漿完成后，及時進行澆水養(yǎng)護，待水泥漿液達到70%強度后，方可進行后續(xù)施工。（二）掛網施工彈線定位：根據設計要求，在基層表面彈出掛網的位置控制線，明確鋼絲網的鋪設范圍和搭接寬度。裁剪鋼絲網：根據彈線尺寸，使用鋼絲剪裁剪鋼絲網。裁剪時應注意保證鋼絲網的尺寸準確，邊緣整齊。固定鋼絲網：在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等結構交界處，以及基層表面的其他指定部位，鋪設鋼絲網。鋼絲網的寬度應為300mm，與不同基層的搭接寬度每側不少于100mm。采用鋼釘或射釘（在混凝土基層上使用）每250mm間距進行固定，固定時應加設鐵片，以防止鋼絲網被釘破或松動。在砌體基層上嚴禁使用射釘固定，只能使用鋼釘固定。固定過程中，應確保鋼絲網平整、繃緊，無褶皺、松動現象。鋼絲網的搭接處應重疊緊密，并在搭接部位增加固定點，確保搭接牢固。（三）毛刷安裝測量放線：根據設計圖紙，在已掛好的鋼絲網上測量并放出毛刷的安裝位置線，確定毛刷的間距和排列方式。裁剪毛刷：按照設計要求的長度裁剪毛刷。裁剪時應注意保持毛刷的長度一致，切口整齊。固定毛刷：將裁剪好的毛刷按照安裝位置線固定在鋼絲網上?？刹捎媒壴?、焊接或螺栓連接等方式進行固定。若采用綁扎方式，應使用耐腐蝕的扎絲，綁扎點間距不宜過大，確保毛刷固定牢固；若采用焊接方式，應注意避免損傷鋼絲網和毛刷骨架；若采用螺栓連接，螺栓應緊固到位，并做好防銹處理。毛刷的安裝應確保其垂直于鋼絲網表面，排列整齊，間距均勻。（四）抹灰施工貼餅沖筋：貼餅：根據垂線和水平線確定抹灰厚度，在墻面上做灰餅。灰餅采用1∶3水泥砂漿制作，大小為100mm見方，厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度和平整度的要求為宜?；绎灥拈g距一般為1.5～2m，呈梅花形布置。沖筋：在灰餅之間用水泥砂漿沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同。沖筋時，應使用靠尺板將砂漿刮平，確保沖筋表面平整、垂直。沖筋完成后，應進行澆水養(yǎng)護。抹底灰：待沖筋砂漿達到一定強度后，開始抹底灰。底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度為5～7mm。抹灰時，應從下往上進行，用抹子將砂漿均勻地涂抹在基層表面和鋼絲網上，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。抹底灰時應注意將鋼絲網完全覆蓋，不得外露。抹中層灰：底灰養(yǎng)護1～2天后，進行中層灰施工。中層灰采用1∶3水泥砂漿，厚度為7～9mm。抹灰方法與底灰相同，應確保中層灰表面平整、垂直，與沖筋齊平。抹完中層灰后，及時用木抹子搓毛，并進行澆水養(yǎng)護。抹面灰：中層灰養(yǎng)護達到70%強度后，進行面灰施工。面灰采用1∶2.5水泥砂漿，厚度為5～6mm。抹灰時，應先薄薄地刮一層，然后分層裝檔、找平，用大杠垂直、水平刮一遍，最后用鐵抹子壓光。面灰施工應確保表面平整、光滑，無抹痕、氣泡等缺陷。（五）養(yǎng)護抹灰層養(yǎng)護：抹灰施工完成后，應在24小時內進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，應保持抹灰層表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。澆水時應使用噴霧器噴灑，避免水流過大沖刷抹灰層。毛刷養(yǎng)護：毛刷安裝完成后，無需特殊養(yǎng)護，但在抹灰施工過程中應注意保護毛刷，避免砂漿等雜物污染毛刷表面，影響其后續(xù)的生物膜形成和凈化效果。四、質量標準（一）掛網質量標準鋼絲網的規(guī)格、型號、性能等應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。鋼絲網的鋪設范圍、搭接寬度應符合設計要求，搭接處應牢固緊密。鋼絲網固定應牢固，無松動、褶皺現象，固定點的間距應符合施工要求。（二）毛刷安裝質量標準毛刷的規(guī)格、型號、長度等應符合設計要求。毛刷安裝位置準確，排列整齊，間距均勻，垂直度偏差不大于2mm/m。毛刷固定牢固，無松動、晃動現象。（三）抹灰質量標準抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，無空鼓、裂縫現象。抹灰表面應平整、光滑，陰陽角方正，分格條（縫）清晰。允許偏差：表面平整度≤4mm（用2m靠尺和塞尺檢查）；垂直度≤4mm（用2m托線板檢查）；陰陽角方正≤4mm（用直角檢測尺檢查）。