風力發(fā)電機維護保養(yǎng)操作規(guī)程一、總則1.1目的與依據為規(guī)范風力發(fā)電機（以下簡稱“風電機組”）的維護保養(yǎng)工作，確保機組長期、安全、穩(wěn)定、高效運行，降低故障率，延長設備使用壽命，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據國家及行業(yè)相關標準、設備制造商技術文件，并結合實際運行經驗編制。1.2適用范圍本規(guī)程適用于本單位所轄各類并網型陸上風電機組的日常維護、定期保養(yǎng)及故障排除等作業(yè)。海上風電機組可參照本規(guī)程，并結合其特殊環(huán)境條件制定補充規(guī)定。1.3基本原則1.安全第一：所有維護保養(yǎng)作業(yè)必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全和設備安全。2.預防為主：通過系統(tǒng)的檢查、清潔、潤滑、緊固、調整和更換等手段，預防故障發(fā)生。3.專業(yè)規(guī)范：維護人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備結構原理，掌握本規(guī)程要求，使用合格的工具和材料。4.數據支撐：維護保養(yǎng)過程中應做好詳細記錄，建立設備健康檔案，為狀態(tài)評估和維護策略優(yōu)化提供依據。5.環(huán)保要求：維護過程中產生的廢棄物應按規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。二、維護保養(yǎng)準備與安全2.1作業(yè)前準備1.人員資質：作業(yè)人員必須具備相應的資質證書，熟悉風電機組的結構、原理及本規(guī)程。嚴禁無證上崗或違章操作。2.技術交底：作業(yè)前，負責人應組織召開班前會，明確作業(yè)內容、范圍、進度、人員分工、安全注意事項及應急預案。3.資料與工具：準備好機組技術手冊、維護手冊、歷史維護記錄、標準作業(yè)指導書等技術資料。檢查所需工具、量具、儀器儀表是否完好、準確，并在有效期內。準備好合格的備品備件、潤滑油（脂）、清潔劑等耗材。4.作業(yè)許可：辦理工作票、操作票等相關作業(yè)許可手續(xù)。與調度中心確認機組狀態(tài)，按規(guī)定執(zhí)行停機、驗電、接地等安全措施，并在機組控制屏（柜）上懸掛“正在維護，禁止合閘”等警示標識。5.氣象與環(huán)境：作業(yè)前應查詢天氣預報，嚴禁在雷雨、大風（風速超過機組允許維護風速）、濃霧、冰雪等惡劣天氣條件下進行高空作業(yè)或室外維護作業(yè)。現場環(huán)境應無易燃、易爆、腐蝕性氣體及其他危及安全的因素。2.2安全注意事項1.個人防護：作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、防滑工作鞋、絕緣手套（電氣作業(yè)時）、工作服等。2.高空作業(yè)安全：進行塔筒、機艙、輪轂等高空作業(yè)時，必須嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。安全帶必須高掛低用，確保在任何時候都有可靠的防墜落保護。工具和備件應使用工具包或繩索傳遞，嚴禁上下拋擲。3.電氣安全：進行電氣系統(tǒng)維護時，必須確認電源已斷開，并執(zhí)行上鎖掛牌程序。