ICS65.060.99

CCSJ88

T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-XXXX

生物質(zhì)谷殼燃燒爐工藝規(guī)范

Technicalspecificationforbiomasschaffcombustionfurnace

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

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生物質(zhì)谷殼燃燒爐工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了生物質(zhì)谷殼燃燒爐工藝規(guī)范的工作原理與工藝流程、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、操作規(guī)范、

維修保養(yǎng)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于以農(nóng)業(yè)廢棄物為燃料的生物質(zhì)谷殼燃燒爐（以下簡(jiǎn)稱燃燒爐）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GBZ/T192.1工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第1部分：總粉塵濃度

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5468鍋爐煙塵測(cè)試方法

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械使用說明書編寫規(guī)則

GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則

GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他指定位置的

發(fā)射聲壓級(jí)

NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4工作原理與工藝流程

4.1工作原理

爐體包括主燃燒室和副燃燒室，分別設(shè)計(jì)有稻殼入口和空氣入口。稻殼由輸殼裝置沿主燃燒室爐體

內(nèi)壁送入主燃燒室，并和向下旋風(fēng)一起旋轉(zhuǎn)燃燒。主燃燒室內(nèi)稻殼燃燒揮發(fā)出的可燃?xì)夂筒糠譄焿m上升

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到副燃燒室，與向下旋風(fēng)一起繼續(xù)旋轉(zhuǎn)燃燒。主燃燒室內(nèi)的灰燼沿爐壁下沉，經(jīng)燃燒室底部的清灰裝置

排出，此時(shí)稻灰溫度約為35℃。清潔干凈的熱風(fēng)由主燃燒室頂端的熱空氣排氣裝置輸出。

4.2工作流程

工藝流程圖如圖1所示。

圖1工藝流程圖

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1系統(tǒng)應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、

操作和維護(hù)。應(yīng)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)。

5.1.2系統(tǒng)配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗(yàn)合格證明。緊固件的使用方

法和擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。

5.1.3產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。

5.1.4應(yīng)運(yùn)行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運(yùn)行的情況。

5.2外觀質(zhì)量

5.2.1系統(tǒng)的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無明顯錯(cuò)邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部

件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對(duì)人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有

明顯的劃痕或凹凸等缺陷。

5.2.2零件的外露加工表面均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其

表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品表面涂層和油漆按NB/T47055的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響

強(qiáng)度的缺陷。

5.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

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5.3結(jié)構(gòu)和功能

燃燒爐架構(gòu)示意圖如圖2所示，其主要部件和功能如下：

a)熱空氣排氣裝置：設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)補(bǔ)充空氣的混風(fēng)箱，以增加所需較多的熱風(fēng)量；

b)副燃燒室：將主燃燒室內(nèi)揮發(fā)出來的CO等可燃?xì)怏w和煙塵與加入的空氣混合形成旋風(fēng)，進(jìn)行

再燃燒，充分燃燒后的熱氣流，經(jīng)過不銹鋼耐熱防塵罩?jǐn)r截灰塵，變得干凈清潔；

c)主燃燒室：形成旋風(fēng)，燃燒稻殼供應(yīng)裝置輸送來的稻殼；

d)引燃室：用于點(diǎn)火、維修和觀察爐內(nèi)燃燒情況；

e)稻殼灰收集部裝：稻殼在主燃燒室內(nèi)燃燒完全后，形成稻灰積落在爐底的稻灰篩上，在清灰器

的撥動(dòng)下，稻灰穿過稻灰篩，同時(shí)被吹風(fēng)冷卻裝置冷卻后下落到灰斗；

f)稻殼倉：暫存稻殼，便于輸送到燃燒爐內(nèi)燃燒。

g)稻殼供應(yīng)裝置：通過高壓氣流輸送稻殼，避免堵塞，彎頭處用耐磨管道，不易磨損；

h)鼓風(fēng)機(jī)：給主燃燒室、副燃燒室補(bǔ)風(fēng)助燃并冷卻排出的稻灰，流量通過調(diào)風(fēng)閥調(diào)節(jié)；

i)檢修平臺(tái)：方便燃燒爐點(diǎn)火、維修、觀察等操作；

j)螺旋輸殼器：把稻殼輸送到稻殼供應(yīng)裝置，可合理控制稻殼輸送量；

k)螺旋輸灰器：將灰斗內(nèi)被冷卻的稻灰排出爐外；

l)控制箱：控制燃燒爐各部分電機(jī)的開關(guān)、運(yùn)行參數(shù)等，溫控儀將溫度傳感器采集到的溫度信號(hào)

