生產(chǎn)車間操作規(guī)程模板（含安全防護(hù)指南）一、模板適用場景本操作規(guī)程適用于生產(chǎn)車間內(nèi)[具體設(shè)備名稱，如：型數(shù)控機床/組裝線/焊接設(shè)備]的日常操作、維護(hù)及相關(guān)安全防護(hù)管理，適用于操作工、維修工、車間管理人員等崗位人員。旨在規(guī)范操作流程，降低安全風(fēng)險，保證生產(chǎn)作業(yè)有序進(jìn)行，保障人員與設(shè)備安全。二、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備狀態(tài)檢查外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備本體無變形、裂紋、漏油（液）現(xiàn)象，各連接螺栓緊固，防護(hù)罩、安全欄等安全裝置完好無損，未擅自拆卸或改裝。功能檢查：檢查設(shè)備控制面板指示燈、急停按鈕、報警系統(tǒng)是否正常，電源線、控制線無破損、老化，接地線連接可靠（接地電阻≤4Ω）。潤滑與清潔：按設(shè)備維護(hù)手冊要求，檢查關(guān)鍵部位（如導(dǎo)軌、軸承、傳動機構(gòu)）潤滑油（脂）位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度線內(nèi)，設(shè)備表面及作業(yè)區(qū)域無油污、雜物、積水，防止滑倒或機械卡阻。（二）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)通道與空間：設(shè)備周圍作業(yè)通道寬度≥1.2米，無障礙物堆放，應(yīng)急疏散通道保持暢通，消防器材（滅火器、消防栓）在有效期內(nèi)且取用方便。照明與通風(fēng)：作業(yè)區(qū)域光照充足（照度≥300lux），通風(fēng)設(shè)備正常運行，保證粉塵、有害氣體濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如：粉塵濃度≤8mg/m3）。周邊協(xié)調(diào)：確認(rèn)相鄰設(shè)備作業(yè)無交叉沖突，如涉及吊裝、高空作業(yè)等，需提前通知相關(guān)崗位人員，設(shè)置警戒標(biāo)識。（三）個人防護(hù)用品（PPE）準(zhǔn)備根據(jù)崗位風(fēng)險等級，正確佩戴并檢查防護(hù)用品：基礎(chǔ)防護(hù)：安全帽（帽帶系緊）、防滑勞保鞋（無破損）、防割手套（操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時）；專項防護(hù)：護(hù)目鏡/防護(hù)面屏（焊接、切割、打磨作業(yè)時）、防塵口罩/防毒面具（接觸粉塵、有毒氣體時）、絕緣手套（帶電作業(yè)時）；檢查要求：防護(hù)用品無破損、失效，佩戴方式正確（如口罩需貼合面部），禁止佩戴飾品（戒指、手鏈）操作設(shè)備。三、標(biāo)準(zhǔn)操作流程（一）開機準(zhǔn)備與啟動權(quán)限確認(rèn)：操作人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)合格并持證上崗，非授權(quán)人員禁止操作設(shè)備。信息核對：核對生產(chǎn)任務(wù)單，確認(rèn)設(shè)備型號、工藝參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度）符合要求，未超負(fù)荷運行。啟動操作：合上設(shè)備電源總開關(guān)，檢查控制面板電源指示燈亮起；按下“啟動”按鈕，設(shè)備進(jìn)入自檢模式，待自檢完成（無報警提示）；空載運行3-5分鐘，觀察設(shè)備運行聲音、振動、溫度是否正常，無異響、抖動或過熱現(xiàn)象。（二）正式作業(yè)操作以[具體工序，如：零件加工/產(chǎn)品組裝]為例：上料/定位：按工藝要求放置原材料/半成品，保證定位準(zhǔn)確、裝夾牢固（使用專用工裝，禁止用手直接扶持運轉(zhuǎn)部位）；調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如進(jìn)給速度、工作臺位置），進(jìn)行試加工/組裝，首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。過程監(jiān)控：全程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，觀察儀表盤數(shù)據(jù)（如壓力表、溫度計）是否在設(shè)定范圍內(nèi)，每30分鐘記錄一次關(guān)鍵參數(shù)；注意加工/組裝質(zhì)量，發(fā)覺產(chǎn)品尺寸偏差、表面缺陷等異常，立即按下“急?！