梁底加深施工方案一、工程概況本工程為某框架結(jié)構(gòu)建筑梁底加深加固工程，涉及3-8層共計(jì)26根框架梁，原梁設(shè)計(jì)截面尺寸為300mm×600mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告，受長(zhǎng)期荷載作用及材料老化影響，部分梁底出現(xiàn)橫向裂縫（最大寬度0.3mm），跨中撓度值超出規(guī)范限值。為滿足后續(xù)使用荷載要求，需采用"增大截面+外包型鋼"復(fù)合加固工藝對(duì)梁底進(jìn)行加深處理，設(shè)計(jì)加深高度為150mm，新增截面尺寸為300mm×750mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)提升至C40，新增縱向受力鋼筋采用HRB400EΦ25，箍筋采用HPB300Φ8@100/200。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核梁底標(biāo)高、鋼筋排布、植筋位置等關(guān)鍵參數(shù)，編制《梁底加深節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確新舊混凝土結(jié)合面處理、型鋼錨固等構(gòu)造要求?，F(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)使用全站儀對(duì)原梁進(jìn)行軸線定位復(fù)核，采用超聲波檢測(cè)儀測(cè)定混凝土碳化深度（實(shí)測(cè)平均值28mm），使用鋼筋掃描儀定位原梁主筋及箍筋位置，標(biāo)記避讓區(qū)域。技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工方案并通過(guò)專家論證，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)植筋工藝、模板支撐、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)，留存交底記錄及影像資料。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥P.O42.5R3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，初凝時(shí)間≥45minGB175-2007碎石5-20mm連續(xù)級(jí)配含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%JGJ52-2006鋼筋HRB400EΦ25屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%GB1499.2-2018植筋膠改性環(huán)氧樹脂型鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥6MPa，耐溫-40~60℃GB50367-2013型鋼Q345BU型鋼板20mm抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長(zhǎng)率≥20%GB/T1591-2018界面劑水泥基滲透結(jié)晶型滲透深度≥30mm，28d抗?jié)B壓力≥1.2MPaGB18445-2012（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求液壓植筋機(jī)ZJ-302臺(tái)鉆孔植筋鉆頭磨損量≤0.5mm混凝土切割機(jī)J3G-4003臺(tái)梁底表面處理切割片完好無(wú)裂紋鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)箍筋加工角度偏差≤±1°液壓注漿機(jī)HJB-31臺(tái)裂縫注漿工作壓力0.5-1.0MPa激光投線儀SW-3202臺(tái)模板定位垂直度偏差≤0.3mm/m三、主要施工工藝（一）原梁處理工程裂縫處理切割擴(kuò)縫：采用金剛石圓盤鋸沿裂縫走向切割V型槽，槽寬10mm、深15mm，確保切割至裂縫末端50mm處。清縫除塵：使用高壓空氣（0.6MPa）吹除槽內(nèi)碎屑，再用丙酮擦拭槽壁，直至棉絲無(wú)污漬。壓力注漿：配置環(huán)氧樹脂注漿液（甲組份:乙組份=3:1），采用注射器從下向上注漿，壓力控制在0.3-0.5MPa，當(dāng)排氣孔溢出純漿液后封閉，養(yǎng)護(hù)24h。界面處理采用噴砂法（砂粒粒徑0.5-1.0mm，風(fēng)壓0.8MPa）處理梁底及兩側(cè)500mm范圍內(nèi)混凝土表面，露出新鮮骨料，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)。沿梁縱向每隔300mm鑿設(shè)直徑10mm、深20mm的鍵槽，呈梅花形布置，用鋼絲刷清理槽內(nèi)浮渣后灑水濕潤(rùn)。（二）鋼筋工程植筋施工鉆孔：使用直徑28mm鉆頭（植筋直徑25mm）按設(shè)計(jì)位置鉆孔，孔深200mm（≥10d），垂直度偏差≤3°，鉆孔后用高壓水沖洗孔道至無(wú)渾濁物。注膠植筋：采用機(jī)械注膠槍從孔底向上注入植筋膠（膠體飽滿度≥90%），插入鋼筋后緩慢旋轉(zhuǎn)30°，外露長(zhǎng)度滿足搭接要求（單面焊10d=250mm），靜置養(yǎng)護(hù)72h。鋼筋綁扎新增縱向鋼筋采用雙排布置（上排2Φ25、下排4Φ25），與原梁主筋通過(guò)Φ16@500拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋兩端彎180°彎鉤。箍筋加密區(qū)（梁端1.5倍梁高范圍內(nèi)）采用Φ8@100，非加密區(qū)Φ8@200，箍筋彎鉤為135°，平直段長(zhǎng)度10d=80mm，綁扎點(diǎn)全部采用雙絲扣綁扎。（三）模板工程支撐體系采用滿堂腳手架（Φ48×3.5mm鋼管）作為模板支撐，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.2m，每道剪刀撐跨越4根立桿，與地面夾角45-60°。立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（150mm×150mm），頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，托座內(nèi)放置雙鋼管主楞，次楞采用50×100mm方木（間距200mm）。