紡織品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)檢驗標準紡織品的質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的基石，而貫穿生產(chǎn)全過程的檢驗則是保障質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從原料進廠到成品出廠，每一個步驟的質(zhì)量控制都不可或缺。本文將詳細闡述紡織品生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)的檢驗標準與要點，旨在為行業(yè)同仁提供一套相對完整且實用的質(zhì)量管控參考。一、原料進廠檢驗原料是紡織品質(zhì)量的源頭，其品質(zhì)直接決定了后續(xù)產(chǎn)品的性能與外觀。原料檢驗需嚴格把關(guān)，杜絕不合格原料投入生產(chǎn)。（一）纖維原料檢驗1.外觀檢驗：仔細觀察纖維的色澤是否均勻一致，有無明顯的色花、色差、污漬及霉變現(xiàn)象。同時檢查有無過量的異性纖維、粗纖維、并絲、膠塊等雜質(zhì)。對于棉纖維，還需留意其成熟度和含雜率的大致狀況。2.規(guī)格檢驗：核對纖維的品種（如棉、麻、絲、毛、化纖及其混紡比例）、線密度（如棉的支數(shù)、化纖的旦尼爾數(shù)）是否與訂單要求相符。可通過抽樣稱重、比對標準樣品等方式進行。3.物理性能抽檢：根據(jù)原料批量大小和重要性，進行抽樣測試。關(guān)鍵指標包括斷裂強力、斷裂伸長率、回潮率等。對于化學纖維，還需關(guān)注其熱收縮率、耐光性等特定指標。（二）紗線檢驗1.外觀檢驗：檢查紗線的筒子成型是否良好，有無塌邊、脫圈現(xiàn)象。紗線表面應光潔，無明顯毛羽、棉結(jié)、雜質(zhì)、粗細節(jié)、竹節(jié)、大肚紗等疵點。2.規(guī)格檢驗：確認紗線的線密度（支數(shù)或號數(shù)）、捻度、捻向是否符合規(guī)定。多股線需檢查合股是否均勻，有無拆股、并股不良情況。3.物理性能檢驗：重點測試單紗斷裂強力、斷裂伸長率、條干均勻度（可借助條干儀或黑板條干檢驗）。對于針織用紗，毛羽指標尤為重要。二、紡紗過程檢驗（針對自紡企業(yè)）紡紗過程復雜，工序繁多，各工序的半制品質(zhì)量直接影響最終紗線質(zhì)量。（一）清棉、梳棉工序1.棉卷/棉條檢驗：棉卷應均勻，重量差異控制在規(guī)定范圍內(nèi)，無破邊、粘卷、松邊等現(xiàn)象。梳棉生條要求棉結(jié)雜質(zhì)少，條干均勻，重量不勻率符合標準。2.機械狀態(tài)檢查：定期檢查打手、錫林、蓋板等部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及隔距，確保其處于良好工作狀態(tài)，以保證開松、除雜、分梳效果。（二）并條、粗紗工序1.熟條/粗紗檢驗：并條熟條的條干均勻度、重量不勻率需嚴格控制，杜絕“橡皮條”等現(xiàn)象。粗紗的卷繞成型、張力控制、捻度均勻性是檢驗重點，確保無細節(jié)、粗節(jié)、冒頭紗。（三）細紗、絡(luò)筒工序1.細紗檢驗：除了上述紗線外觀和規(guī)格檢驗外，重點關(guān)注細紗的條干CV值、千米棉結(jié)、千米粗細節(jié)等指標。絡(luò)筒工序則需檢查電清參數(shù)設(shè)置是否合理，接頭質(zhì)量是否符合要求，確保無接頭不良、脫結(jié)等問題。