傳送到變頻器，變頻器控制螺旋輸殼器的電機(jī)轉(zhuǎn)速，增加或減少輸送到爐內(nèi)的稻殼量，從而增

加或減少燃燒室內(nèi)的氣流溫度。

序號(hào)說明：

1——熱空氣排氣裝置；2——副燃燒室；3——主燃燒室；4——引燃室；5——稻殼灰收集部裝；6——稻殼倉；7——

稻殼供應(yīng)裝置；8——鼓風(fēng)機(jī)；9——檢修平臺(tái)；10——螺旋輸殼器；11——螺旋輸灰器；12——控制箱。

圖2生物質(zhì)谷殼燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖

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5.4性能參數(shù)

根據(jù)型號(hào)及最大熱功率不同，燃燒爐性能應(yīng)符合表1的要求。

表1燃燒爐性能指標(biāo)

最大熱稻殼消耗燃燒爐總耗電功率氣流溫度熱風(fēng)輸出煙氣黑度

型號(hào)

功率，KWKg/h重量，tKW℃穩(wěn)定性，℃（林格曼黑度級(jí)）

CF-0.5MW50025～1255

CF-1MW100050～2506

4.87～6.17

CF-1.5MW150075～3757.5

CF-2MW2000100～5009

CF-3MW3000150～7501180～300±8煙氣排放口≤1

CF-4MW4000200～100014

CF-5MW5000250～1250166.37～13.5

CF-6MW6000300～150018

CF-9MW9000450～225025

5.5尺寸

各型號(hào)燃燒爐外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，未注公差的線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T

1804的要求。

5.6焊接

燃燒爐所有焊接處應(yīng)確保質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔弧坑及夾渣未溶合等缺陷，不得有漏氣、漏

煙等現(xiàn)象。

5.7噪音

風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)≤75dB(A)，工作間場(chǎng)所噪聲應(yīng)≤70dB(A)，電控間噪聲應(yīng)≤70dB(A)。

5.8電、溫控裝置

5.8.1燃燒爐熱風(fēng)出口或換熱器高溫?zé)煔馊肟诤蛽Q熱器熱風(fēng)出口管道應(yīng)設(shè)置有溫度測(cè)量裝置，其傳感

器精度應(yīng)為±2。

5.8.2燃燒爐溫度測(cè)量裝置的顯示及控制方式應(yīng)采用自動(dòng)方式。

5.9密封性能

5.9.1燃燒爐爐門應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏煙跑火。

5.9.2換熱器的空氣側(cè)和煙氣側(cè)氣道之間不得聯(lián)通或發(fā)生氣、煙滲漏現(xiàn)象。

5.9.3燃燒爐爐膛過火口蓋板處不得有漏煙、走火現(xiàn)象。

5.10保溫

5.10.1燃燒爐的換熱器部位應(yīng)有保溫措施，正常使用時(shí)保溫層的外表面溫度應(yīng)＜45℃。

5.10.2熱風(fēng)管道的保溫應(yīng)根據(jù)地理環(huán)境確定，若需保溫則保溫層厚度應(yīng)＞40mm，正常使用時(shí)表面溫

度＜30℃。

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5.11安全要求

5.11.1機(jī)械安全

5.11.1.1外露運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)，安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。換熱器進(jìn)風(fēng)口或

正壓主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)。燃燒爐應(yīng)設(shè)置緊急排熱口。

5.11.1.2熱風(fēng)爐門及管道表面等對(duì)人體有危險(xiǎn)的部位，應(yīng)有清晰醒目的安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符

合GB2894的規(guī)定。

5.11.1.3控制系統(tǒng)應(yīng)具有過載保護(hù)和緊急停機(jī)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停止機(jī)器所有危險(xiǎn)動(dòng)作并報(bào)

警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。

5.11.2電氣系統(tǒng)安全

5.11.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合

GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。

5.11.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。

5.11.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)