使用絕緣工具，驗電確認無電后方可作業(yè)。嚴禁帶電插拔模塊或連接器。4.機械安全：在進行轉動部件（如葉片、主軸、齒輪箱、發(fā)電機）維護時，必須確保機組已可靠制動，相關安全連鎖裝置已投入。禁止在未采取有效制動措施的情況下進入輪轂或接觸轉動部件。5.防火防爆：維護區(qū)域嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可，并配備消防器材。使用易燃清潔劑時，應注意通風，遠離火源。6.化學品安全：接觸潤滑油、液壓油、清潔劑等化學品時，應了解其安全特性，避免皮膚直接接觸。必要時佩戴耐化學腐蝕手套和防護面罩。廢棄油品及化學品容器應按環(huán)保規(guī)定處理。7.緊急情況處置：作業(yè)人員應熟悉緊急停機按鈕的位置和操作方法。發(fā)生人身傷害或設備故障時，應立即啟動應急預案，及時報告并采取適當的急救措施。三、維護保養(yǎng)項目與周期3.1日常巡檢（每日/每班）1.遠程監(jiān)控系統(tǒng)檢查：通過SCADA系統(tǒng)監(jiān)控機組各項運行參數（轉速、功率、電壓、電流、溫度、偏航位置、液壓壓力等）是否正常，有無報警信息。2.機組外觀檢查：觀察塔架、機艙、葉片有無明顯變形、損壞、漏油、結冰或異物附著。葉片轉動是否平穩(wěn)，有無異常噪音。3.基礎與塔架檢查：檢查塔架基礎有無沉降、裂縫，塔架門密封是否良好，塔筒內電纜、平臺、梯子有無松動或損壞。4.控制柜檢查：檢查控制柜內指示燈、儀表顯示是否正常，有無異味、異響。3.2定期維護3.2.1月度維護1.風輪系統(tǒng)：檢查葉片表面有無損傷、腐蝕、雷擊點，葉尖擾流器功能是否正常；檢查輪轂外觀，連接螺栓有無松動、銹蝕；檢查變槳系統(tǒng)各部件有無漏油、異響，變槳位置傳感器信號是否正常。2.傳動系統(tǒng)：檢查主軸軸承有無異響、滲漏油；檢查齒輪箱油位、油溫、油色是否正常，有無滲漏油，呼吸閥是否通暢；檢查聯軸器有無異響、松動。3.發(fā)電機系統(tǒng)：檢查發(fā)電機運行溫度、振動、異響是否正常；檢查發(fā)電機碳刷（如為有刷電機）磨損情況及彈簧壓力，集電環(huán)表面有無灼傷、劃痕；檢查發(fā)電機冷卻系統(tǒng)是否通暢。4.液壓與制動系統(tǒng)：檢查液壓站油位、油色、油溫是否正常，有無滲漏油；檢查液壓管路連接是否牢固；測試機械制動和液壓制動功能是否正常，剎車片磨損情況。5.偏航系統(tǒng)：檢查偏航齒圈與小齒輪嚙合情況，有無異常磨損；檢查偏航制動片磨損情況及制動壓力；檢查偏航計數器及限位開關功能。6.控制系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)：清潔控制柜內外灰塵；檢查各連接端子有無松動、過熱痕跡；檢查傳感器（風速、風向、轉速、振動等）信號是否準確；檢查電纜有無老化、破損，固定是否牢固。7.潤滑系統(tǒng)：按規(guī)定對各潤滑點（如偏航軸承、偏航齒圈、變槳軸承、主軸軸承等）補充潤滑脂。3.2.2季度維護在月度維護基礎上，增加以下項目：1.風輪系統(tǒng)：詳細檢查變槳電機、變槳減速器運行狀況；檢查葉片螺栓力矩（按規(guī)定力矩復緊）。2.傳動系統(tǒng)：檢查齒輪箱振動情況；檢查主軸密封情況。3.發(fā)電機系統(tǒng)：測量發(fā)電機絕緣電阻；檢查發(fā)電機接線端子緊固情況。4.液壓與制動系統(tǒng)：檢查蓄能器壓力；測試緊急停機功能。