三、織造/針織過程檢驗織造（梭織）或針織是將紗線轉(zhuǎn)化為織物的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，此階段的檢驗對控制布面質(zhì)量至關(guān)重要。（一）準備工序檢驗（整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)/緯編準備）1.整經(jīng)檢驗：經(jīng)軸成型應良好，張力均勻，片紗張力差異小，無壓紗、疊紗、斷頭纏繞等現(xiàn)象。經(jīng)紗排列應均勻，根數(shù)準確。2.漿紗檢驗：漿紗的上漿率、漿紗回潮率、漿膜完整性及耐磨性需符合工藝要求。漿軸卷繞應平整，無硬邊、浪邊，經(jīng)紗毛羽貼伏良好，斷頭率低。3.穿經(jīng)/結(jié)經(jīng)檢驗：停經(jīng)片、綜絲、鋼筘的穿入應準確無誤，符合工藝圖紙要求。結(jié)頭應小而牢，避免因結(jié)頭不良造成織造斷頭或織疵。對于緯編，需檢查紗線張力器、導紗器狀態(tài)，確保喂紗均勻。（二）織造/針織過程巡檢1.布面/坯布外觀檢驗：這是過程檢驗的核心。巡檢人員需頻繁檢查正在織造的布面，及時發(fā)現(xiàn)并處理各類織疵，如梭織中的斷經(jīng)、斷緯、跳花、錯緯、緯縮、云織、破洞、油污、棉結(jié)雜質(zhì)織入等；針織中的漏針、斷針、線圈不勻、花型錯誤、油污、破洞等。2.工藝參數(shù)檢查：定期檢查織造/針織機的轉(zhuǎn)速、張力、開口時間、投緯時間（梭織）、針筒/針床狀態(tài)（針織）等工藝參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。3.半成品物理指標抽檢：對于關(guān)鍵品種，需定期抽取坯布樣品，測試其平方米克重、經(jīng)緯密度（梭織）/縱橫向密度（針織）、幅寬等是否符合規(guī)定。（三）下機坯布檢驗坯布下機后，需進行全面的檢驗和評定。按規(guī)定的檢驗方法和標準，對坯布的疵點進行標記、評分，并記錄布長、幅寬、克重等信息。對于連續(xù)性或嚴重性疵點，需及時反饋給織造車間進行整改。四、染整加工檢驗染整加工是賦予紡織品色彩、風格和功能性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工序多，工藝復雜，質(zhì)量控制難度大。（一）前處理檢驗（退漿、煮練、漂白、絲光等）1.半制品外觀檢驗：退煮后織物應無漿料殘留，毛效達到規(guī)定要求（如棉織物毛效一般要求≥8cm/30min）。漂白后織物白度應均勻一致，符合標樣要求，無局部泛黃、色斑、破洞。絲光后織物光澤、手感應符合預期，布面平整，幅寬、經(jīng)緯向縮水率初步達標。2.物理指標檢驗：根據(jù)工藝要求，測試織物的白度、毛效、pH值、強力損失等。（二）染色檢驗1.染色均勻性檢驗：染色后織物色澤應均勻一致，無條花、色差（包括缸差、匹差、批差、左中右色差）、色點、色斑、染花等現(xiàn)象。2.色光與深度檢驗：將染后樣品與標準色樣在規(guī)定光源（如D65、TL84、CWF等）和條件下進行比對，色光和深度應符合要求。通常采用灰卡評級。3.色牢度檢驗：根據(jù)產(chǎn)品標準和客戶要求，對染色織物進行各項色牢度測試，如耐洗色牢度、耐摩擦色牢度（干摩、濕摩）、耐汗?jié)n色牢度、耐光色牢度等。測試結(jié)果需達到規(guī)定等級。4.pH值與甲醛含量：對于貼身穿著的紡織品，pH值和甲醛含量是重要的安全指標，需嚴格控制在標準范圍內(nèi)。（三）印花檢驗1.