安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容主要有

一、安全管理制度檢查

安全管理制度檢查是安全生產(chǎn)檢查的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)在于評估企業(yè)安全管理體系的完備性與執(zhí)行有效性。檢查內(nèi)容包括安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立與落實(shí)情況，是否明確各級人員的安全職責(zé)，是否簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，并將責(zé)任納入考核機(jī)制；安全管理規(guī)章制度的健全性，涵蓋安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、隱患排查治理、危險作業(yè)管理、設(shè)備設(shè)施維護(hù)等關(guān)鍵制度，以及制度是否符合法律法規(guī)要求并結(jié)合企業(yè)實(shí)際；安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，針對各崗位、各工種是否編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程，規(guī)程是否涵蓋操作步驟、風(fēng)險提示、應(yīng)急處置等內(nèi)容，并確保員工熟悉掌握；安全培訓(xùn)教育與檔案管理，檢查企業(yè)是否開展三級安全教育、崗前培訓(xùn)、專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)記錄是否完整，考核結(jié)果是否達(dá)標(biāo)，以及安全培訓(xùn)檔案是否規(guī)范存檔；安全投入與使用管理，核查企業(yè)是否按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，費(fèi)用是否用于安全設(shè)施、防護(hù)用品、培訓(xùn)教育等方面，并建立臺賬進(jìn)行專項(xiàng)管理。

二、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境檢查

現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境檢查聚焦作業(yè)場所的安全條件，旨在消除環(huán)境因素導(dǎo)致的安全風(fēng)險。檢查內(nèi)容包括作業(yè)場所布局與通道設(shè)置，確保生產(chǎn)設(shè)備、物料堆放符合安全距離要求，安全通道、消防通道是否暢通無阻，應(yīng)急疏散指示標(biāo)志是否清晰可見；消防設(shè)施與器材配置，檢查滅火器、消防栓、消防水帶等器材是否按規(guī)定配置且在有效期內(nèi)，消防系統(tǒng)（如自動報警、噴淋系統(tǒng)）是否正常運(yùn)行，并定期進(jìn)行維護(hù)檢測；用電安全與防火防爆，檢查電氣線路敷設(shè)是否規(guī)范，有無私拉亂接、超負(fù)荷用電現(xiàn)象，防爆區(qū)域的電氣設(shè)備是否符合防爆要求，易燃易爆物品的存儲與使用是否符合規(guī)定；高處作業(yè)與有限空間環(huán)境，針對高處作業(yè)檢查腳手架、安全帶、防護(hù)欄等設(shè)施是否牢固可靠，有限空間是否執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，并設(shè)置警示標(biāo)識和通風(fēng)設(shè)備；作業(yè)環(huán)境職業(yè)危害因素檢測，檢查粉塵、噪聲、有毒有害氣體等職業(yè)危害因素的濃度或強(qiáng)度是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否采取有效的防護(hù)措施，并定期進(jìn)行檢測評估。

三、設(shè)備設(shè)施安全檢查

設(shè)備設(shè)施安全檢查是預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)事故的核心環(huán)節(jié)，涵蓋各類生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備的安全狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括特種設(shè)備管理，核查鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、電梯、起重機(jī)械、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛等特種設(shè)備是否辦理使用登記，是否定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，安全附件（如安全閥、壓力表）是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；常規(guī)設(shè)備設(shè)施安全狀態(tài)，檢查生產(chǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置）是否齊全有效，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常聲響、振動或過熱現(xiàn)象，傳動設(shè)備（如皮帶、鏈條）的張緊度、潤滑情況是否正常；安全警示標(biāo)識與標(biāo)識管理，檢查設(shè)備設(shè)施是否按規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)識（如“禁止操作”“當(dāng)心觸電”等），設(shè)備名稱、用途、操作規(guī)范等標(biāo)識是否清晰；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢修記錄，核查設(shè)備是否制定維護(hù)保養(yǎng)計劃并按期執(zhí)行，檢修記錄是否詳細(xì)，是否包含故障原因、維修措施、驗(yàn)收結(jié)果等內(nèi)容；特種設(shè)備作業(yè)人員資質(zhì)，檢查操作特種設(shè)備的作業(yè)人員是否持有效證件上崗，是否定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和安全教育。

四、人員操作行為檢查

人員操作行為檢查關(guān)注從業(yè)人員的操作規(guī)范性與安全意識，旨在減少人為失誤導(dǎo)致的安全事故。檢查內(nèi)容包括持證上崗與資質(zhì)管理，核查特種作業(yè)人員（如電工、焊工、叉車司機(jī)等）是否持有效操作證上崗，普通崗位員工是否經(jīng)過安全培訓(xùn)并考核合格；操作規(guī)程執(zhí)行情況，通過現(xiàn)場觀察或模擬操作，檢查員工是否嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，是否存在違章操作（如違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）行為；勞動防護(hù)用品（PPE）使用，檢查員工是否按規(guī)定佩戴和使用勞動防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等），PPE是否完好有效，是否存在不佩戴或錯誤使用的情況；安全意識與應(yīng)急處置能力，通過提問或現(xiàn)場模擬，評估員工對崗位風(fēng)險、安全知識、應(yīng)急處置措施的掌握程度，是否具備識別隱患和初期事故處置能力；作業(yè)行為規(guī)范性，重點(diǎn)檢查高風(fēng)險作業(yè)（如動火、進(jìn)入有限空間、臨時用電等）是否執(zhí)行作業(yè)許可制度，作業(yè)前是否進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)中是否安排專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后是否清理現(xiàn)場。

五、應(yīng)急管理檢查

應(yīng)急管理檢查旨在評估企業(yè)應(yīng)對突發(fā)事件的準(zhǔn)備能力，確保事故發(fā)生時能夠快速、有效響應(yīng)。檢查內(nèi)容包括應(yīng)急預(yù)案編制與備案，核查企業(yè)是否制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（如火災(zāi)、爆炸、泄漏等）和現(xiàn)場處置方案，預(yù)案是否符合法律法規(guī)要求并結(jié)合企業(yè)實(shí)際，是否按規(guī)定向應(yīng)急管理部門備案；應(yīng)急演練與評估，檢查企業(yè)是否定期開展應(yīng)急演練（如桌面推演、實(shí)戰(zhàn)演練），演練頻次是否符合規(guī)定（至少每年一次綜合演練），演練記錄是否完整，是否對演練效果進(jìn)行評估并改進(jìn)預(yù)案；應(yīng)急物資與裝備管理，核查應(yīng)急物資（如急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、堵漏器材等）和應(yīng)急裝備（如消防泵、氣體檢測儀、通訊設(shè)備等）是否按規(guī)定配備，是否定期檢查、維護(hù)和更新，確保完好有效；應(yīng)急隊伍與通訊保障，檢查企業(yè)是否建立專（兼）職應(yīng)急救援隊伍，隊員是否經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)急通訊錄是否更新，通訊設(shè)備（對講機(jī)、電話等）是否暢通；事故報告與處理機(jī)制，核查企業(yè)是否建立事故報告制度，發(fā)生事故后是否按規(guī)定及時上報，是否開展事故調(diào)查分析，制定整改措施并跟蹤落實(shí)。