性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

5.11.2.4整機(jī)防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208中的IP55。

5.12環(huán)保

5.12.1從爐體煙囪排出煙氣的煙塵排放濃度，二氧化硫濃度等應(yīng)符合GB13271的規(guī)定。

5.12.2負(fù)載運(yùn)行時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

在光照良好的條件下，用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2結(jié)構(gòu)

目測(cè)配合手感，參照設(shè)計(jì)圖紙，檢查各裝置、配件、連接線路安裝等是否正確。

6.3尺寸及公差

使用專業(yè)量具進(jìn)行測(cè)量，未注尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定進(jìn)行。

6.4熱風(fēng)輸出穩(wěn)定性

用熱電偶、溫度傳感器、多點(diǎn)溫度計(jì)或熱電阻溫度計(jì)，在測(cè)量管道截面上布置多點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，按布

置點(diǎn)測(cè)試并做溫度記錄。

6.5焊接

采用目測(cè)配合手感檢查燃燒爐焊接處。

6.6噪音

在空載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進(jìn)行噪音測(cè)定。

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6.7密封性能

使用充氣檢驗(yàn)法對(duì)整套換熱器的空氣側(cè)或煙氣側(cè)氣道進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)采用0.02MPa氣壓，

持續(xù)0.5h后氣壓下降值不大于5％。

6.8保溫

使用溫度傳感器測(cè)量外表面溫度。

6.9安全要求

6.9.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗(yàn)。

6.9.2用絕緣電阻測(cè)試儀、耐壓測(cè)試儀按GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)。按照GB5226.1

的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實(shí)驗(yàn)。

6.9.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。

6.10環(huán)保

6.10.1煙塵排放濃度及林格曼黑度按GB/T5468的規(guī)定測(cè)定。

6.10.2粉塵濃度按GBZ/T192.1的規(guī)定測(cè)定。

7操作規(guī)范

7.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備

7.1.1確保稻殼倉內(nèi)有足夠的干燥稻殼，宜為新鮮干燥稻殼。

7.1.2點(diǎn)火前將各電動(dòng)部件空載運(yùn)轉(zhuǎn)20min，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒有異?，F(xiàn)象。

7.1.3準(zhǔn)備好不少于1L的柴油。

7.1.4在點(diǎn)火前，參看電控箱及相關(guān)電氣設(shè)備說明書。

7.2點(diǎn)火

點(diǎn)火操作流程如下：

a)在電控箱上把開關(guān)鍵轉(zhuǎn)到菜單上；

b)按順序開動(dòng)吹殼風(fēng)機(jī)和螺旋輸殼器，使輸入到爐內(nèi)的稻殼基本與撥灰器頂端持平；

c)按順序關(guān)掉螺旋輸殼器和吹殼風(fēng)機(jī)；

d)打開引燃室檢修門，將大約0.5L柴油（禁止用汽油、機(jī)油、天那水等）均勻潑灑在稻殼表面，

然后用浸蘸了柴油的報(bào)紙?jiān)谑彝恻c(diǎn)燃后拋入引燃室，使稻殼燃燒，關(guān)掉引燃室檢修門；

e)開動(dòng)引風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制好相應(yīng)的吸風(fēng)量；

