公司催化劑生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司催化劑生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司催化劑生產(chǎn)工崗位，旨在保障生產(chǎn)工人的職業(yè)健康和安全，預(yù)防和控制生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的職業(yè)危害。規(guī)程以《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》等法律法規(guī)為依據(jù)，結(jié)合催化劑生產(chǎn)實(shí)際，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、穩(wěn)定、高效。通過(guò)實(shí)施本規(guī)程，提高生產(chǎn)工人的安全意識(shí)和技能，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)公司安全生產(chǎn)目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

a.催化劑生產(chǎn)專用工具，如攪拌器、過(guò)濾器、輸送設(shè)備等，確保工具完好無(wú)損，操作靈活。

b.量具，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，需校準(zhǔn)合格，精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

c.安全防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等，確保質(zhì)量符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

a.溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)需設(shè)定合理范圍，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

b.依據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定催化劑生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)，如催化劑活性、顆粒度等。

c.確保所有參數(shù)預(yù)設(shè)值均符合工藝規(guī)程要求，并在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

a.生產(chǎn)車間溫度、濕度等環(huán)境條件需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

b.通風(fēng)系統(tǒng)需確保車間內(nèi)空氣新鮮，有害氣體濃度低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

c.照明設(shè)施需滿足生產(chǎn)操作要求，確保夜間和暗處操作安全。

d.地面、墻面等設(shè)施需進(jìn)行防滑、防腐處理，提高安全保障。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)原料質(zhì)量，確保安全防護(hù)裝備齊全。

b.生產(chǎn)階段：按照工藝規(guī)程，依次進(jìn)行原料混合、反應(yīng)、后處理等步驟。

c.監(jiān)測(cè)階段：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在生產(chǎn)范圍內(nèi)。

d.出料階段：按照規(guī)定程序進(jìn)行催化劑的過(guò)濾、干燥和包裝。

e.清潔階段：操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

2.質(zhì)量要求：

a.催化劑活性、顆粒度等關(guān)鍵指標(biāo)需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

b.生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格把控原料配比和反應(yīng)條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.包裝過(guò)程需保持清潔，防止污染，確保催化劑的儲(chǔ)存和使用安全。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除。

c.若故障原因不明，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修。

d.排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

b.壓力：壓力參數(shù)需穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，防止超壓或低壓運(yùn)行。

c.流量：物料流量應(yīng)維持在工藝要求的流量范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.電機(jī)電流：電機(jī)電流應(yīng)在正常工作電流范圍內(nèi)，無(wú)異常波動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：溫度突然升高或降低，可能預(yù)示著設(shè)備過(guò)熱或冷卻系統(tǒng)故障。

b.壓力異常：壓力波動(dòng)劇烈，可能是管道堵塞、閥門故障或控制系統(tǒng)失靈。

c.流量異常：流量過(guò)大或過(guò)小，可能影響生產(chǎn)流程或產(chǎn)品質(zhì)量。

d.電機(jī)電流異常：電流過(guò)大可能表明設(shè)備負(fù)載過(guò)重或存在短路，電流過(guò)小可能表示設(shè)備未正常啟動(dòng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.安裝必要的監(jiān)測(cè)設(shè)備，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

b.定期檢查和維護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。

c.建立數(shù)據(jù)記錄和分析制度，對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析處理。

d.制定應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，提前準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)措施。

e.操作人員需具備一定的技術(shù)知識(shí)和應(yīng)急處理能力，能夠快速識(shí)別和處理設(shè)備異常。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.在設(shè)備運(yùn)行前，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行初始測(cè)試，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.運(yùn)行過(guò)程中，定期對(duì)溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄。

c.設(shè)備停機(jī)時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查和測(cè)試，評(píng)估設(shè)備性能。

d.如發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行詳細(xì)測(cè)試，查找原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度、壓力、流量等參數(shù)的測(cè)試和校準(zhǔn)需按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的規(guī)格進(jìn)行。

b.儀器設(shè)備應(yīng)定期送檢，確保校準(zhǔn)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)可靠。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.正常值：測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并保持當(dāng)前操作。

b.警告值：測(cè)試結(jié)果接近或超過(guò)警告范圍，立即采取措施調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，防止故障發(fā)生。

c.異常值：測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：校準(zhǔn)后發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)偏差，按照校準(zhǔn)報(bào)告進(jìn)行必要的調(diào)整或更換設(shè)備部件。

e.記錄和報(bào)告：所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果均需詳細(xì)記錄，并形成報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.姿勢(shì)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

b.上肢活動(dòng)范圍應(yīng)在舒適區(qū)間，避免過(guò)度彎曲或拉伸。

c.頭部和眼睛應(yīng)與操作面保持適當(dāng)高度，減少頸部和眼部疲勞。

d.腰部保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間同一姿勢(shì)造成腰部壓力。

e.操作工具時(shí)，手部應(yīng)保持放松，手腕自然彎曲，避免過(guò)度用力。

2.移動(dòng)方式：

a.在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)走直線，避免急轉(zhuǎn)彎或碰撞。

b.使用手動(dòng)推車或搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用全身力量，避免單手提拉。

c.需要跨越通道時(shí)，應(yīng)提前觀察，確保安全通行。

d.上下樓梯或爬梯時(shí)，應(yīng)保持身體平衡，雙手握緊扶手。

3.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員身高、體型等生理特征，調(diào)整設(shè)備高度和位置。

b.設(shè)備操作界面應(yīng)便于操作，避免頻繁彎腰或抬頭。

c.設(shè)備操作面板和按鈕設(shè)計(jì)應(yīng)合理，減少誤操作的可能性。

d.定期對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)員工反饋進(jìn)行調(diào)整。

4.效率提升：

a.通過(guò)優(yōu)化操作流程，減少無(wú)效動(dòng)作，提高作業(yè)效率。

b.培訓(xùn)員工正確的操作姿勢(shì)，減少職業(yè)病的發(fā)生。

c.使用輔助工具和設(shè)備，減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

c.操作過(guò)程中，密切關(guān)注生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.確保生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

e.使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等，防止化學(xué)品傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備未冷卻的情況下進(jìn)行維護(hù)或檢查，以防燙傷。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)操作，以防肌肉疲勞和職業(yè)病。

c.避免操作過(guò)程中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作安全。

d.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，以防操作不當(dāng)導(dǎo)致事故。

e.避免忽視安全警示標(biāo)志，如“高壓危險(xiǎn)”、“禁止操作”等，確保自身安全。

3.應(yīng)急處理：

a.熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況的處理流程。

b.確保緊急出口暢通無(wú)阻，熟悉逃生路線。

c.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

b.記錄原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)。

c.對(duì)異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、泄漏等異常情況。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保設(shè)備表面無(wú)殘留物。

c.確認(rèn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃已執(zhí)行，設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

a.整理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等。

b.歸檔整理完畢的技術(shù)資料，便于查閱和追溯。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備異常響動(dòng)、溫度變化等。

b.檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)比正常參數(shù)，找出異常點(diǎn)。

c.使用檢測(cè)儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步的電氣和機(jī)械檢查。

d.調(diào)查操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作過(guò)程。

2.排除程序：

a.隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定初步的故障排除方案。

c.逐一排除可能導(dǎo)致故障的因素，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置等。

d.排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.分析故障原因，更新設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)程，防止類似故障再次發(fā)生。

f.記錄故障處理