六、職業(yè)健康管理檢查

職業(yè)健康管理檢查關(guān)注員工職業(yè)健康保障，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。檢查內(nèi)容包括職業(yè)病危害因素識別與申報，核查企業(yè)是否識別生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素（如粉塵、噪聲、化學(xué)毒物等），是否按規(guī)定向監(jiān)管部門申報職業(yè)病危害項(xiàng)目；職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與措施，檢查是否設(shè)置有效的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施（如通風(fēng)除塵裝置、隔音罩、防毒設(shè)施等），防護(hù)設(shè)施是否正常運(yùn)行，是否定期維護(hù)檢測；員工健康監(jiān)護(hù)，核查企業(yè)是否組織從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的員工進(jìn)行崗前、在崗、離崗職業(yè)健康檢查，檢查記錄是否完整，是否對異常結(jié)果進(jìn)行跟蹤處理；職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)與警示，檢查是否開展職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，告知員工職業(yè)病危害因素、防護(hù)知識及應(yīng)急處理措施，工作場所是否設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識和中文警示說明；職業(yè)衛(wèi)生檔案管理，核查是否建立職業(yè)衛(wèi)生檔案，包括職業(yè)病危害因素檢測與評價報告、員工健康監(jiān)護(hù)檔案、防護(hù)設(shè)施維護(hù)記錄等，檔案是否規(guī)范完整。

二、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境檢查

2.1作業(yè)場所布局與通道設(shè)置

2.1.1通道暢通性檢查

檢查人員首先觀察作業(yè)場所內(nèi)的主要通道是否暢通無阻。他們仔細(xì)檢查通道上是否有堆放的物料、設(shè)備或其他障礙物，確保緊急情況下人員能夠快速撤離。例如，在工廠車間，檢查人員會測量通道寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，通常要求不小于1.2米，并確認(rèn)通道內(nèi)沒有臨時存放的貨物。如果發(fā)現(xiàn)堵塞，他們會記錄位置并建議立即清理，以避免火災(zāi)或事故發(fā)生時造成擁堵。

2.1.2布局合理性評估

檢查人員評估生產(chǎn)設(shè)備、物料堆放的布局是否合理。他們觀察設(shè)備之間的間距是否足夠，避免因距離過近導(dǎo)致操作失誤或碰撞風(fēng)險。例如，在生產(chǎn)線旁，檢查人員會確認(rèn)大型機(jī)械與操作臺之間留有安全距離，通常不小于0.5米，以防止人員被夾傷。同時，他們檢查物料堆放區(qū)是否遠(yuǎn)離熱源或電源，減少火災(zāi)隱患。布局不合理時，檢查人員會提出調(diào)整建議，如重新規(guī)劃區(qū)域或增加隔離設(shè)施。

2.1.3應(yīng)急疏散標(biāo)識

檢查人員檢查應(yīng)急疏散標(biāo)識是否清晰可見且位置合理。他們確認(rèn)標(biāo)識安裝在通道拐角、出口處等關(guān)鍵位置，使用醒目的顏色和圖標(biāo)，如綠色箭頭或“安全出口”字樣。標(biāo)識的高度通常在1.5米至2米之間，確保各年齡段人員都能看到。如果標(biāo)識模糊或缺失，檢查人員會要求更換或新增，并在夜間測試其發(fā)光效果，確保黑暗環(huán)境中也能引導(dǎo)人員快速找到安全出口。

2.2消防設(shè)施與器材配置

2.2.1滅火器配置檢查

檢查人員核查滅火器的數(shù)量、類型是否匹配作業(yè)場所的風(fēng)險。例如，在辦公室區(qū)域，他們檢查是否配置了ABC類干粉滅火器；在廚房或油庫，則確認(rèn)是否配備泡沫或二氧化碳滅火器。檢查人員驗(yàn)證滅火器的位置是否方便取用，通常每25平方米至少配備一個，且安裝在通道旁或明顯處。他們還檢查滅火器的有效期，壓力表指針是否在綠色區(qū)域，確保隨時可用。過期或損壞的滅火器會被標(biāo)記并建議立即更換。

2.2.2消防系統(tǒng)維護(hù)

檢查人員檢查消防栓、噴淋系統(tǒng)等設(shè)施的維護(hù)狀況。他們測試消防栓的水壓是否正常，確保打開閥門時水流強(qiáng)勁且無泄漏。對于自動噴淋系統(tǒng)，檢查人員模擬啟動信號，觀察噴頭是否均勻噴水，覆蓋整個區(qū)域。同時，他們檢查消防水泵的運(yùn)行狀態(tài)，確保在緊急情況下能自動啟動。維護(hù)記錄被審查，確認(rèn)定期檢測如每季度一次已完成，避免系統(tǒng)失效導(dǎo)致火勢蔓延。

2.2.3消防通道保障

檢查人員確保消防通道不被占用或堵塞。他們測量通道寬度，要求不小于3.5米，以便消防車輛通行。通道內(nèi)禁止停放車輛或堆放雜物，檢查人員會拍照記錄違規(guī)情況，并通知相關(guān)部門清理。此外，他們檢查通道的地面是否平整，無坑洼或障礙物，確保消防人員能快速進(jìn)入現(xiàn)場。如果通道被臨時占用，檢查人員會要求設(shè)置警示標(biāo)識或安排專人看守。

2.3用電安全與防火防爆

2.3.1電氣線路安全

檢查人員檢查電氣線路的敷設(shè)是否規(guī)范，避免老化或破損。他們觀察電線是否被包裹在保護(hù)套管內(nèi)，防止被踩踏或擠壓。在潮濕區(qū)域，如浴室或室外，檢查人員確認(rèn)線路是否使用防水材料，并檢查插座是否有漏電保護(hù)裝置。他們還測試電路負(fù)荷，確保沒有超載使用，例如一個插座連接過多電器可能導(dǎo)致過熱。發(fā)現(xiàn)隱患時，如裸露的電線，檢查人員會要求立即修復(fù)或更換線路，減少觸電或火災(zāi)風(fēng)險。

2.3.2防爆區(qū)域管理

檢查人員檢查防爆區(qū)域的電氣設(shè)備是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。在易燃易爆場所，如加油站或化工廠，他們確認(rèn)電機(jī)、開關(guān)等設(shè)備是否使用防爆型，外殼密封良好，避免火花引發(fā)爆炸。檢查人員還檢查接地系統(tǒng)是否有效，確保靜電及時釋放。如果發(fā)現(xiàn)非防爆設(shè)備，他們會建議立即更換，并設(shè)置警示標(biāo)識，提醒人員注意火源。此外，檢查人員評估通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣流通，降低氣體濃度。