花型與色澤檢驗：印花圖案應清晰完整，花型輪廓分明，無版歪、套版不準（露白、疊色）、花型變形等問題。色澤應符合標樣，鮮艷度、色光準確，同批產(chǎn)品無色差。2.印漿滲透性與牢度：印漿應滲透均勻，無露底、滲化、糊版現(xiàn)象。各項色牢度指標（同染色檢驗）需達標，特別是摩擦牢度和刷洗牢度。3.白地與邊緣檢驗：印花布的白地應潔白，無沾污、色漬。圖案邊緣應整齊，無鋸齒狀或暈染。（四）后整理檢驗（拉幅、預縮、軋光、磨毛、涂層等）1.外觀風格檢驗：整理后的織物應達到規(guī)定的外觀風格要求，如軋光的光澤度、磨毛的絨毛均勻度和手感、涂層的均勻性和表面狀態(tài)等。布面應平整，無折痕、皺條、極光、擦傷、油污等疵點。2.物理指標檢驗：重點檢驗整理后的幅寬、平方米克重、經(jīng)緯向縮水率（確保符合最終產(chǎn)品要求）、斷裂強力、撕破強力。對于特定功能整理（如防水、防油、阻燃、抗皺等），需按相應標準測試其功能性指標。3.手感檢驗：織物的手感（如軟、硬、挺、滑、糯、蓬松等）是重要的感官指標，需與標準樣品一致。五、成品檢驗成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的最后一道關(guān)口，需對產(chǎn)品進行全面、嚴格的檢驗。（一）面料成品檢驗1.外觀質(zhì)量檢驗：按照規(guī)定的檢驗標準（如GB/T2828、AATCC100等）和檢驗方法（如燈箱檢驗），對成品面料進行100%或抽樣檢驗。檢查內(nèi)容包括：各類紗疵、織疵、染整疵點（如色差、色漬、條花、破洞、缺經(jīng)斷緯、毛粒、皺條等）。根據(jù)疵點的嚴重程度進行評分或降等處理。2.內(nèi)在質(zhì)量檢驗：根據(jù)產(chǎn)品標準和客戶訂單要求，對成品面料的物理機械性能（如斷裂強力、撕破強力、接縫強力、頂破強力）、色牢度（各項）、pH值、甲醛含量、偶氮染料、重金屬等安全環(huán)保指標進行抽樣測試。3.規(guī)格檢驗：準確測量成品面料的幅寬（包括有效幅寬）、匹長、平方米克重，并與規(guī)定要求進行比對。（二）服裝成品檢驗（若涉及服裝生產(chǎn)）1.款式與做工檢驗：對照工藝圖紙和確認樣，檢查服裝的款式、造型、結(jié)構(gòu)是否正確?？p跡線應順直、平服，針距均勻一致，無跳針、漏針、浮線。領(lǐng)子、袖子、口袋等部件的安裝位置應準確對稱，平整服帖。2.外觀質(zhì)量檢驗：服裝整體應整潔，無油污、污漬、粉跡、線頭修剪干凈。面料無明顯疵點，色差應在允許范圍內(nèi)（包括衣身與袖窿、領(lǐng)子、口袋等部位的色差）。印花、繡花圖案應清晰、準確、牢固。3.規(guī)格尺寸檢驗：測量服裝的主要部位尺寸（如衣長、胸圍、肩寬、袖長、褲長、腰圍、臀圍等），確保在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。4.輔料檢驗：紐扣、拉鏈、按扣、繩帶、商標、吊牌等輔料的規(guī)格、顏色、性能應符合要求，安裝牢固，使用順暢。5.縫制細節(jié)檢驗：檢查止口、明線、暗線的寬度和均勻度，拷邊質(zhì)量，套結(jié)、釘扣的牢固度等。六、檢驗記錄與持續(xù)改進各環(huán)節(jié)的檢驗結(jié)果均需詳細記錄，包括檢驗日期、班次、產(chǎn)品規(guī)格、檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)、不合格項描述、處理意見等。這些記錄不僅是質(zhì)量追溯的依據(jù)，也是企業(yè)進行質(zhì)量分析、工