f)開動(dòng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整好相應(yīng)的氣流；

g)注意觀察爐內(nèi)稻殼逐漸燃燒起來，直到完全燃燒，稻殼變成火紅的稻灰。

注：輸送稻殼進(jìn)入到引燃室內(nèi)，注意開始稻殼量不能太大，以免大量稻殼覆蓋在燒紅的稻灰上，旺火會(huì)被熄滅。

7.3稻殼輸入

7.3.1手動(dòng)控制稻殼輸入

手動(dòng)控制稻殼輸入操作流程如下：

a)把控制鍵轉(zhuǎn)到菜單位置；

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b)開動(dòng)吹殼風(fēng)機(jī)；

c)開動(dòng)螺旋輸殼器，運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒即停止；

d)觀察溫度計(jì)，溫度會(huì)慢慢升高；

e)開動(dòng)清灰器，使清灰器運(yùn)轉(zhuǎn)（3～5）s。

f)觀察溫度漸漸升高，顯示稻殼被輸入后已持續(xù)不斷地再燃燒；

g)讓螺旋輸殼器間歇開動(dòng)和停止。觀察燃燒狀態(tài)和溫度的增加；

h)若已經(jīng)肯定燃燒能持續(xù)并穩(wěn)定，可關(guān)閉手動(dòng)控制件，打開自動(dòng)控制鍵。輸入稻殼的比率要取決

于氣流溫度的升高和設(shè)定的螺旋輸殼器電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；

i)注意觀察溫度逐漸升高，如果溫度有降低趨勢(shì)，說明引燃室內(nèi)燃燒有問題，應(yīng)立即解決；

j)當(dāng)燃燒完全后，調(diào)節(jié)控制清灰器的時(shí)間繼電器，控制清灰器的運(yùn)轉(zhuǎn)，使稻灰有合理的積累量。

7.3.2自動(dòng)控制稻殼輸入

自動(dòng)控制稻殼輸入操作流程如下：

a)溫控儀設(shè)定溫度值，在設(shè)置鍵設(shè)定的溫度值要比當(dāng)時(shí)的氣流溫度高出（3～5）℃。

b)設(shè)定清灰器的工作時(shí)間，清灰器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（1～5）s，停止時(shí)間（10～20）s；

c)把控制鍵轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置；

d)輸殼量取決于氣流溫度，當(dāng)氣流溫度接近所設(shè)定的溫度，螺旋輸殼器器的轉(zhuǎn)速減小，殼量也相

應(yīng)減少，進(jìn)而使?fàn)t內(nèi)基本恒定；

e)注意觀察溫度的升高，如果升高接近到所設(shè)定的溫度，要調(diào)整設(shè)定溫度，調(diào)整到比原來高出（6～

8）℃的溫度；

f)確定爐內(nèi)完全燃燒，將此溫度設(shè)定，即可實(shí)際使用了；

g)重新設(shè)定時(shí)間使清灰器在稻灰積累到一定量時(shí)能自動(dòng)工作。

7.4控制并調(diào)節(jié)燃燒

7.4.1當(dāng)?shù)練つ艹掷m(xù)恒定燃燒時(shí)，若在燃燒過程中產(chǎn)生煙霧，要調(diào)節(jié)增加進(jìn)入燃燒室的氣流。直到觀

察到火焰必須為清晰的黃色并且燃燒室處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，稻灰不會(huì)四處飛散。

7.4.2設(shè)定時(shí)間使清灰器的工作時(shí)間與稻灰量相一致。正常情況下稻灰的量與清灰器的上端高度差不

多。注意被輸送出來的稻灰的溫度不能過高，也不能四處飛散。

8維修保養(yǎng)

8.1每天檢查和維修保養(yǎng)項(xiàng)目：

a)燃燒爐爐機(jī)周圍保持干凈、謹(jǐn)防火災(zāi)；

b)檢查燃燒爐爐機(jī)的外部構(gòu)架是否有變化，耐火漆是否有明顯變化，爐體是否有向外膨脹變形等；

c)注意從觀察口觀察爐內(nèi)稻灰燃燒的狀態(tài)；

d)觀察和檢查燃燒爐爐機(jī)的其他部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異聲。如果有問題，必須徹底解決方可

讓燃燒爐繼續(xù)運(yùn)行。

8.2每周檢查和維修保養(yǎng)項(xiàng)目：

a)螺旋輸殼器、螺旋輸灰器兩端的軸承加注潤(rùn)滑油；

b)清灰器的軸承及軸瓦加注潤(rùn)滑油；

c)清除阻塞在稻灰篩上的稻灰等雜物；

d)檢查燃燒爐爐機(jī)內(nèi)耐火磚及耐火澆注料的狀況。

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8.3每月檢查和維修保養(yǎng)項(xiàng)目：

a)檢查耐溫材料狀況；

b)清理控制箱內(nèi)外部灰塵。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。

9.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、電溫控裝置、焊接、密封性能、保溫、安全。

9.2.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目、批量、抽樣方案、檢驗(yàn)水平及接收

質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門與客戶協(xié)商決定。

9.3型式檢驗(yàn)

9.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第5章的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每

次抽取樣機(jī)不少于兩臺(tái)。

9.3.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

9.4判定規(guī)則

如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定，則判檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如

復(fù)檢合格判該次檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

10.1標(biāo)志

10.1.1應(yīng)有銘牌、注意事項(xiàng)或警示標(biāo)牌、有關(guān)的運(yùn)