2.3.3易燃易爆物品存儲

檢查人員核查易燃易爆物品的存儲條件是否符合規(guī)定。例如，在倉庫，他們確認(rèn)油漆、溶劑等物品是否存放在專用柜中，遠(yuǎn)離熱源和電源，并保持通風(fēng)良好。檢查人員檢查容器是否密封，防止泄漏，并確認(rèn)存儲區(qū)配備滅火器材和泄漏應(yīng)急處理工具。如果發(fā)現(xiàn)存儲不當(dāng)，如堆放過高或混存incompatible物品，他們會要求重新分類并設(shè)置隔離區(qū)，確保安全距離。

2.4高處作業(yè)與有限空間環(huán)境

2.4.1高處作業(yè)防護(hù)設(shè)施

檢查人員檢查高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施是否牢固可靠。例如，在建筑工地，他們確認(rèn)腳手架的搭建是否穩(wěn)固，平臺寬度不小于0.6米，并安裝護(hù)欄高度不低于1米。安全帶的檢查包括確認(rèn)其無磨損，連接點(diǎn)牢固，并正確佩戴在高處作業(yè)人員身上。檢查人員還測試防護(hù)欄的強(qiáng)度，確保能承受200公斤的沖擊力。如果發(fā)現(xiàn)松動或損壞，他們會要求立即加固或更換，防止墜落事故。

2.4.2有限空間作業(yè)規(guī)范

檢查人員確保有限空間作業(yè)執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則。他們檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)行，如風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)，確?？諝饬魍?。氣體檢測儀被用來測量氧氣濃度、有毒氣體或可燃?xì)怏w，確保在安全范圍內(nèi)。作業(yè)前，檢查人員確認(rèn)監(jiān)護(hù)人到位，配備通訊設(shè)備，以便緊急聯(lián)系。如果檢測到危險氣體，作業(yè)會被暫停，直到環(huán)境改善。檢查人員還檢查警示標(biāo)識是否張貼，提醒人員注意風(fēng)險。

2.4.3環(huán)境監(jiān)測措施

檢查人員使用專業(yè)設(shè)備監(jiān)測有限空間的環(huán)境狀況。例如，在下水道或儲罐內(nèi)，他們檢測溫度、濕度和空氣質(zhì)量，確保沒有有害物質(zhì)積累。監(jiān)測數(shù)據(jù)被記錄，并與國家標(biāo)準(zhǔn)比較，如氧氣濃度不低于19.5%。如果發(fā)現(xiàn)異常，檢查人員會建議增加通風(fēng)或使用呼吸器。同時，他們檢查監(jiān)測設(shè)備的校準(zhǔn)情況，確保準(zhǔn)確性，避免誤判導(dǎo)致事故。

2.5作業(yè)環(huán)境職業(yè)危害因素檢測

2.5.1粉塵與噪聲控制

檢查人員檢查粉塵和噪聲的控制措施是否有效。在打磨車間，他們觀察除塵設(shè)備如吸塵器是否運(yùn)行正常，減少空氣中的灰塵含量。噪聲方面，檢查人員使用分貝計測量，確保不超過85分貝的標(biāo)準(zhǔn)。如果超標(biāo)，他們會建議佩戴耳塞或安裝隔音屏障。檢查人員還評估員工的防護(hù)用品使用情況，如防塵口罩是否正確佩戴，確保長期暴露不會導(dǎo)致職業(yè)病。

2.5.2有毒有害氣體監(jiān)測

檢查人員定期監(jiān)測有毒有害氣體的濃度。例如，在焊接區(qū)域，他們檢測一氧化碳或臭氧水平，確保低于安全限值。監(jiān)測設(shè)備被放置在作業(yè)點(diǎn)附近，實(shí)時顯示數(shù)據(jù)。檢查人員檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否運(yùn)行，如排氣扇，及時排出有害氣體。如果發(fā)現(xiàn)濃度升高，他們會要求暫停作業(yè)或增加通風(fēng)頻率。監(jiān)測記錄被保存，用于追蹤長期趨勢和改進(jìn)措施。

2.5.3防護(hù)設(shè)施有效性

檢查人員評估防護(hù)設(shè)施如通風(fēng)系統(tǒng)的有效性。他們檢查過濾裝置是否清潔，無堵塞，確保空氣經(jīng)過凈化。在實(shí)驗(yàn)室，檢查人員確認(rèn)通風(fēng)櫥的風(fēng)速是否達(dá)標(biāo)，通常不低于0.5米/秒，防止有害氣體泄漏。同時，他們檢查防護(hù)設(shè)施的維護(hù)記錄，確認(rèn)定期清潔和更換部件已完成。如果設(shè)施失效，檢查人員會建議維修或升級，以保護(hù)員工健康。

三、設(shè)備設(shè)施安全檢查

3.1特種設(shè)備管理

3.1.1使用登記與檢驗(yàn)合規(guī)性

檢查人員首先核查特種設(shè)備是否完成使用登記手續(xù)。他們查閱企業(yè)提交的市場監(jiān)管部門登記文件，確認(rèn)設(shè)備名稱、編號、使用單位等信息與實(shí)物一致。對于鍋爐、壓力容器等設(shè)備，重點(diǎn)核對檢驗(yàn)周期是否在有效期內(nèi)，例如鍋爐每年至少進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。檢查人員核對檢驗(yàn)報告中的結(jié)論欄，確保標(biāo)注“合格”字樣，并查看檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)是否合法。若發(fā)現(xiàn)超期未檢或檢驗(yàn)結(jié)論為不合格的情況，立即要求企業(yè)暫停使用并限期整改。

3.1.2安全附件有效性

檢查人員逐一檢查特種設(shè)備的安全附件功能。例如在壓力容器上，他們目測安全閥的鉛封是否完好，手動測試杠桿式安全閥是否能靈活啟閉，彈簧式安全閥的鉛封無斷裂痕跡。對于壓力容器上的壓力表，檢查人員確認(rèn)其在校驗(yàn)有效期內(nèi)，表盤刻度清晰，指針無卡滯現(xiàn)象。在鍋爐系統(tǒng)中，他們檢查水位計的玻璃管是否有裂紋，旋塞是否靈活，確保能準(zhǔn)確顯示實(shí)時水位。發(fā)現(xiàn)安全附件失效時，要求立即更換并重新校驗(yàn)。

3.1.3操作規(guī)范與警示標(biāo)識

檢查人員檢查特種設(shè)備周圍是否張貼醒目的操作規(guī)程和警示標(biāo)識。例如在起重機(jī)械旁，確認(rèn)標(biāo)有“起吊重物時嚴(yán)禁站吊臂下方”等警示語，標(biāo)識采用黃底黑字，尺寸不小于0.3平方米。他們觀察設(shè)備控制面板上的急停按鈕是否突出且顏色為紅色，確保緊急情況下可快速切斷動力。對于高溫設(shè)備如鍋爐，檢查人員確認(rèn)隔熱層完好，表面溫度不超過60℃，并在顯眼位置設(shè)置“高溫危險”警示牌。