五、成品保護（一）掛網和毛刷成品保護掛網和毛刷安裝完成后，應避免碰撞、拉扯，防止鋼絲網變形、毛刷脫落。在后續(xù)施工過程中，不得在掛網和毛刷表面堆放重物或進行其他可能損壞成品的操作。對于已安裝好的毛刷，應采取措施防止灰塵、雜物等污染其表面。（二）抹灰成品保護抹灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動等，以免影響抹灰層的強度和粘結力。抹灰層養(yǎng)護期間，應禁止在墻面附近進行可能產生震動的施工操作。不得在抹灰層上隨意開鑿孔洞，如需開鑿，應在抹灰層達到設計強度后進行，并采取相應的修補措施。六、安全注意事項（一）施工人員安全防護施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品。在高空作業(yè)時，安全帶應系掛在牢固的構件上，嚴禁酒后作業(yè)和違章作業(yè)。施工人員應熟悉操作規(guī)程，正確使用施工機具。對于砂漿攪拌機、垂直運輸機械等設備，應專人負責操作，定期進行檢查和維護，確保設備運行安全。（二）施工現場安全管理施工現場的腳手架、高凳等臨時設施，必須搭設牢固，并經驗收合格后方可使用。嚴禁超載使用腳手架。施工現場的材料堆放應整齊有序，通道暢通。易燃易爆物品應單獨存放，并設置明顯的警示標志。施工現場應配備足夠的消防器材，并確保消防器材完好有效。嚴禁在施工現場吸煙和使用明火，如需使用明火，應辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。施工用電應符合相關規(guī)定，配電箱、開關箱應安裝漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線。（三）環(huán)境保護措施施工過程中產生的建筑垃圾應及時清理，并運至指定地點堆放。嚴禁隨意傾倒建筑垃圾。砂漿攪拌過程中，應采取措施防止揚塵污染?？稍跀嚢枵驹O置圍擋，并對砂子進行覆蓋。施工廢水應經處理后排放，不得直接排入尾水治理設施或周邊環(huán)境。七、施工組織與管理（一）施工隊伍組織根據工程規(guī)模和施工進度要求，組建專業(yè)的施工隊伍。施工隊伍應包括管理人員、技術人員和施工操作人員。明確各人員的職責分工，確保施工順利進行。（二）施工進度計劃制定詳細的施工進度計劃，明確各施工工序的開始時間、完成時間以及工序之間的銜接關系。根據施工進度計劃，合理安排人力、物力和財力，確保工程按期完成。（三）質量管理制度建立健全質量管理制度，加強對施工過程的質量控制。實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），對每道工序進行質量檢查，合格后方可進入下道工序施工。同時，做好質量記錄，確保工程質量可追溯。（四）安全管理制度建立健全安全管理制度，加強對施工現場的安全管理。定期對施工人員進行安全教育培訓，提高施工人員的安全意識。加強對施工現場的安全檢查，及時發(fā)現和消除安全隱患，確保施工安全。八、應注意的質量問題（一）掛網不牢固原因分析：固定點間距過大；固定方式不當（如在砌體上使用射釘）；鋼絲網裁剪尺寸不準確，導致搭接處固定點不足。預防措施：嚴格按照施工要求設置固定點，確保固定點間距不大于250mm；在砌體基層上必須使用鋼釘固定，不得使用射釘；準確裁剪鋼絲網，保證搭接處有足夠的固定點。處理方法：對于松動的鋼絲網，應重新進行固定；對于搭接處固定點不足的，應增加固定點。（二）毛刷安裝位置偏差大原因分析：測量放線不準確；安裝時未嚴格按照位置線進行操作。預防措施：施工前認真進行測量放線，確保位置線準確無誤；安裝毛刷時，應將毛刷對準位置線，并用水平儀、卷尺等工具進行校核。處理方法：對于位置偏差較大的毛刷，應拆除后重新安裝。（三）抹灰層空鼓、裂縫原因分析：基層處理不當，表面不潔凈或未充分濕潤；甩漿質量差，粘結力不足；抹灰砂漿配合比不當，或砂漿攪拌不均勻；抹灰層厚度過大，未分層施工；養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護不當。預防措施：嚴格按照施工要求進行基層處理，確?；鶎颖砻鏉崈?、濕潤；保證甩漿質量，確保甩漿液均勻、無漏涂，養(yǎng)護到位；嚴格控制抹灰砂漿的配合比，確保砂漿攪拌均勻；抹灰應分層進行，每層厚度不宜過大；抹灰完成后及時進行養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間和養(yǎng)護質量。處理方法：對于空鼓、裂縫的抹灰層，應將其鏟除，重新進行基層處理、甩漿、抹灰和養(yǎng)護。（四）抹灰表面不平整、陰陽角不方正原因分析：貼餅沖筋不規(guī)范，灰餅間距過大或沖筋不平整；抹灰時未使用靠尺板、托線板等工具進行找平；施工人員操作不熟練，