5.偏航系統(tǒng)：檢查偏航電機、減速器運行狀況；檢查偏航軸承連接螺栓力矩。6.電氣系統(tǒng)：檢查變流器、變壓器運行狀況及參數；檢查防雷接地系統(tǒng)連接是否可靠。3.2.3半年維護在季度維護基礎上，增加以下項目：1.風輪系統(tǒng)：檢查輪轂內部各部件連接情況；對變槳系統(tǒng)進行功能測試和參數校準。2.傳動系統(tǒng)：取樣分析齒輪箱油樣（粘度、水分、顆粒度等）；檢查齒輪箱呼吸器濾芯。3.液壓與制動系統(tǒng)：取樣分析液壓油樣；檢查液壓泵、液壓閥工作狀況。4.控制系統(tǒng)：對控制系統(tǒng)進行全面功能測試和參數檢查；檢查PLC程序及版本。3.2.4年度維護在半年維護基礎上，增加以下項目：1.風輪系統(tǒng)：必要時（根據運行情況和葉片檢測結果）進行葉片內部檢查或無損檢測；檢查輪轂與主軸連接螺栓力矩。2.傳動系統(tǒng)：根據油樣分析結果決定是否更換齒輪箱油及濾芯；檢查主軸軸承潤滑情況，必要時補充或更換潤滑脂；檢查齒輪箱內部（如條件允許或按制造商要求）。3.發(fā)電機系統(tǒng)：檢查發(fā)電機軸承運行狀況，必要時補充潤滑脂；清潔發(fā)電機內部灰塵。4.液壓與制動系統(tǒng)：根據油樣分析結果決定是否更換液壓油及濾芯；全面檢查液壓系統(tǒng)各元件。5.偏航系統(tǒng)：檢查偏航軸承潤滑情況，必要時補充或更換潤滑脂；檢查偏航驅動裝置連接螺栓力矩。6.塔架與基礎：檢查塔筒法蘭連接螺栓力矩；檢查基礎排水系統(tǒng)；對塔架外部進行防腐檢查。7.控制系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)：對所有傳感器進行校準；檢查UPS電源功能；對變流器、變壓器進行預防性試驗（如絕緣電阻、直流電阻測量等）。8.輔助系統(tǒng)：檢查消防系統(tǒng)、加熱/通風系統(tǒng)功能是否正常。四、維護保養(yǎng)作業(yè)流程與方法4.1葉片檢查與維護1.外觀檢查：從地面或機艙平臺使用望遠鏡或專用檢測設備檢查葉片表面，重點關注葉尖、前緣、后緣及葉根區(qū)域。記錄損傷位置、類型和大小。2.清潔：對葉片表面附著的油污、沙塵等進行清潔，可使用專用清潔劑和軟布，避免劃傷葉片表面涂層。3.小損傷修復：對于輕微的表面劃痕、凹坑等，可按制造商推薦的材料和工藝進行修復。4.雷擊點處理：發(fā)現雷擊點，應檢查內部結構是否受損，必要時聯系專業(yè)人員進行評估和修復。5.葉尖擾流器檢查：通過控制系統(tǒng)測試葉尖擾流器的收放功能，檢查其密封和連接情況。4.2齒輪箱維護1.油位檢查：停機并待油溫冷卻至規(guī)定范圍后，通過油位計或油位螺塞檢查油位，應在規(guī)定刻度范圍內。2.油樣分析：按規(guī)定周期從齒輪箱取樣閥抽取油樣，送至專業(yè)機構進行分析，根據分析結果判斷油品狀況。3.換油操作：a.確認機組已安全停機并制動。b.打開齒輪箱放油閥，將舊油排入專用容器。c.徹底排放舊油后，關閉放油閥。d.加入規(guī)定型號和數量的新油，注意排氣。e.啟動機組（或盤車）使新油循環(huán)，檢查油位并補充至正常。f.更換齒輪箱油濾芯。4.滲漏檢查：仔細檢查齒輪箱各密封面、連接法蘭、軸伸等處有無滲漏油現象，必要時更換密封件或緊固螺栓。4.3發(fā)電機檢查與維護1.外部檢查：檢查發(fā)電機外殼有無變形、損傷，散熱片是否清潔，電纜連接是否牢固。2.