3.2常規(guī)設(shè)備設(shè)施安全狀態(tài)

3.2.1防護(hù)裝置完整性

檢查人員檢查各類生產(chǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置是否齊全有效。例如在沖壓設(shè)備上，確認(rèn)雙手操作按鈕的聯(lián)鎖裝置正常，單手無法啟動設(shè)備；防護(hù)罩與設(shè)備的間隙不超過8毫米，防止肢體伸入。對于旋轉(zhuǎn)機(jī)械如傳送帶，檢查防護(hù)罩的固定螺栓無松動，網(wǎng)眼尺寸小于12毫米。在切割設(shè)備旁，觀察透明防護(hù)板是否有裂紋，確保能阻擋飛濺物。發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置缺失或損壞時，要求立即停機(jī)修復(fù)，并在修復(fù)前設(shè)置臨時防護(hù)欄。

3.2.2運(yùn)行狀態(tài)異常監(jiān)測

檢查人員通過感官和儀器監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。他們傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷軸承、齒輪等部件有無異響；用手背輕觸電機(jī)外殼，確認(rèn)溫度不超過75℃。使用紅外測溫儀檢測關(guān)鍵部位，如減速箱軸承溫度超過90℃時立即記錄。對于液壓系統(tǒng)，檢查人員觀察油管接頭有無滲漏，液壓油位是否在刻度范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常振動或過熱時，要求設(shè)備操作員停機(jī)檢查，并查閱維修記錄分析歷史問題。

3.2.3能源切斷裝置可靠性

檢查人員驗(yàn)證設(shè)備的能源切斷裝置功能。例如在大型機(jī)床旁，測試緊急停機(jī)按鈕是否能立即切斷主電源和液壓系統(tǒng)；在生產(chǎn)線末端，檢查氣源閥門關(guān)閉后氣壓表是否歸零。對于帶電設(shè)備，他們確認(rèn)接地線連接牢固，接地電阻小于4歐姆。在檢修區(qū)域，檢查人員掛牌上鎖制度執(zhí)行情況，確認(rèn)每個維修工位都有獨(dú)立的鎖具和警示牌，防止誤啟動導(dǎo)致事故。

3.3安全警示標(biāo)識與標(biāo)識管理

3.3.1設(shè)備標(biāo)識清晰度

檢查人員檢查設(shè)備標(biāo)識的完整性和可讀性。他們確認(rèn)每臺設(shè)備都有銘牌，包含設(shè)備名稱、編號、功率、制造日期等信息，銘牌無遮擋、無銹蝕。在關(guān)鍵操作部位，如啟動按鈕、閥門開關(guān)處，檢查人員確認(rèn)標(biāo)識采用國際通用符號，如“電源開關(guān)”用閃電符號，“急?！庇眉t色蘑菇頭圖標(biāo)。對于多設(shè)備聯(lián)動的生產(chǎn)線，檢查人員核對設(shè)備編號與工藝流程圖是否一致，確保操作人員能準(zhǔn)確識別設(shè)備位置。

3.3.2風(fēng)險區(qū)域警示標(biāo)識

檢查人員檢查高風(fēng)險區(qū)域的警示標(biāo)識設(shè)置。例如在高壓配電室門口，確認(rèn)懸掛“高壓危險”標(biāo)識，并設(shè)置安全隔離欄；在化學(xué)品存儲區(qū)，檢查人員核對容器標(biāo)簽是否包含化學(xué)品名稱、危險特性（如易燃、腐蝕性）及應(yīng)急處理方法。對于存在墜落風(fēng)險的區(qū)域，如平臺邊緣，檢查人員確認(rèn)防護(hù)欄桿上安裝黃黑相間的警示帶，地面刷有警示色塊。夜間作業(yè)區(qū)域，檢查人員確認(rèn)標(biāo)識具有反光功能，在黑暗中仍清晰可見。

3.3.3標(biāo)識維護(hù)更新機(jī)制

檢查人員檢查企業(yè)是否建立標(biāo)識維護(hù)制度。他們查閱標(biāo)識巡檢記錄，確認(rèn)每周至少檢查一次標(biāo)識完好性，發(fā)現(xiàn)褪色、損壞的標(biāo)識及時更換。對于設(shè)備改造或工藝變更，檢查人員核對是否同步更新相關(guān)標(biāo)識，如新增設(shè)備銘牌、修改操作規(guī)程標(biāo)識。在多語言作業(yè)場所，檢查人員確認(rèn)關(guān)鍵標(biāo)識采用中英文對照，確保外籍員工能理解安全要求。發(fā)現(xiàn)標(biāo)識管理混亂時，要求企業(yè)制定《安全標(biāo)識管理規(guī)范》并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢修記錄

3.4.1維護(hù)計劃執(zhí)行情況

檢查人員核查設(shè)備維護(hù)計劃的落實(shí)。他們查閱年度維護(hù)計劃表，確認(rèn)每臺設(shè)備按周期進(jìn)行一級保養(yǎng)（日常清潔、潤滑）、二級保養(yǎng)（部件調(diào)整、更換易損件）和三級保養(yǎng)（全面解體檢查）。例如對空壓機(jī)，檢查人員確認(rèn)每班次排放冷凝水，每周清潔空氣濾芯，每季度更換潤滑油。對于未按計劃維護(hù)的設(shè)備，檢查人員要求補(bǔ)充維護(hù)記錄并說明原因，同時評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否存在隱患。

3.4.2檢修記錄完整性

檢查人員檢查設(shè)備檢修檔案的規(guī)范性。他們核對每次檢修的工單，包含故障現(xiàn)象、原因分析、維修措施、更換零件清單、驗(yàn)收結(jié)果等信息。例如對于泵類設(shè)備檢修，檢查人員確認(rèn)記錄中包含葉口磨損量測量數(shù)據(jù)、軸承間隙調(diào)整值等關(guān)鍵參數(shù)。檢修人員簽字欄要求手寫簽名，禁止代簽。對于重大檢修項(xiàng)目，檢查人員核查是否附有檢修方案和風(fēng)險評估報告，確保檢修過程安全可控。

3.4.3備品備件管理

檢查人員檢查備品備件存儲與使用情況。他們核對備件庫清單，確認(rèn)常用備件如軸承、密封圈、保險絲等庫存充足，存放位置標(biāo)識清晰。對于特種設(shè)備專用備件，如安全閥彈簧、壓力表表盤，檢查人員確認(rèn)其規(guī)格型號與設(shè)備檔案一致。在領(lǐng)用環(huán)節(jié)，檢查人員核查領(lǐng)用記錄是否注明使用設(shè)備編號和更換原因，避免備件混用。發(fā)現(xiàn)備件管理混亂時，要求企業(yè)建立備件電子臺賬，實(shí)現(xiàn)出入庫可追溯。

3.5特種設(shè)備作業(yè)人員資質(zhì)