卑粹o并上報班組長*，待問題排除后方可恢復(fù)作業(yè)。安全操作規(guī)范：禁止在設(shè)備運行時清理切屑、調(diào)整防護(hù)裝置，需停機并切斷電源后進(jìn)行；操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，嚴(yán)禁戴手套、圍巾，長發(fā)需束入安全帽內(nèi)；涉及多人協(xié)同作業(yè)時，需確認(rèn)指令一致，嚴(yán)禁擅自離崗。（三）停機與交接正常停機：完成當(dāng)前批次生產(chǎn)后，停止進(jìn)料/供料，待設(shè)備內(nèi)物料完全排出后，按下“停止”按鈕；關(guān)閉設(shè)備各系統(tǒng)電源（如主電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)），按下急停按鈕（長期停機時）?，F(xiàn)場整理：清理作業(yè)區(qū)域廢料、雜物，將工具、量具、半成品定置擺放，標(biāo)識清晰；設(shè)備表面擦拭干凈，添加關(guān)鍵部位潤滑油（脂），填寫《設(shè)備日常點檢記錄表》（見附件1）。交接班：向接班人員說明設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況及注意事項，雙方簽字確認(rèn)《交接班記錄表》（見附件2）；班后會向班組長*匯報當(dāng)日生產(chǎn)及安全情況。四、安全防護(hù)指南（一）個人防護(hù)強制要求防護(hù)用品使用：作業(yè)期間全程按規(guī)定佩戴PPE，禁止在未防護(hù)狀態(tài)下接觸設(shè)備運動部件、高溫表面、帶電區(qū)域；防護(hù)用品失效或損壞時，立即停止作業(yè)并更換。身體行為規(guī)范：禁止疲勞作業(yè)、酒后上崗，操作設(shè)備時保持注意力集中，禁止嬉戲打鬧、接打電話；搬運重物時屈膝下蹲，用腿部發(fā)力，避免腰部損傷。（二）設(shè)備安全防護(hù)安全裝置維護(hù)：設(shè)備的防護(hù)罩、光電保護(hù)、雙手啟動裝置等安全裝置不得拆除或短接，定期每月檢查一次功能有效性，記錄存檔。警示標(biāo)識識別：設(shè)備周圍“當(dāng)心機械傷害”“必須戴護(hù)目鏡”“禁止觸摸”等安全標(biāo)識需清晰可見，操作人員需熟悉標(biāo)識含義并遵守。（三）作業(yè)環(huán)境安全危險源管控：易燃易爆品（如油漆、酒精）存放于專用防爆柜，遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好；高溫設(shè)備（如加熱爐、焊接區(qū)域）設(shè)置隔離欄，表面溫度＞60℃時張貼“當(dāng)心燙傷”標(biāo)識。應(yīng)急設(shè)施使用：熟悉滅火器（干粉/CO?）位置及使用方法（拔銷、對準(zhǔn)火焰根部、壓下壓把）；急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等）應(yīng)放置在易取用處，定期檢查藥品有效期。（四）應(yīng)急處置流程機械傷害：立即按下急停按鈕，使設(shè)備停止運行，用干凈紗布壓迫止血，輕微擦傷用碘伏消毒后包扎，嚴(yán)重傷害立即撥打內(nèi)部急救電話（模擬：-X）并送醫(yī)。設(shè)備火災(zāi)：切斷設(shè)備電源，使用對應(yīng)類型滅火器滅火，火勢無法控制時立即疏散人員并撥打119，報告車間主管*。觸電：立即切斷電源或用干燥木棒、絕緣物使觸電者脫離電源，脫離后檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時聯(lián)系急救人員。五、記錄與核查要求（一）日常記錄表格附件1：設(shè)備日常點檢記錄表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查結(jié)果（正常/異常）點檢人日期1電源線無破損、接地可靠2防護(hù)罩完整、固定牢固3潤滑油位在刻度線范圍內(nèi)4急停按鈕功能正常、無遮擋附件2：交接班記錄表班次交班人接班人設(shè)備運行狀態(tài)異常情況說明待處理事項雙方簽字日期早班中班（二）核查機制班組長核查：每日對點檢記錄、交接班記錄進(jìn)行審核，發(fā)覺問題立即整改并追溯責(zé)任人。車間抽查：每周由車間安全員*隨機抽查操作人員PPE佩戴、操作流程執(zhí)行情況，結(jié)果納入績效考核。六、關(guān)鍵注意事項禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運行、帶故障運行、擅自修改設(shè)備參數(shù)或安全程序；非指定人員禁止進(jìn)行設(shè)備維修、調(diào)試。培訓(xùn)與考核：新員工上崗前必須完成“操作規(guī)程+安全防護(hù)”培訓(xùn)，考核合格后方可獨立操作；每年至少組織一