碳刷檢查（如有）：打開碳刷罩，檢查碳刷磨損長度，如接近或超過磨損極限，應及時更換。檢查碳刷與集電環(huán)接觸是否良好，集電環(huán)表面應光滑、無油污、無明顯溝槽。3.軸承檢查：監(jiān)聽發(fā)電機運行時軸承有無異響，測量軸承溫度是否正常。定期補充潤滑脂，潤滑脂型號和用量應符合制造商規(guī)定。4.絕緣測試：使用絕緣電阻表測量發(fā)電機定子繞組、轉子繞組對機殼的絕緣電阻，其值應符合規(guī)程要求。測試前應斷開相關連接線。4.4液壓系統(tǒng)維護1.油位與油質檢查：同齒輪箱油位檢查方法。觀察油液顏色是否清亮，有無雜質或乳化現象。2.壓力檢查：啟動液壓泵，檢查系統(tǒng)工作壓力和蓄能器壓力是否在規(guī)定范圍內。3.濾芯更換：按規(guī)定周期更換液壓油濾芯，更換時注意排空濾芯殼體內的空氣。4.泄漏處理：檢查液壓管路、接頭、閥件、油缸等處有無滲漏，緊固松動接頭，更換損壞的密封件或元件。4.5偏航系統(tǒng)維護1.制動檢查：檢查偏航剎車片厚度，如磨損超標應更換。測試偏航制動效果，確保制動可靠。2.齒輪嚙合檢查：觀察偏航小齒輪與齒圈的嚙合齒面接觸情況，有無異常磨損或點蝕。3.潤滑：按規(guī)定對偏航軸承、偏航齒圈嚙合面加注潤滑脂。4.限位檢查：檢查偏航限位開關的位置是否準確，功能是否正常。4.6控制柜清掃與檢查1.斷電：確認控制柜主電源已斷開，并上鎖掛牌。2.清掃：使用干燥的壓縮空氣（壓力不宜過高）或專用防靜電毛刷清掃柜內灰塵，注意避免損壞元器件。3.檢查：檢查各斷路器、接觸器、繼電器觸點有無燒蝕、粘連；檢查端子排連接是否牢固，有無氧化；檢查指示燈、儀表是否完好。4.通電測試：清掃檢查完畢，確認無誤后，方可拆除安全措施，恢復供電，觀察控制柜工作是否正常。4.7塔架檢查1.內部檢查：沿爬梯或電梯上至機艙，檢查塔筒內壁有無銹蝕、裂縫，平臺、護欄是否牢固，電纜固定是否可靠，有無磨損。2.法蘭檢查：檢查塔筒各節(jié)法蘭連接螺栓有無松動、銹蝕，法蘭面有無錯位。3.基礎檢查：檢查塔架基礎有無沉降、裂紋，排水是否通暢，基礎環(huán)有無銹蝕。五、故障診斷與排除1.故障信息收集：通過SCADA系統(tǒng)報警信息、機組運行記錄、維護記錄及現場觀察到的現象，全面收集故障相關信息。2.故障分析：結合機組原理、結構及故障特征，進行邏輯分析和判斷，初步確定故障原因和可能的故障部位?？刹捎门懦?、替換法等。3.故障排除：根據診斷結果，制定排除方案。更換損壞部件時，應使用原廠或經認證的合格備件。排除過程中需遵守安全規(guī)程。4.驗證：故障排除后，應進行必要的功能測試，確認故障已消除，機組運行恢復正常。5.記錄：詳細記錄故障現象、診斷過程、排除方法、更換的備件型號及數量等信息，存入設備檔案。常見故障示例：*機組無法啟動：檢查電源、控制信號、安全連鎖、液壓系統(tǒng)壓力、偏航位置等。*功率偏低：檢查葉片角度、風速儀、風向儀、傳動效率、發(fā)電機參數、變流器工作狀態(tài)等。*異常振動或噪音：檢查葉片是否有損傷或結冰、軸承是否磨損、齒輪箱是否異常、緊固件是否松動等。*液壓系統(tǒng)壓力異常：檢查油泵、溢流閥、蓄能器、液壓油液位及污染度、管路有無堵塞或泄漏。六、維護保養(yǎng)記錄與報告1.維護記錄：每次維護作業(yè)完成后，必須填寫《風力發(fā)電機維護保養(yǎng)記錄表》，內容包括：維護日期、機組編號、維護人員、維護項目、發(fā)現的問題、處理措施、更