3.5.1證件有效性核查

檢查人員核對特種作業(yè)人員持證情況。他們查閱作業(yè)人員證件原件，確認(rèn)證件在有效期內(nèi)，類別與作業(yè)崗位匹配。例如電工作業(yè)證包含高壓、低壓兩個類別，檢查人員確認(rèn)高壓電工從事高壓設(shè)備維護(hù)時證件類別正確。證件照片與本人是否一致，有無涂改痕跡。對于證件即將到期的人員，檢查人員要求企業(yè)提前安排復(fù)審，避免超期作業(yè)。發(fā)現(xiàn)無證或證件過期人員上崗時，立即要求其停止作業(yè)并限期取證。

3.5.2安全培訓(xùn)記錄

檢查人員檢查特種作業(yè)人員培訓(xùn)檔案。他們核查企業(yè)是否每半年組織一次安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋新法規(guī)、事故案例、應(yīng)急處置等。例如對起重機(jī)司機(jī)，培訓(xùn)應(yīng)包括防碰撞系統(tǒng)操作、極端天氣作業(yè)要求等。培訓(xùn)記錄包含簽到表、培訓(xùn)課件、考核試卷，考核成績需達(dá)80分以上方可合格。對于新入職人員，檢查人員確認(rèn)其已完成三級安全教育中的崗位專項(xiàng)培訓(xùn)，并通過實(shí)操考核。

3.5.3實(shí)際操作能力評估

檢查人員通過現(xiàn)場觀察評估作業(yè)人員操作規(guī)范性。例如在叉車作業(yè)區(qū)域，檢查人員觀察司機(jī)是否遵守“起步鳴笛、轉(zhuǎn)彎減速、坡道低速”等操作規(guī)程；在焊接作業(yè)點(diǎn)，確認(rèn)焊工是否正確佩戴面罩、檢查焊機(jī)接地線。對于高風(fēng)險操作，如進(jìn)入受限空間作業(yè)，檢查人員核查是否執(zhí)行“雙人監(jiān)護(hù)”制度，通訊設(shè)備是否暢通。發(fā)現(xiàn)操作習(xí)慣不良者，要求企業(yè)安排針對性復(fù)訓(xùn)，并跟蹤改進(jìn)效果。

四、人員操作行為檢查

4.1持證上崗與資質(zhì)管理

4.1.1特種作業(yè)人員證件核查

檢查人員首先核實(shí)現(xiàn)場特種作業(yè)人員持有的操作證件。他們仔細(xì)比對證件信息與本人身份是否一致，確認(rèn)證件在有效期內(nèi)，且作業(yè)類別與當(dāng)前崗位完全匹配。例如，在電工作業(yè)區(qū)域，檢查人員會重點(diǎn)查看電工證是否包含高壓或低壓作業(yè)許可；在焊接作業(yè)點(diǎn)，則確認(rèn)焊工證是否覆蓋當(dāng)前使用的焊接方法。對于證件即將到期的人員，檢查人員會提醒企業(yè)提前安排復(fù)審，避免超期作業(yè)。發(fā)現(xiàn)無證或證件過期人員上崗時，立即要求其停止作業(yè)并限期取證。

4.1.2普通崗位安全培訓(xùn)記錄

檢查人員查閱普通崗位員工的安全培訓(xùn)檔案。他們核對三級安全教育（公司級、車間級、班組級）的記錄是否完整，包括培訓(xùn)時間、內(nèi)容、考核結(jié)果等。例如，對新入職員工，檢查人員確認(rèn)其已完成不少于24學(xué)時的安全培訓(xùn)，并通過閉卷考試；對在崗員工，檢查每季度至少一次的崗位安全知識復(fù)訓(xùn)記錄。培訓(xùn)內(nèi)容需涵蓋崗位風(fēng)險、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等實(shí)用知識，而非泛泛而談。發(fā)現(xiàn)培訓(xùn)缺失或考核不合格的情況，要求企業(yè)補(bǔ)充培訓(xùn)并重新考核。

4.1.3資質(zhì)動態(tài)更新機(jī)制

檢查人員評估企業(yè)對人員資質(zhì)的動態(tài)管理能力。他們查閱企業(yè)建立的《人員資質(zhì)臺賬》，確認(rèn)包含員工姓名、崗位、證書類型、有效期等信息，并標(biāo)注更新狀態(tài)。例如，當(dāng)員工轉(zhuǎn)崗或新增設(shè)備時，檢查人員核對是否及時更新培訓(xùn)內(nèi)容和證書要求。對于因健康原因不適合原崗位的人員，檢查人員確認(rèn)企業(yè)是否調(diào)整其工作崗位或安排專項(xiàng)體檢。資質(zhì)管理混亂的企業(yè)，被要求建立電子化臺賬，實(shí)現(xiàn)證書到期自動提醒功能。

4.2操作規(guī)程執(zhí)行情況

4.2.1現(xiàn)場操作規(guī)范性觀察

檢查人員通過現(xiàn)場觀察評估員工操作行為是否符合規(guī)程。他們選擇關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤，例如在機(jī)械加工車間，觀察操作工是否嚴(yán)格執(zhí)行“先啟動機(jī)床后進(jìn)刀”“停車測量工件”等步驟；在化學(xué)品投料區(qū)，確認(rèn)是否按照“緩慢傾倒、遠(yuǎn)離熱源”的要求操作。檢查人員會記錄發(fā)現(xiàn)的典型違規(guī)行為，如為圖省事跳過安全檢查步驟、擅自修改操作參數(shù)等，并拍攝照片作為證據(jù)。對反復(fù)出現(xiàn)的違規(guī)操作，要求企業(yè)開展針對性糾正培訓(xùn)。

4.2.2違章行為識別與記錄

檢查人員建立違章行為清單進(jìn)行專項(xiàng)檢查。他們重點(diǎn)關(guān)注三類高危行為：一是“三違”行為（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律），如主管強(qiáng)令員工冒險作業(yè)；二是習(xí)慣性違章，如登高不系安全帶、進(jìn)入受限空間不檢測氣體；三是設(shè)備操作禁忌，如用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。檢查人員使用《違章行為記錄表》詳細(xì)描述違規(guī)場景、涉及人員、潛在后果，并由當(dāng)事人簽字確認(rèn)。對拒不糾正的嚴(yán)重違章，建議企業(yè)啟動問責(zé)程序。

4.2.3操作流程優(yōu)化建議

檢查人員基于觀察結(jié)果提出流程改進(jìn)建議。例如發(fā)現(xiàn)員工頻繁因操作步驟繁瑣而簡化流程，檢查人員會建議企業(yè)簡化操作卡或增加可視化提示；觀察到新員工因不熟悉設(shè)備布局而走錯路線，則優(yōu)化車間標(biāo)識系統(tǒng)。對于因設(shè)計缺陷導(dǎo)致的操作困難，如按鈕位置不合理，檢查人員會要求設(shè)備廠家進(jìn)行改造。所有建議需附有具體案例和預(yù)期效果，如“優(yōu)化后可減少30%的操作失誤”。