模板安裝底模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，使用對(duì)拉螺栓（Φ12@600mm）加固側(cè)模，確保截面尺寸偏差≤±5mm。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置起拱（跨度L=6m時(shí)起拱18mm），使用水準(zhǔn)儀復(fù)核模板標(biāo)高，誤差控制在±3mm內(nèi)。（四）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備澆筑前24h對(duì)原梁界面灑水濕潤(rùn)，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿（摻10%膨脹劑），界面劑涂刷均勻（用量0.3kg/m2）。商品混凝土（C40，坍落度180±20mm）進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)擴(kuò)展度（≥500mm），每車留置3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組）。澆筑振搗采用分層澆筑法（分層厚度≤500mm），使用Φ50振搗棒振搗，插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間20-30s至表面泛漿，避免觸碰模板及鋼筋。梁兩端300mm范圍內(nèi)采用二次振搗工藝（初次振搗后30min），消除界面氣泡，收面時(shí)沿梁長(zhǎng)方向拉通線找平，平整度偏差≤5mm/2m。（五）外包型鋼工程型鋼加工U型鋼板（Q345B，20mm厚）按梁底弧度加工，長(zhǎng)度比梁長(zhǎng)兩端各短50mm，鋼板邊緣打磨成5mm斜坡，鉆孔（Φ18mm）后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）。安裝錨固鋼板內(nèi)側(cè)涂刷環(huán)氧膠泥（厚度3mm），通過(guò)M16膨脹螺栓（間距500mm）固定于梁側(cè)，螺栓擰緊扭矩45N·m，鋼板與混凝土間隙控制在2-5mm。鋼板接縫處采用坡口焊接（焊縫高度8mm），焊后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT），確保無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。壓力灌膠在鋼板底部每隔1.5m設(shè)置灌膠嘴，頂部對(duì)應(yīng)位置設(shè)排氣孔，采用灌注膠（粘度≤500mPa·s）進(jìn)行壓力灌注，壓力0.2-0.3MPa，當(dāng)排氣孔出膠后封閉，養(yǎng)護(hù)7d。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法允許偏差植筋拉拔試驗(yàn)抗拔力≥15.7kN隨機(jī)抽樣3%（且≥3根）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)無(wú)滑移、斷裂模板垂直度截面尺寸偏差2m靠尺+塞尺≤3mm混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥40MPa回彈法（每個(gè)檢驗(yàn)批≥3個(gè)測(cè)區(qū)）-5%~+10%型鋼焊縫咬邊深度≤0.5mm焊縫量規(guī)+滲透檢測(cè)無(wú)超標(biāo)缺陷（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)樓層梁底加深施工完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層厚度（允許偏差+10mm/-5mm）、新舊混凝土結(jié)合面粘結(jié)強(qiáng)度（≥1.5MPa）。結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)加固完成后委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h后跨中撓度增量≤0.1mm，卸載后殘余變形≤0.2mm。五、安全文明施工腳手架安全搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力試驗(yàn)（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載），驗(yàn)收合格掛牌使用，作業(yè)層滿鋪腳手板并設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板探頭用12#鐵絲固定。用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。揚(yáng)塵控制切割、鉆孔作業(yè)配備移動(dòng)式除塵設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)堆放的水泥、砂石等材料采用防雨布覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、腳手架搭設(shè)技術(shù)人員2人，普工8人原梁處理10裂縫注漿完成、界面處理驗(yàn)收技工6人，注漿設(shè)備2套鋼筋模板工程15植筋拉拔試驗(yàn)、模板支撐驗(yàn)收鋼筋工8人，木工10人混凝土澆筑3混凝土試塊留置、養(yǎng)護(hù)覆蓋混凝土工12人，泵車1臺(tái)型鋼加固12鋼板焊接檢測(cè)、壓力灌膠完成焊工4人，檢測(cè)設(shè)備1套驗(yàn)收整改5結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)、竣工資料歸檔質(zhì)檢員3人，檢測(cè)單位1家七、應(yīng)急預(yù)案混凝土澆筑中斷處理若因設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑中斷超過(guò)2h，立即在剪力較小部位設(shè)置施工縫（垂直于梁軸線），施工縫處鑿毛并植入Φ16@300抗剪鋼筋，下次澆筑前涂刷界面劑。模板坍塌預(yù)防安排專人監(jiān)測(cè)支撐體系沉降（每日2次），當(dāng)沉降量超過(guò)5mm時(shí)立即停止作業(yè)，采用增設(shè)斜撐、卸載等措施加固，待穩(wěn)定后重新