公司高爐原料工現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司高爐原料工現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于本公司高爐原料工的現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范原料工的操作流程，確保高爐原料供應穩(wěn)定、高效，保障生產安全。規(guī)范目標為提高原料作業(yè)效率，降低能源消耗，確保人員安全，實現(xiàn)環(huán)保達標。基準要求嚴格遵循國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部管理制度。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.所有檢測儀器和工具在使用前必須經過校驗，確保其準確性和可靠性。

b.校驗后的儀器和工具應貼上校驗標簽，標明校驗日期和下次校驗日期。

c.檢測儀器應放置在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免陽光直射和溫度過高。

d.工具箱應定期清理，保持清潔，工具擺放有序，便于取用。

e.操作人員應熟悉各類檢測儀器和工具的使用方法，確保正確操作。

2.技術參數的預設標準：

a.根據高爐生產要求，設定原料的粒度、水分、化學成分等參數標準。

b.確定原料輸送、破碎、篩分等環(huán)節(jié)的技術參數，如輸送速度、破碎比、篩分效率等。

c.制定原料溫度、壓力、流量等實時監(jiān)測參數的標準范圍，確保高爐穩(wěn)定運行。

d.預設設備故障報警閾值，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.確保原料工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境符合國家職業(yè)健康安全標準，如溫度、濕度、空氣質量等。

b.高爐原料工現(xiàn)場應保持整潔，地面無積水、油污，防止滑倒事故。

c.作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全。

d.根據季節(jié)變化，適時調整作業(yè)環(huán)境，如防暑降溫、防寒保暖等。

e.定期對作業(yè)環(huán)境進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保安全生產。

4.培訓與考核：

a.對原料工進行專業(yè)培訓，使其掌握相關技術知識和操作技能。

b.定期組織操作人員參加技能考核，確保其具備合格的操作水平。

c.對考核不合格的操作人員，進行再培訓，直至其合格為止。

5.技術資料管理：

a.建立原料工現(xiàn)場作業(yè)技術資料檔案，包括操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)記錄、檢測報告等。

b.定期對技術資料進行整理、歸檔，確保資料完整、準確。

c.對外提供的技術資料，需經相關部門審核、批準。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程：

a.接收生產指令：原料工接到生產指令后，需確認原料種類、數量、時間節(jié)點等信息。

b.準備工作：根據指令要求，準備相應的原料、設備、工具等。

c.原料輸送：啟動輸送設備，按照設定參數輸送原料，確保輸送過程平穩(wěn)、均勻。

d.破碎與篩分：對不符合粒度要求的原料進行破碎和篩分，達到標準要求。

e.儲存與配比：將篩選后的原料儲存于指定位置，按照配比要求進行配料。

f.送料：根據高爐生產需求，將配料后的原料送至高爐料倉。

g.監(jiān)測與調整：實時監(jiān)測原料輸送、破碎、篩分等環(huán)節(jié)的參數，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。

h.作業(yè)結束：完成生產指令要求后，關閉設備，清理現(xiàn)場，做好記錄。

2.特殊工藝的技術標準：

a.特殊原料的處理：針對特殊原料，制定專門的破碎、篩分工藝，確保原料質量。

b.特殊溫度、壓力條件下的操作：在特殊溫度、壓力條件下，嚴格按照規(guī)程操作，確保設備安全運行。

c.特殊配料比例：針對不同生產階段，調整原料配料比例，滿足高爐生產需求。

3.設備故障的排除程序：

a.故障發(fā)現(xiàn)：操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常后，立即停止操作，報告上級。

b.故障確認：技術員到達現(xiàn)場后，對設備進行初步檢查，確認故障原因。

c.故障排除：根據故障原因，采取相應的排除措施，如更換零部件、調整參數等。

d.故障驗證：排除故障后，進行試運行，驗證設備恢復正常運行。

e.故障記錄：將故障原因、排除措施及驗證結果記錄在案，便于后續(xù)分析和改進。

4.操作注意事項：

a.操作人員需嚴格遵守操作規(guī)程，確保生產安全。

b.操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

c.不得擅自調整設備參數，如需調整，需經技術員批準。

d.操作完畢后，清理現(xiàn)場，確保設備整潔、衛(wèi)生。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數標準范圍：