4.3勞動防護(hù)用品（PPE）使用

4.3.1防護(hù)用品配備合規(guī)性

檢查人員核查企業(yè)為員工配備的防護(hù)用品是否符合標(biāo)準(zhǔn)。他們對照《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》，確認(rèn)每個崗位的防護(hù)清單是否完整，例如焊接工需配備焊接面罩、阻燃服、絕緣手套；噪音區(qū)域需配備耳塞或耳罩。檢查人員核對采購記錄，確認(rèn)防護(hù)用品具備“三證”（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全標(biāo)志證），并檢查庫存是否充足、存放是否規(guī)范。發(fā)現(xiàn)配備不足或用品過期的情況，要求企業(yè)立即補(bǔ)充更新。

4.3.2現(xiàn)場佩戴規(guī)范性檢查

檢查人員現(xiàn)場觀察員工防護(hù)用品的使用情況。他們隨機(jī)抽查不同崗位，例如在粉塵區(qū)域檢查防塵口罩是否密合良好；在化學(xué)品接觸點(diǎn)確認(rèn)防護(hù)眼鏡是否正確佩戴。檢查人員會模擬突發(fā)場景測試應(yīng)急防護(hù)，如啟動噴淋警報時，觀察員工是否能在30秒內(nèi)完成防護(hù)裝備穿戴。發(fā)現(xiàn)佩戴不規(guī)范或未佩戴的情況，立即指出并要求糾正，同時記錄責(zé)任人和崗位信息。

4.3.3防護(hù)用品維護(hù)管理

檢查人員檢查企業(yè)對防護(hù)用品的維護(hù)制度。他們查閱《防護(hù)用品維護(hù)記錄》，確認(rèn)呼吸器濾芯是否按周期更換，安全帶是否有定期檢測報告，絕緣手套是否無破損。對于可重復(fù)使用的防護(hù)裝備，檢查人員確認(rèn)企業(yè)是否建立清潔消毒流程，如防護(hù)服每班次后清洗。發(fā)現(xiàn)管理漏洞時，要求企業(yè)建立“一人一檔”的防護(hù)用品使用檔案，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。

4.4安全意識與應(yīng)急處置能力

4.4.1風(fēng)險辨識能力評估

檢查人員通過提問或情景測試評估員工風(fēng)險意識。他們向員工提問：“你所在崗位的主要風(fēng)險有哪些？”“如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常該如何處理？”例如在叉車作業(yè)區(qū)，詢問司機(jī)如何預(yù)防貨物墜落；在配電室，測試電工能否快速指出帶電部位。檢查人員使用《風(fēng)險辨識考核表》記錄回答質(zhì)量，對答錯或模糊的員工，要求企業(yè)加強(qiáng)崗位風(fēng)險培訓(xùn)。

4.4.2應(yīng)急處置實(shí)操考核

檢查人員組織現(xiàn)場應(yīng)急演練檢驗(yàn)員工能力。他們模擬常見事故場景，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)初期撲救等，觀察員工是否能按預(yù)案正確處置。例如在泄漏演練中，檢查人員確認(rèn)員工是否立即切斷泄漏源、設(shè)置警戒區(qū)、穿戴防護(hù)裝備、使用吸附材料處理。演練后檢查人員點(diǎn)評操作要點(diǎn)，如“吸附材料應(yīng)由外向內(nèi)圍堵”，并記錄演練中的不足。

4.4.3安全文化滲透情況

檢查人員觀察企業(yè)安全文化氛圍。他們查看班組安全活動記錄，確認(rèn)是否每周開展“安全一分鐘”分享；觀察員工是否主動報告隱患，如發(fā)現(xiàn)地面油漬立即清理并上報。檢查人員訪談員工，了解對安全管理的建議，例如“希望增加休息區(qū)安全提示”。發(fā)現(xiàn)文化薄弱環(huán)節(jié)時，建議企業(yè)通過安全標(biāo)語征集、家屬開放日等活動增強(qiáng)全員參與感。

4.5作業(yè)行為規(guī)范性

4.5.1高風(fēng)險作業(yè)許可執(zhí)行

檢查人員核查高風(fēng)險作業(yè)的許可制度落實(shí)情況。他們查閱動火、高處、有限空間等作業(yè)票，確認(rèn)作業(yè)前是否完成風(fēng)險分析、安全措施確認(rèn)、監(jiān)護(hù)人簽字等流程。例如在動火作業(yè)點(diǎn)，檢查人員核對動火證有效期、周邊消防器材狀態(tài)、氣體檢測記錄。發(fā)現(xiàn)作業(yè)票填寫不規(guī)范或措施未落實(shí)時，立即叫停作業(yè)并要求整改。

4.5.2作業(yè)監(jiān)護(hù)制度執(zhí)行

檢查人員檢查高風(fēng)險作業(yè)的監(jiān)護(hù)情況。他們觀察監(jiān)護(hù)人員是否全程在崗，是否具備識別風(fēng)險的能力，例如在受限空間外監(jiān)護(hù)時，是否定時檢測氣體濃度、保持通訊暢通。檢查人員核查監(jiān)護(hù)記錄，確認(rèn)每小時記錄一次作業(yè)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。發(fā)現(xiàn)監(jiān)護(hù)脫崗或能力不足的情況，要求企業(yè)更換監(jiān)護(hù)人并進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

4.5.3作業(yè)后清理與交接

檢查人員檢查作業(yè)結(jié)束后的現(xiàn)場清理情況。他們確認(rèn)作業(yè)區(qū)域是否恢復(fù)原狀，工具設(shè)備是否歸位，危險品是否妥善存放。例如在夜間施工后，檢查人員核對場地是否平整、障礙物是否清除、照明是否關(guān)閉。對于需要交接的作業(yè)，檢查人員查閱交接班記錄，確認(rèn)關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)、未完成工作等事項(xiàng)是否清晰傳遞。發(fā)現(xiàn)交接遺漏時，要求企業(yè)完善交接流程，增加雙人確認(rèn)環(huán)節(jié)。

五、應(yīng)急管理檢查

5.1應(yīng)急預(yù)案編制與備案

5.1.1預(yù)案體系完整性核查

檢查人員首先查閱企業(yè)應(yīng)急預(yù)案體系文件，確認(rèn)是否包含綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案三級結(jié)構(gòu)。例如在化工企業(yè)，專項(xiàng)預(yù)案應(yīng)涵蓋火災(zāi)爆炸、有毒泄漏、環(huán)境事件等類型；現(xiàn)場處置方案需細(xì)化到具體裝置或崗位的操作步驟。檢查人員核對預(yù)案文本的規(guī)范性，封面是否標(biāo)注企業(yè)名稱、預(yù)案編號、發(fā)布日期，目錄是否清晰對應(yīng)章節(jié)內(nèi)容，避免出現(xiàn)邏輯斷層或遺漏關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

5.1.2預(yù)案內(nèi)容合規(guī)性審查

檢查人員逐條驗(yàn)證預(yù)案內(nèi)容是否符合《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》要求。重點(diǎn)核查應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)是否明確總指揮、各行動組職責(zé)分工；預(yù)警信息傳遞流程是否包含從監(jiān)測預(yù)警到響應(yīng)啟動的閉環(huán)機(jī)制；應(yīng)急響應(yīng)分級標(biāo)準(zhǔn)是否結(jié)合企業(yè)風(fēng)險特點(diǎn)，如將泄漏分為泄漏量小于50公斤和大于50公斤兩級處置程序。發(fā)現(xiàn)預(yù)案照搬模板未結(jié)合實(shí)際的情況，要求企業(yè)補(bǔ)充針對性措施，如增加特定化學(xué)品的應(yīng)急處置流程。

5.1.3預(yù)案備案與更新管理

檢查人員核對應(yīng)急預(yù)案向?qū)俚貞?yīng)急管理部門備案的回執(zhí)文件，確認(rèn)備案編號、日期等信息完整。同時查閱預(yù)案修訂記錄，確認(rèn)是否在以下情形及時更新：生產(chǎn)工藝變更、法律法規(guī)調(diào)整、演練暴露缺陷或事故教訓(xùn)后。例如企業(yè)新增?；瘍藓螅瑱z查人員核查是否在30日內(nèi)補(bǔ)充專項(xiàng)預(yù)案，并提交修訂說明。發(fā)現(xiàn)預(yù)案超期未修訂的，要求限期整改并建立動態(tài)更新臺賬。

5.2應(yīng)急演練與評估

5.2.1演練計劃執(zhí)行情況

檢查人員核查年度應(yīng)急演練計劃，確認(rèn)是否覆蓋全部風(fēng)險場景并明確時間節(jié)點(diǎn)。例如建筑企業(yè)應(yīng)每半年開展一次綜合演練，每季度開展一次消防專項(xiàng)演練；加油站需每月開展一次油品泄漏演練。檢查人員核對演練記錄，驗(yàn)證是否按計劃執(zhí)行，包括演練方案、簽到表、過程影像等資料。發(fā)現(xiàn)計劃未落實(shí)的情況，要求補(bǔ)充演練并說明原因，同時評估演練頻次是否滿足高風(fēng)險行業(yè)要求。

5.2.2演練類型多樣性檢查

檢查人員評估演練形式的合理性，區(qū)分實(shí)戰(zhàn)演練、桌面推演和功能演練。例如針對火災(zāi)事故，實(shí)戰(zhàn)演練需模擬真實(shí)火場環(huán)境，測試員工初期撲救和疏散能力；桌面推演則通過討論驗(yàn)證指揮決策流程。檢查人員觀察演練場景設(shè)置是否逼真，如有限空間演練是否使用氣體檢測儀模擬缺氧環(huán)境，高處救援演練是否設(shè)置安全繩和擔(dān)架等道具。發(fā)現(xiàn)演練流于形式的情況，要求增加實(shí)戰(zhàn)化比重。

5.2.3演練效果評估機(jī)制

檢查人員審查演練后的評估報告，確認(rèn)是否包含以下核心內(nèi)容：應(yīng)急響應(yīng)時間（如警報啟動到救援隊集結(jié)是否達(dá)標(biāo)）、通訊有效性（對講機(jī)信號是否覆蓋全程）、物資適用性（呼吸器面罩是否匹配員工臉型）、決策合理性（總指揮是否及時擴(kuò)大應(yīng)急響應(yīng)范圍）。評估結(jié)果需量化評分，如“通訊環(huán)節(jié)得分75分，需優(yōu)化中繼設(shè)備配置”。發(fā)現(xiàn)未開展評估或評估流于表面的，要求企業(yè)建立第三方評估機(jī)制。

5.3應(yīng)急物資與裝備管理

5.3.1物資配置清單核查

檢查人員對照《應(yīng)急物資配備標(biāo)準(zhǔn)》，逐項(xiàng)核對企業(yè)物資儲備清單。例如在機(jī)械加工車間，應(yīng)配備滅火器、急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等基礎(chǔ)物資；在涉氨制冷企業(yè)需增配防化服、空氣呼吸器等專業(yè)裝備。檢查人員實(shí)地清點(diǎn)庫存，確認(rèn)物資數(shù)量是否達(dá)標(biāo)，如每500平方米至少配備4具8公斤干粉滅火器。發(fā)現(xiàn)物資缺失或超期的情況，要求限期補(bǔ)充或更新，并標(biāo)注物資有效期。

5.3.2裝備維護(hù)保養(yǎng)記錄

檢查人員查閱應(yīng)急裝備的維護(hù)檔案，驗(yàn)證是否執(zhí)行“三定”管理（定人、定崗、定責(zé)）。例如對正壓式空氣呼吸器，檢查記錄應(yīng)包含每月氣密性測試、面罩清潔消毒、鋼瓶壓力檢測等項(xiàng)目；對應(yīng)急發(fā)電機(jī)，需記錄每周空載運(yùn)行測試數(shù)據(jù)。檢查人員現(xiàn)場抽查裝備狀態(tài)，測試應(yīng)急燈續(xù)航時間是否達(dá)標(biāo)，擔(dān)架是否變形卡頓。發(fā)現(xiàn)維護(hù)缺失的情況，要求建立電子化維保系統(tǒng)并設(shè)置預(yù)警提醒。

5.3.3物資存儲與標(biāo)識管理

檢查人員檢查應(yīng)急物資存儲環(huán)境，確保符合物資特性要求。例如易燃的滅火器需存放在陰涼干燥處，避免陽光直射；防毒面具應(yīng)密封存放防止濾毒劑失效。檢查人員確認(rèn)物資存放點(diǎn)標(biāo)識醒目，采用黃底黑字標(biāo)注“應(yīng)急物資”字樣，并標(biāo)注取用路徑。物資架采用開放式設(shè)計，確保30秒內(nèi)可取用。發(fā)現(xiàn)標(biāo)識模糊或通道堵塞的情況，要求重新規(guī)劃存儲布局并增設(shè)熒光標(biāo)識。

5.4應(yīng)急隊伍與通訊保障

5.4.1專兼職隊伍組建情況

檢查人員核查應(yīng)急救援隊伍的組建文件，確認(rèn)是否包含綜合救援隊、醫(yī)療救護(hù)組、技術(shù)專家組等分工。例如大型企業(yè)應(yīng)組建不少于20人的專職隊伍，中小型企業(yè)需建立不少于10人的兼職隊伍。檢查人員核驗(yàn)隊員資質(zhì)，如醫(yī)療救護(hù)組是否持有急救員證，技術(shù)專家是否具備相關(guān)設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)隊伍人員不足的情況，要求補(bǔ)充隊員并明確替補(bǔ)機(jī)制。