a.原料輸送設備：輸送速度應在規(guī)定范圍內，確保原料均勻輸送，避免過快或過慢造成的原料堆積或不足。

b.破碎設備：破碎比和產量應達到設定標準，破碎后原料粒度分布需符合高爐使用要求。

c.篩分設備：篩分效率需滿足要求，確保原料粒度達到規(guī)定范圍，減少不合格原料進入高爐。

d.配料系統(tǒng)：配料精度應達到±1%，確保高爐原料配比準確。

e.設備溫度和壓力：設備運行時，溫度和壓力應在設備設計參數的安全范圍內，避免過熱或過壓導致設備損壞。

2.異常波動特征：

a.輸送設備：輸送速度突然降低或升高，可能因電機故障、傳動系統(tǒng)損壞或原料堆積導致。

b.破碎設備：破碎比波動較大，可能是破碎腔內物料不均勻或破碎板磨損嚴重。

c.篩分設備：篩分效率降低，可能是篩網堵塞或篩孔磨損。

d.配料系統(tǒng)：配料誤差超出允許范圍，可能是稱重系統(tǒng)故障或控制程序異常。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

a.設備巡檢：操作人員需定期對設備進行巡檢，檢查設備外觀、運行聲音、溫度等指標。

b.數據監(jiān)測：利用自動化控制系統(tǒng)實時監(jiān)測設備運行數據，如速度、壓力、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。

c.維護保養(yǎng)：按照設備保養(yǎng)計劃進行定期維護，包括潤滑、更換易損件等。

d.故障診斷：使用專業(yè)儀器設備對設備進行故障診斷，快速定位問題源頭。

e.狀態(tài)報告：定期生成設備狀態(tài)報告，分析設備運行情況，為設備優(yōu)化和維護提供依據。

f.持續(xù)改進：根據設備狀態(tài)檢測結果和反饋，不斷優(yōu)化操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)策略，提高設備可靠性和使用壽命。

五、技術測試與校準

1.技術參數的檢測流程：

a.檢測前準備：確認檢測儀器和工具的完好性，校準儀器，確保檢測數據準確。

b.檢測實施：按照檢測規(guī)程，對原料輸送、破碎、篩分、配料等環(huán)節(jié)的技術參數進行檢測。

c.數據記錄：詳細記錄檢測時間、地點、參數值、設備狀態(tài)等信息。

d.數據分析：對檢測結果進行分析，評估設備性能和原料質量。

e.結果報告：編寫檢測報告，包括檢測結果、分析結論和改進建議。

2.校準標準：

a.校準周期：根據設備使用情況和精度要求，確定校準周期，一般每年至少校準一次。

b.校準方法：采用標準校準儀器或通過比對法進行校準，確保校準結果的準確性。

c.校準精度：校準后的儀器精度應達到國家標準或行業(yè)規(guī)定的要求。

3.不同檢測結果的處理對策：

a.正常結果：若檢測結果符合標準范圍，繼續(xù)保持當前操作參數，并進行日常維護。

b.警告結果：若檢測結果接近上限或下限，需調整操作參數，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

c.異常結果：若檢測結果超出標準范圍，立即停止相關操作，查找原因，排除故障。

i.設備問題：檢查設備是否存在故障，如磨損、堵塞、泄漏等，進行維修或更換零部件。

ii.操作問題：分析操作流程，查找操作失誤，糾正錯誤，重新進行檢測。

iii.原料問題：檢查原料質量，如粒度、水分、化學成分等，確保原料符合要求。

d.改進措施：根據檢測結果，制定改進措施，優(yōu)化設備性能和操作流程，提高檢測精度和產品質量。

e.文檔記錄：對檢測結果、處理措施及改進效果進行詳細記錄，為今后工作提供參考。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

b.背部挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰背負擔。

c.雙臂自然下垂，與身體保持一定的距離，避免長時間高舉手臂。

d.頭部保持中立，視線與操作界面平行，減少頸部和眼部疲勞。

2.動作要領：

a.操作時，手臂和手腕的動作應盡量平穩(wěn)，避免快速或劇烈的揮動。

b.使用工具時，握持位置要適中，避免過度用力或使用不當導致肌肉疲勞。

c.操作設備開關和按鈕時，應輕柔而準確，避免頻繁或過度的按鍵動作。

d.在進行需要集中注意力的操作時，應保持專注，避免分心。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行適當的伸展和放松。

b.休息時，應遠離操作區(qū)域，避免干擾其他操作人員。

c.休息區(qū)域應提供舒適的座椅和適當的照明，以緩解長時間工作帶來的疲勞。

d.操作人員應利用休息時間進行眼部和頸部肌肉的放松，如遠眺、做眼保健操等。

4.人機適配原則：

a.設備的設計應考慮人體工程學原理，操作界面和設備布局應便于操作人員使用。

b.操作人員應根據自身條件選擇合適的操作位置和高度，以減少身體不適。

c.定期對操作人員進行人體工程學培訓，提高其對操作姿勢重要性的認識。

d.定期評估操作環(huán)境和工作流程，確保符合人機適配原則，提高作業(yè)效能。

七、技術注意事項

1.需重點關注的事項：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護裝備。

b.設備監(jiān)控：密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如溫度升高、噪音增大等。

c.原料質量：嚴格控制原料質量，確保原料粒度、水分、化學成分等符合高爐生產要求。

d.參數調整：根據生產需要，合理調整設備參數，避免參數設置不當導致生產事故。

e.環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少粉塵、噪音等污染物的排放，保護環(huán)境。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.過度依賴自動化：雖然自動化設備能提高效率，但操作人員不能完全依賴，應保持必要的監(jiān)控和操作能力。

b.隨意調整參數：未經批準，不得隨意調整設備參數，以免影響設備性能和產品質量。

c.忽視設備維護：定期維護是保證設備正常運行的關鍵，不能因為生產繁忙而忽視設備的保養(yǎng)。

d.忽視人員培訓：操作人員需定期接受培訓，提高技能和意識，不能以經驗豐富為由忽視培訓。

3.必須遵守的技術紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須按照規(guī)程執(zhí)行操作，不得擅自更改。

b.保密技術信息：對涉及公司技術秘密的信息嚴格保密，不得外泄。

c.及時報告問題：發(fā)現(xiàn)設備故障、原料質量問題或其他異常情況，應立即報告上級。

d.參與持續(xù)改進：積極參與生產改進，提出合理化建議，共同提高生產效率和產品質量。

e.遵守職業(yè)道德：在工作中保持職業(yè)道德，誠實守信，團結協(xié)作，樹立良好的職業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數據記錄要求：

a.對作業(yè)過程中的關鍵參數進行詳細記錄，包括原料粒度、水分、化學成分、設備運行參數等。

b.記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括設備故障、操作失誤等，以及相應的處理措施。

c.數據記錄應準確、完整，使用統(tǒng)一的記錄表格，確保信息清晰易讀。

d.每次作業(yè)結束后，及時將數據上傳至數據庫，便于后續(xù)分析和查詢。

2.設備技術狀態(tài)確認標準：

a.檢查設備外觀，確認無損壞、漏油、異常磨損等跡象。

b.測量關鍵部件的溫度、壓力等參數，確保在正常范圍內。

c.檢查設備潤滑系統(tǒng)，確認潤滑狀況良好，無泄漏。

d.確認所有安全防護裝置完好，無損壞或缺失。

3.技術資料整理規(guī)范：

a.作業(yè)完成后，將所有技術資料按照時間順序和類別進行整理歸檔。

b.技術資料應包括作業(yè)記錄、設備檢查報告、維護保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。

c.確保技術資料完整無缺，便于日后查閱和追溯。

d.定期對技術資料進行審查，確保信息的準確性和時效性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行聲音、溫度等，初步判斷故障部位。

b.儀器檢測法：使用專業(yè)儀器對設備進行檢測，如電流、電壓、壓力等參數的測量。

c.故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設備，根據代碼提示定位故障。

d.部件排除法：逐一排除可能發(fā)生故障的部件，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認故障：通過診斷方法確定故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據故障原因，制定相應的排除方案。

c.實施排除：按照方案進行故障排除，更換損壞的部件或調整設備參數。

d.測試驗證：排除故障后，進行測試驗證，確保設備恢復正常運行。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