5.4.2隊伍培訓(xùn)與演練記錄

檢查人員審查隊伍培訓(xùn)檔案，驗(yàn)證是否開展每月不少于8學(xué)時的專業(yè)訓(xùn)練。例如消防隊伍需訓(xùn)練水帶連接、破拆救援等項(xiàng)目；醫(yī)療組需練習(xí)心肺復(fù)蘇、止血包扎等技能。檢查人員核對隊伍參與演練的記錄，確認(rèn)每年至少參與2次實(shí)戰(zhàn)演練。發(fā)現(xiàn)培訓(xùn)記錄空白或演練參與率不足的，要求制定年度訓(xùn)練計劃并納入考核。

5.4.3通訊系統(tǒng)可靠性測試

檢查人員測試應(yīng)急通訊設(shè)備的覆蓋范圍和穩(wěn)定性。例如對講機(jī)需在廠區(qū)最遠(yuǎn)點(diǎn)測試信號強(qiáng)度，確保通話清晰；應(yīng)急廣播系統(tǒng)需在噪音環(huán)境下測試音量是否達(dá)到120分貝。檢查人員核驗(yàn)通訊錄更新情況，確認(rèn)包含所有應(yīng)急聯(lián)系人及備用號碼，并標(biāo)注24小時暢通狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)通訊盲區(qū)或設(shè)備故障的情況，要求增設(shè)信號中繼器或更換通訊設(shè)備。

5.5事故報告與處理機(jī)制

5.5.1報告流程執(zhí)行情況

檢查人員核查事故報告制度，確認(rèn)是否明確事故分級（輕傷、重傷、死亡等）及對應(yīng)的上報時限。例如發(fā)生死亡事故需在1小時內(nèi)報告屬地監(jiān)管部門，輕傷事故需在24小時內(nèi)形成書面報告。檢查人員抽查歷史事故記錄，驗(yàn)證是否按規(guī)定時限上報，發(fā)現(xiàn)超期報告的情況要求整改并追責(zé)。

5.5.2事故調(diào)查與整改落實(shí)

檢查人員審查事故調(diào)查報告，確認(rèn)是否遵循“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受教育不放過）。例如針對機(jī)械傷害事故，需分析設(shè)備防護(hù)缺陷、操作失誤等直接原因，以及管理培訓(xùn)等間接原因。檢查人員跟蹤整改措施落實(shí)情況，驗(yàn)證防護(hù)裝置加裝、操作規(guī)程修訂等是否完成。發(fā)現(xiàn)整改虛假的情況，要求重新組織調(diào)查并納入企業(yè)信用記錄。

5.5.3事故檔案管理規(guī)范

檢查人員核查事故檔案的完整性，確認(rèn)包含事故報告、調(diào)查筆錄、整改通知、驗(yàn)收記錄等閉環(huán)資料。檔案需按“一案一檔”原則歸檔，標(biāo)注事故編號、發(fā)生時間、處理結(jié)果等信息。檢查人員驗(yàn)證檔案存儲是否規(guī)范，紙質(zhì)檔案存放在防火柜中，電子檔案設(shè)置訪問權(quán)限。發(fā)現(xiàn)檔案缺失的情況，要求限期補(bǔ)全并建立電子檢索系統(tǒng)。

六、職業(yè)健康管理檢查

6.1職業(yè)病危害因素識別與申報

6.1.1危害因素全面排查

檢查人員首先通過現(xiàn)場勘查和資料核查，系統(tǒng)識別企業(yè)存在的職業(yè)病危害因素。他們對照《職業(yè)病危害因素分類目錄》，重點(diǎn)關(guān)注粉塵、化學(xué)毒物、噪聲、高溫、輻射等常見危害。例如在機(jī)械加工車間，檢查人員使用粉塵采樣儀測量打磨崗位的粉塵濃度；在噴涂作業(yè)區(qū)，使用氣體檢測儀分析苯系物含量。同時查閱工藝流程圖，確認(rèn)是否遺漏新工藝或新增設(shè)備可能引入的危害因素，如激光切割產(chǎn)生的金屬煙塵。

6.1.2申報材料完整性審核

檢查人員核對職業(yè)病危害項(xiàng)目申報表內(nèi)容與企業(yè)實(shí)際情況的一致性。他們核查申報的危害因素種類、接觸人數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息是否準(zhǔn)確，例如申報的噪聲作業(yè)崗位是否與現(xiàn)場實(shí)測值匹配。檢查人員確認(rèn)申報材料包含企業(yè)基本信息、危害因素分布圖、防護(hù)設(shè)施說明等附件，并在變更工藝或新增危害因素后及時更新申報。發(fā)現(xiàn)申報信息滯后或缺失的情況，要求企業(yè)限期補(bǔ)充完整。

6.1.3動態(tài)監(jiān)測機(jī)制建立

檢查人員評估企業(yè)是否建立危害因素動態(tài)監(jiān)測體系。他們查閱年度檢測計劃，確認(rèn)是否覆蓋所有存在危害的崗位，且檢測頻次符合標(biāo)準(zhǔn)（如噪聲每半年一次，粉塵每年一次）。檢查人員核查檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)，確保具備CMA認(rèn)證；審查檢測報告是否包含危害因素濃度、評價結(jié)論及整改建議。對于超標(biāo)崗位，要求企業(yè)制定專項(xiàng)治理方案并跟蹤整改效果，直至復(fù)檢達(dá)標(biāo)。

6.2職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與措施

6.2.1工程防護(hù)設(shè)施有效性

檢查人員現(xiàn)場驗(yàn)證防護(hù)設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。例如在粉塵車間，觀察除塵系統(tǒng)是否開啟，濾袋是否完好，集塵器灰斗是否及時清空；在噪聲區(qū)域，檢查隔音罩的密封性，消聲器的安裝角度是否正確。檢查人員使用儀器檢測設(shè)施性能，如通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速是否達(dá)到設(shè)計要求（一般崗位0.5m/s以上，有害崗位1m/s以上）。發(fā)現(xiàn)設(shè)施停用或損壞的情況，立即要求修復(fù)并納入日常點(diǎn)檢清單。

6.2.2個體防護(hù)用品適配性

檢查人員評估防護(hù)用品的匹配程度。他們核對崗位配備清單與實(shí)際發(fā)放情況，例如焊接崗位是否同時配備防塵口罩和防護(hù)面罩，而非僅使用簡易口罩。檢查人員現(xiàn)場測試防護(hù)用品的適用性，如防毒面具的面罩與員工臉型是否密合，耳塞的降噪值是否匹配崗位噪聲水平。對于特殊體型員工，要求企業(yè)定制防護(hù)裝備，避免因尺寸不適導(dǎo)致防護(hù)失效。

6.2.3應(yīng)急救援設(shè)施配置

檢查人員檢查應(yīng)急救援設(shè)施的完備性。例如在有限空間作業(yè)點(diǎn)，確認(rèn)是否配備正壓式呼吸器、安全帶、三腳架等救援裝備；在酸堿作業(yè)區(qū)，核查